一种天然气锅炉节能装置的制作方法

本发明涉及天然气锅炉领域，具体为一种天然气锅炉节能装置。

背景技术：

1、天然气蒸汽锅炉是燃气蒸汽锅炉的一种，天然气蒸汽锅炉是用天然气作燃料，在炉内燃烧释放出来的热量，加热锅内的水，并使其汽化成蒸汽的热能转换设备，水在锅中不断被炉里气体燃料燃烧释放出来的热量加热温度升高并产生带压蒸汽，由于水的沸点随压力的升高而升高，锅是密封的，水蒸气在里面的膨胀受到限制而产生的压力形成热动力。

2、现有技术中，通过天然气的燃烧对锅炉内部的水进行加热，之后通过水管将加热完成的水输送至使用装置，同时通过排烟装置将天然气燃烧时产生的大量烟气排出装置，以此完成天然气锅炉的使用。

3、现有技术中，通过天然气的燃烧对锅炉内部的水进行加热，同时产生大量的烟气，通过排烟装置将烟气排出装置，而此时排出装置的烟气含有大量的热量，直接排出装置造成了热量的浪费，从而浪费了天然气的使用。

技术实现思路

1、基于此，本发明的目的是提供一种天然气锅炉节能装置，以解决上述背景中提到的技术问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种天然气锅炉节能装置，包括节能装置主体，所述节能装置主体的内侧设置有拆装机构，且拆装机构包括有过滤机构、限位机构、螺纹套、传动机构、第二清洁机构和收集机构，所述过滤机构设置于节能装置主体的内侧，且限位机构设置于过滤机构的上方，所述螺纹套设置于限位机构的外侧，且传动机构设置于过滤机构的内侧，所述第二清洁机构设置于传动机构的外侧，且收集机构设置于传动机构的下方。

3、通过采用上述技术方案，通过过滤机构的设置，确保了对装置内部的高温烟气进行过滤，通过限位机构与螺纹套的设置，确保了对过滤机构的限位，从而确保了对限位机构的拆装，通过传动机构的设置，确保了当传动机构转动时，使得第二清洁机构进行转动，从而确保了对过滤机构的内壁进行清洁，从而确保了烟气通过过滤机构输送至节能装置主体的内部，通过收集机构的设置，确保了对过滤机构内部的灰尘进行收集。

4、本发明进一步设置为，所述过滤机构包括有耐热过滤网、限位环和第一清洁机构，且耐热过滤网设置于节能装置主体的内侧，所述限位环设置于耐热过滤网的下方，且第一清洁机构设置于限位环的内侧。

5、通过采用上述技术方案，通过耐热过滤网的设置，确保了对耐热过滤网内部烟气通过时进行过滤，确保了烟气中的灰尘不会附着于水管的外壁，从而提高了对水管内冷水加热的效率，通过限位环的设置，确保了对耐热过滤网进行限位，且对第一清洁机构进行限位，确保了第一清洁机构对传动机构进行清洁。

6、本发明进一步设置为，所述传动机构包括有转轴、挡板和把手，且转轴设置于过滤机构的内侧，所述挡板设置于转轴的外侧，且把手设置于转轴的末端。

7、通过采用上述技术方案，通过把手的转动，确保了转轴进行转动，从而确保了带动挡板进行转动，以此确保了挡板与第一清洁机构之间形成相对运动，确保了对挡板的表面进行清洁。

8、本发明进一步设置为，所述转轴的顶端设置有两组滑块，且挡板的顶端设置为光滑圆锥面并且挡板的顶端与把手的底部紧密贴合。

9、通过采用上述技术方案，通过转轴顶端设置的两组滑块，确保了对转轴进行限位，通过挡板顶端设置为光滑圆锥面，确保了耐热过滤网内部烟气灰尘通过挡板的光滑圆锥面，滑落至挡板的边缘，从而对灰尘进行收集。

10、本发明进一步设置为，所述第一清洁机构包括有限位板、第一弹簧伸缩杆、第一刮板，且限位板设置于限位环的内壁，所述第一弹簧伸缩杆设置于限位板的内侧，且第一刮板设置于第一弹簧伸缩杆的末端。

11、通过采用上述技术方案，通过限位板的设置，确保了对第一弹簧伸缩杆进行限位，且通过第一弹簧伸缩杆的设置，确保了对第一刮板进行拉伸，确保了第一刮板始终与挡板的表面贴合，从而完成对挡板的表面进行清洁。

12、本发明进一步设置为，所述限位机构包括有限位筒、第二弹簧伸缩杆和第一连接杆，且限位筒设置于过滤机构的顶端，并且限位筒的外壁与螺纹套的内壁设置为螺纹连接，所述第二弹簧伸缩杆设置于限位筒的内侧，且第一连接杆设置于限位筒的外侧，所述限位筒的内壁设置有两组竖直滑槽，且限位筒内壁设置的两组竖直滑槽的底部设置有环形滑槽，所述限位筒内壁设置的竖直滑槽与转轴顶端的两组滑块之间设置为滑动安装结构，且限位筒内壁竖直滑槽底部设置的环形滑槽与转轴顶端的两组滑块之间设置为滑动安装结构。

