一种垃圾焚烧炉炉温稳定性结构的制作方法

本申请涉及垃圾处理设备的，尤其是涉及一种垃圾焚烧炉炉温稳定性结构。

背景技术：

1、垃圾焚烧炉是常用于医疗及生活废品、动物无害化处理方面的一种无害化处理设备。其原理是利用煤、燃油、燃气等燃料的燃烧，将要处理的物体进行高温的焚毁碳化，以达到消毒处理的目的。与填埋和堆肥相比，垃圾焚烧更节约土地，不会造成地表水和地下水污染。因此，垃圾焚烧逐渐成为一种现实选择。

2、垃圾焚烧炉对炉膛温度要求十分严格，炉膛温度必须保证在850℃以上，冬季气温较低，垃圾几乎不会发酵，垃圾热值低，想要保证炉膛温度在850℃以上，还需要间断投油助燃，无形中增加了生产成本。

技术实现思路

1、为了提高垃圾焚烧炉内炉温的稳定性，节约成本，本申请提供一种垃圾焚烧炉炉温稳定性结构。

2、本申请提供一种垃圾焚烧炉炉温稳定性结构，采用如下的技术方案：

3、一种垃圾焚烧炉炉温稳定性结构，包括炉膛，所述炉膛内底部设置有筛格，所述炉膛的侧壁顶部开设有进料口，所述炉膛底部开设有排渣口，所述炉膛外壁涂抹有高温反射隔热纳米涂料形成的纳米涂层。

4、通过采用上述技术方案，通过进料口将垃圾倒入炉膛内，筛格对垃圾进行阻挡，对炉膛内的垃圾进行焚烧，焚烧后的垃圾渣通过筛格下落，通过排渣口排出炉膛，通过将高温反射隔热纳米涂料涂抹在炉膛外壁上，增加炉膛的隔热能力，强化焚烧炉内辐射传热，提高垃圾焚烧的热效率与炉壁的热传导性能，改善炉内温度场分布的均匀性，提高垃圾焚烧炉内炉温的稳定性，节约成本。

5、可选的，所述纳米涂层的厚度在0.2-0.7mm之间。

6、通过采用上述技术方案，适当的厚度，在保持良好隔热能力的同时，喷涂的涂层均匀，涂层表面平整光滑。

7、可选的，所述炉膛侧壁内开设有环流空腔，所述炉膛顶部设置有出烟室，所述出烟室内设置有风机，所述炉膛顶部开设有用于连通出烟室和炉膛内部的通烟口，所述出烟室远离通烟口的一端与环流空腔连通，所述炉膛上开设有与环流空腔连通的出烟口，所述出烟口位于环流空腔远离出烟室的一端。

8、通过采用上述技术方案，炉膛内燃烧垃圾的烟气通过通烟口进入到出烟室内，出烟室内的风机工作将烟气导向环流空腔内并通过出烟口排出，烟气中含有热量，烟气在环流空腔内提高炉膛的保温效果。

9、可选的，所述炉膛内设置有位于通烟口位置的过滤网。

10、通过采用上述技术方案，通过过滤网避免垃圾进入到出烟室内。

11、可选的，所述炉膛在出烟口位置设置有上下两层滤烟网，所述两层滤烟网之间填充有用于对烟气进行净化的活性炭。

12、通过采用上述技术方案，烟气通过滤烟网内的活性炭进行净化，减少烟气污染。

13、可选的，所述炉膛内设置有位于进料口正下方的防磨板，所述防磨板靠近进料口一端向远离进料口一端向下倾斜，所述防磨板的长度小于炉膛宽度的一半。

14、通过采用上述技术方案，通过进料口进入到炉膛内的垃圾受防磨板导向，避免垃圾直接下落到栅格上，减少栅格所受垃圾重力的冲击力。

15、可选的，所述炉膛内壁远离进料口的一侧设置有位于防磨板与筛格之间的挡流板，所述挡流板沿炉膛内壁向炉膛中心轴线方向向下倾斜，所述挡流板的长度小于炉膛宽度的一半。

