烟道冷凝水收集排放装置的制作方法

本技术涉及一种烟道冷凝水收集排放装置。

背景技术：

1、目前，加热炉中燃烧产生的烟气需要先由排烟风机抽送到排烟管道中，然后再从排烟管道中向外排出。由于烟气中含有水蒸气，因此烟气会在所述排烟管道的内壁上冷凝形成冷凝水，冷凝水会沿着所述排烟管道的内壁向下倒流至所述排烟风机上，进而会导致排烟风机被腐蚀，影响了排烟风机的使用寿命。譬如，在公开号为cn206934964u的中国专利中具有烟囱和鼓风机，烟囱相当于所述排烟管道，鼓风机相当于所述排烟风机，烟气会在烟囱内壁上形成冷凝水，冷凝水会向下倒流至所述鼓风机上进而导致鼓风机锈蚀。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种烟道冷凝水收集排放装置，它能够将排烟管道中的冷凝水收集后排出，能够防止冷凝水倒流至排烟风机上，能够避免排烟风机被腐蚀。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种烟道冷凝水收集排放装置，它包括排烟管道、出风管道、排烟风机和集水槽；

3、所述出风管道的上端部伸入所述排烟管道中，所述出风管道和所述排烟管道之间形成有排水间隙；

4、所述排烟风机安装在所述出风管道中并用于抽送烟气以使烟气流经所述出风管道后流入所述排烟管道中排出；

5、所述集水槽环绕设置在所述排烟管道和所述出风管道的外侧；

6、所述集水槽的下端部与所述出风管道的外壁相连，所述集水槽的上端部与所述排烟管道的外壁配合连接，所述集水槽中设有与所述排水间隙的下端部连通的集水内腔；

7、所述集水槽的下端部设有与所述集水内腔连通的排水口。

8、进一步提供一种所述集水槽的具体结构，所述集水槽包括槽体和槽盖；其中，

9、所述槽体环绕在所述排烟管道和所述出风管道的外侧；

10、所述槽体的下端部与所述出风管道的外壁相连，所述集水内腔设于所述槽体中，所述槽体的上端部与所述排烟管道的外壁之间形成有与所述集水内腔连通的环形开口；

11、所述槽盖套接在所述排烟管道的外侧，所述槽盖的外周部与所述槽体的上端部可拆卸地连接，所述槽盖的内周部与所述排烟管道的外壁滑配连接。

12、进一步，所述槽体的上端部具有沿径向向外延伸的法兰部，所述槽盖的外周部通过紧固件与所述法兰部可拆卸地连接。

13、进一步提供一种所述槽体的具体结构，所述槽体包括底壁和侧壁；

14、所述底壁的内周部与所述出风管道的外壁相连；

15、所述侧壁的下端部与所述底壁的外周部连接，所述集水内腔设于所述侧壁的内侧，所述环形开口位于所述侧壁的上端部和所述排烟管道的外壁之间；

16、所述法兰部连接在所述侧壁的上端部上。

17、进一步为了方便排水，所述槽体的底壁倾斜设置，所述排水口设于所述槽体的底壁的最低处。

18、进一步为了防止烟气外泄，所述槽盖的内周部与所述排烟管道的外壁之间设有密封垫；

19、所述槽盖的外周部与所述法兰部之间设有密封圈。

20、进一步为了方便移动所述槽盖，所述烟道冷凝水收集排放装置还包括与所述槽盖相连并用于驱动所述槽盖上下移动的驱动机构，所述驱动机构包括连接座、丝杆、螺母和手轮；

21、所述连接座固定设置；

22、所述丝杆旋转连接在所述连接座上，所述丝杆沿竖向设置；

23、所述螺母与所述槽盖相连并与所述丝杆配合连接；

24、所述手轮连接在所述丝杆上。

25、进一步，所述出风管道的内侧设有环形的引流板；

26、所述引流板从下往上逐渐变小，所述引流板的下端部连接在所述出风管道的内壁上；