13、通过采用上述技术方案，通过限位筒与螺纹套之间的螺纹连接，确保了当限位筒转动时，完成限位筒与螺纹套之间的拆装，通过第二弹簧伸缩杆设置于限位筒的内侧，确保了转轴与限位筒之间完成伸缩安装结构，且通过第一连接杆的设置，确保了对限位筒进行固定，通过限位筒的内壁设置有两组竖直滑槽，确保了当转轴转动时，通过转轴与限位筒内壁竖直滑槽的卡槽连接，确保了带动限位筒进行转动，从而完成限位筒与螺纹套之间的拆装，通过限位筒内壁设置的两组竖直滑槽，确保了当转轴向下移动时，使得转轴顶端设置的两组滑块与限位筒内壁两组竖直滑槽之间的滑动安装结构，使得转轴顶部两组滑块移动至限位筒内壁两组竖直滑槽底部的环形槽内，从而确保了当转轴转动时，使得限位筒不会转动，从而完成对耐热过滤网内壁进行清洁。

14、本发明进一步设置为，所述第二清洁机构设置于转轴的外侧，且第二清洁机构包括有第二刮板、第二连接杆和刮环，所述第二刮板设置于转轴的外侧，且第二刮板与耐热过滤网的内壁紧密贴合，所述第二连接杆设置于第二刮板与转轴之间，且第二连接杆的顶端设置为光滑曲面，所述刮环设置于第二刮板的顶端，且刮环与耐热过滤网的内壁紧密贴合。

15、通过采用上述技术方案，通过第二刮板与耐热过滤网的内壁紧密贴合，确保了当第二刮板以转轴为中心做圆周运动时，确保了对耐热过滤网的内壁灰尘进行刮除，通过第二连接杆的顶端设置为光滑曲面，确保了耐热过滤网内部烟气的灰尘通过第二连接杆顶端的光滑曲面掉落至耐热过滤网的底部，通过刮环与耐热过滤网的内壁紧密贴合，确保了当转轴向下移动时，使得刮环同步向下移动，从而确保了对耐热过滤网内壁顶部的清洁。

16、本发明进一步设置为，所述收集机构设置于过滤机构的下方，且收集机构包括有收集仓、滑动板和固定螺丝，所述收集仓设置于限位环的外侧下方，且滑动板设置于收集仓的底部，并且滑动板与收集仓之间构成滑动安装结构，所述固定螺丝设置于收集仓的外侧，且固定螺丝将收集仓与限位环之间构成螺栓连接。

17、通过采用上述技术方案，通过收集仓的设置，确保了对耐热过滤网内部烟气过滤的灰尘进行收集，通过滑动板与收集仓之间的滑动安装结构，确保了向下拉动转轴时，使得滑动板向下移动，从而确保了对收集仓内部收集的灰尘进行去除，通过固定螺丝的设置，确保了收集仓与限位环之间完成固定连接，确保了滑动板与固定螺丝之间形成相对运动，从而确保了对收集仓内部收集的灰尘进行去除。

18、本发明进一步设置为，所述拆装机构的外侧设置有进水机构，且进水机构包括有进水管、u型管、螺旋管、连接管和出水管，所述进水管设置于节能装置主体的一侧，且u型管设置于节能装置主体的内侧，所述螺旋管设置于拆装机构的外侧，且连接管设置于两组u型管之间，并且出水管设置于u型管的末端。

19、通过采用上述技术方案。通过u型管的设置，提高了u型管内部的冷水与节能装置主体内部的热烟气进行充分接触，从而提高了受热效率，通过螺旋管设置于拆装机构的外侧，确保了提高螺旋管内部水与节能装置主体内部的烟气的接触面积，从而提高了受热效率，通过连接管的设置，确保了u型管与螺旋管之间的接通，从而确保了对u型管与螺旋管内部的冷水进行均匀加热。

20、综上所述，本发明主要具有以下有益效果：

21、本发明通过设置有拆装机构和进水机构，由于高温烟气通过的过滤输送至的内部，通过向进水管内部注入冷水，此时进水管内部的水输送至u型管的内部，通过连接管的设置，使得u型管、螺旋管之间进行接通，使得u型管、螺旋管和连接管内部储存冷水，直至通过出水管输送出装置，在冷水在u型管、螺旋管、连接管之间流动时，通过节能装置主体内部的高温烟气，使得u型管、螺旋管、连接管内部的冷水进行加热，以此完成对冷水完成预热处理，从而减少了天然气的浪费；

22、本发明通过设置有过滤机构、传动机构和第二清洁机构，操作人员通过向下拉动把手，此时第二弹簧伸缩杆处于拉伸状态，使得转轴顶部的滑块沿限位筒内壁的竖直滑槽向下滑动至限位筒内壁竖直滑槽底部的环形滑槽内，此时操作人员转动把手，使得把手带动转轴进行转动，从而使得第二连接杆带动第二刮板贴合耐热过滤网内壁进行转动，从而使得对耐热过滤网内壁附着的灰尘进行刮除，以此达到对耐热过滤网的内壁进行清洁，确保了不会对耐热过滤网内部高温烟气进行堵塞；

23、本发明通过设置有节能装置主体、限位机构、螺纹套和传动机构，当装置内部的零部件需要更换时，此时操作人员无需向下拉动把手，仅需转动把手，从而使得转轴进行转动，此时通过转轴顶端滑块与限位筒内壁竖直滑槽之间的卡合连接，确保了带动限位筒进行转动，此时通过限位筒外壁螺纹与螺纹套内壁螺纹之间的螺纹连接，且通过螺纹套与节能装置主体之间的固定连接，使得限位机构与螺纹套之间完成脱离，从而对装置内部的零部件进行更换，以此完成装置内部的拆装。