16、通过采用上述技术方案，经过防磨板导向的垃圾再经过挡流板的引导，垃圾流向炉膛的中心部位，减少垃圾碰撞到炉膛内壁的可能性，减轻炉膛内壁的磨损。

17、可选的，所述炉膛内设置有位于筛格上方的搅拌轴，所述炉膛外设置有用于驱动搅拌轴进行转动的搅拌电机。

18、通过采用上述技术方案，启动搅拌电机，搅拌轴进行转动，使炉膛内的垃圾进行充分燃烧。

19、可选的，所述炉膛外壁开设有位于筛格上方的点火口。

20、通过采用上述技术方案，通过点火口方便对炉膛内的垃圾进行点燃燃烧。

21、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

22、1.通过进料口将垃圾倒入炉膛内，筛格对垃圾进行阻挡，对炉膛内的垃圾进行焚烧，焚烧后的垃圾渣通过筛格下落，通过排渣口排出炉膛，通过将高温反射隔热纳米涂料涂抹在炉膛外壁上，增加炉膛的隔热能力，强化焚烧炉内辐射传热，提高垃圾焚烧的热效率与炉壁的热传导性能，改善炉内温度场分布的均匀性，提高垃圾焚烧炉内炉温的稳定性，节约成本；

23、2.炉膛内燃烧垃圾的烟气通过通烟口进入到出烟室内，出烟室内的风机工作将烟气导向环流空腔内并通过出烟口排出，烟气中含有热量，烟气在环流空腔内提高炉膛的保温效果。

技术特征：

1.一种垃圾焚烧炉炉温稳定性结构，包括炉膛(1)，其特征在于：所述炉膛(1)内底部设置有筛格(2)，所述炉膛(1)的侧壁顶部开设有进料口(12)，所述炉膛(1)底部开设有排渣口(13)，所述炉膛(1)外壁涂抹有高温反射隔热纳米涂料形成的纳米涂层(8)。

2.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉炉温稳定性结构，其特征在于：所述纳米涂层(8)的厚度在0.2-0.7mm之间。

3.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉炉温稳定性结构，其特征在于：所述炉膛(1)侧壁内开设有环流空腔(16)，所述炉膛(1)顶部设置有出烟室(6)，所述出烟室(6)内设置有风机(62)，所述炉膛(1)顶部开设有用于连通出烟室(6)和炉膛(1)内部的通烟口(61)，所述出烟室(6)远离通烟口(61)的一端与环流空腔(16)连通，所述炉膛(1)上开设有与环流空腔(16)连通的出烟口(18)，所述出烟口(18)位于环流空腔(16)远离出烟室(6)的一端。

4.根据权利要求3所述的一种垃圾焚烧炉炉温稳定性结构，其特征在于：所述炉膛(1)内设置有位于通烟口(61)位置的过滤网(611)。

5.根据权利要求3所述的一种垃圾焚烧炉炉温稳定性结构，其特征在于：所述炉膛(1)在出烟口(18)位置设置有上下两层滤烟网(7)，所述两层滤烟网(7)之间填充有用于对烟气进行净化的活性炭(71)。

6.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉炉温稳定性结构，其特征在于：所述炉膛(1)内设置有位于进料口(12)正下方的防磨板(4)，所述防磨板(4)靠近进料口(12)一端向远离进料口(12)一端向下倾斜，所述防磨板(4)的长度小于炉膛(1)宽度的一半。

7.根据权利要求6所述的一种垃圾焚烧炉炉温稳定性结构，其特征在于：所述炉膛(1)内壁远离进料口(12)的一侧设置有位于防磨板(4)与筛格(2)之间的挡流板(5)，所述挡流板(5)沿炉膛(1)内壁向炉膛(1)中心轴线方向向下倾斜，所述挡流板(5)的长度小于炉膛(1)宽度的一半。

8.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉炉温稳定性结构，其特征在于：所述炉膛(1)内设置有位于筛格(2)上方的搅拌轴(3)，所述炉膛(1)外设置有用于驱动搅拌轴(3)进行转动的搅拌电机(31)。

9.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉炉温稳定性结构，其特征在于：所述炉膛(1)外壁开设有位于筛格(2)上方的点火口(14)。

技术总结本申请涉及一种垃圾焚烧炉炉温稳定性结构，其包括炉膛，所述炉膛内底部设置有筛格，所述炉膛的侧壁顶部开设有进料口，所述炉膛底部开设有排渣口，所述炉膛外壁涂抹有高温反射隔热纳米涂料形成的纳米涂层。通过进料口将垃圾倒入炉膛内，筛格对垃圾进行阻挡，对炉膛内的垃圾进行焚烧，焚烧后的垃圾渣通过筛格下落，通过排渣口排出炉膛，通过将高温反射隔热纳米涂料涂抹在炉膛外壁上，增加炉膛的隔热能力，强化焚烧炉内辐射传热，提高垃圾焚烧的热效率与炉壁的热传导性能，改善炉内温度场分布的均匀性，提高垃圾焚烧炉内炉温的稳定性，节约成本。技术研发人员：蔡栋栋,许久强,马晓刚,丁卫灵,郭延宋,孙佳富受保护的技术使用者：北京高安屯垃圾焚烧有限公司技术研发日：20230926技术公布日：2024/4/29