27、所述引流板与所述出风管道的内壁之间形成有引流腔，所述出风管道上设有至少一个用于连通所述引流腔和所述集水内腔的出水孔。

28、进一步，所述排水口中安装有用于控制所述排水口的开闭的阀门。

29、进一步为了自动控制排水，所述烟道冷凝水收集排放装置还包括液位计和控制器；其中，

30、所述阀门为电磁阀；

31、所述液位计安装在所述集水内腔中并用于检测所述集水内腔中的水位高度，所述液位计与所述控制器的输入端相连；

32、所述控制器与所述电磁阀控制连接并用于根据所述液位计检测的液位信号控制所述电磁阀工作。

33、采用了上述技术方案后，烟气在所述排烟风机的抽送下流经所述出风管道后流入所述排烟管道中进而向外排出，烟气中的水蒸气会在所述排烟管道的内壁上冷凝形成冷凝水，冷凝水会沿着所述排烟管道的内壁向下流淌并穿过所述排水间隙后流入所述集水内腔中，进而能够将排烟管道中的冷凝水收集到所述集水内腔中后使冷凝水从所述排水口排走，防止了冷凝水倒流至所述排烟风机上，能够避免所述排烟风机被腐蚀，延长了所述排烟风机的使用寿命。

技术特征：

1.一种烟道冷凝水收集排放装置，其特征在于，它包括排烟管道(1)、出风管道(2)、排烟风机(3)和集水槽(4)；

2.根据权利要求1所述的烟道冷凝水收集排放装置，其特征在于，所述集水槽(4)包括槽体(8)和槽盖(9)；其中，

3.根据权利要求2所述的烟道冷凝水收集排放装置，其特征在于，所述槽体(8)的上端部具有沿径向向外延伸的法兰部(11)，所述槽盖(9)的外周部通过紧固件与所述法兰部(11)可拆卸地连接。

4.根据权利要求3所述的烟道冷凝水收集排放装置，其特征在于，所述槽体(8)包括底壁(12)和侧壁(13)；

5.根据权利要求4所述的烟道冷凝水收集排放装置，其特征在于，所述槽体(8)的底壁(12)倾斜设置，所述排水口(7)设于所述槽体(8)的底壁(12)的最低处。

6.根据权利要求3所述的烟道冷凝水收集排放装置，其特征在于，

7.根据权利要求2所述的烟道冷凝水收集排放装置，其特征在于，还包括与所述槽盖(9)相连并用于驱动所述槽盖(9)上下移动的驱动机构，所述驱动机构包括连接座(15)、丝杆(16)、螺母(17)和手轮(18)；

8.根据权利要求1所述的烟道冷凝水收集排放装置，其特征在于，所述出风管道(2)的内侧设有环形的引流板(19)；

9.根据权利要求1所述的烟道冷凝水收集排放装置，其特征在于，所述排水口(7)中安装有用于控制所述排水口(7)的开闭的阀门。

10.根据权利要求9所述的烟道冷凝水收集排放装置，其特征在于，还包括液位计和控制器；其中，

技术总结本技术公开了一种烟道冷凝水收集排放装置，它包括排烟管道、出风管道、排烟风机和集水槽；所述出风管道的上端部伸入所述排烟管道中，所述出风管道和所述排烟管道之间形成有排水间隙；所述排烟风机安装在所述出风管道中并用于抽送烟气以使烟气流经所述出风管道后流入所述排烟管道中排出；所述集水槽环绕设置在所述排烟管道和所述出风管道的外侧；所述集水槽的下端部与所述出风管道的外壁相连，所述集水槽的上端部与所述排烟管道的外壁配合连接，所述集水槽中设有与所述排水间隙的下端部连通的集水内腔。本技术能够将排烟管道中的冷凝水收集后排出，能够防止冷凝水倒流至排烟风机上，能够避免排烟风机被腐蚀。技术研发人员：张鑫,郑臻受保护的技术使用者：江苏常宝钢管股份有限公司技术研发日：20230925技术公布日：2024/4/24