污泥掺烧给料系统的制作方法

本技术涉及污泥掺烧，具体地涉及一种污泥掺烧给料系统。

背景技术：

1、污泥掺烧是指将污泥掺加到其它可燃物中进行燃烧处理，通过燃烧处理来消灭污泥中的病原体、实现污泥的减量化以及充分利用污泥中的热值。由于在无害化、减量化和资源化方面的明显优势，污泥掺烧已成为重要的污泥处置方式，在燃煤电厂、水泥厂和垃圾焚烧厂具有广泛的应用。

2、污泥掺烧给料是污泥掺烧技术的关键，其直接决定了污泥掺加量的稳定性，即决定了污泥的掺加量是否能够按照预先设计，在不影响原生产正常进行的同时，使污泥的掺加量持续稳定地达到一定比例以确保实现经济效益，以及在此过程中不对环境产生二次污染。

3、现有的污泥掺烧给料系统在处置半干污泥时仍存在如下问题：

4、(1)半干污泥特别容易在污泥料仓中起拱棚料，虽然技术人员在现有的污泥料仓中增设了拨料器以解决棚料问题，但是拨料器的搅拌作用使污泥变得粘稠，导致污泥容易发生堵料以及容易粘黏在后续的输送设备上，而且拨料器的增设导致污泥掺烧给料成本升高。

5、(2)现有使用刮板机作为输送设备来输送污泥时，污泥会在刮板推压输送过程中发生一定程度的粘黏，如此不仅会造成输送设备的运行稳定性变差，还会导致污泥的掺加量不够稳定。

6、(3)半干污泥在给料输送过程中还会向外散发异味，对污泥掺烧给料系统的周边空气环境造成较大影响。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的目的是提供一种污泥掺烧给料系统。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供了一种污泥掺烧给料系统，包括：

3、污泥暂存仓，所述污泥暂存仓具有形成在顶部的污泥进料口和形成在底部的污泥出料口；

4、至少两根旋转轴，所述至少两根旋转轴相互平行且依次间隔地设置在所述污泥暂存仓内的底部，每根所述旋转轴上设置有螺旋叶片且相邻两根所述旋转轴上的所述螺旋叶片的旋向相反；以及

5、驱动单元，所述驱动单元用于驱动所述至少两根旋转轴绕各自轴心线转动。

6、可选地，所述污泥掺烧给料系统还包括输煤皮带下料斗，所述输煤皮带下料斗与所述污泥出料口之间设置有输送单元，所述输送单元设置为能够将所述污泥暂存仓通过所述污泥出料口排出的污泥输送至所述输煤皮带下料斗中；其中，所述输煤皮带下料斗用于将煤料输送线输送来的煤料与所述输送单元输送来的污泥混合并下料至输煤皮带。

7、可选地，所述输送单元包括皮带输送机，所述皮带输送机的两端分别对接至所述污泥出料口和所述输煤皮带下料斗；

8、所述皮带输送机上设置有皮带清理组件，所述皮带清理组件用于清理所述皮带输送机的输送皮带。

9、可选地，所述皮带清理组件包括设置在所述输送皮带下方并沿所述输送皮带的移动方向依次设置的刮刀、刮板和滚刷，所述刮刀、所述刮板和所述滚刷分别用于在所述皮带输送机运转时清理所述输送皮带上的污泥。

10、可选地，所述污泥暂存仓埋设在地坑中，所述污泥暂存仓的所述污泥进料口与地面之间的间距为0-1m；

11、所述输送单元为爬坡式皮带输送机，所述爬坡式皮带输送机用于将从所述污泥出料口排出的污泥输送至位于地面以上的所述输煤皮带下料斗中。

12、可选地，所述爬坡式皮带输送机包括水平段输送带和倾斜段输送带，所述倾斜段输送带相对于水平方向的倾角不高于28°。

13、可选地，所述输送单元还包括水平式皮带输送机，所述水平式皮带输送机设置为能够正向输送或反向输送，以用于将所述爬坡式皮带输送机输送来的污泥转运至位于所述水平式皮带输送机两端的两个输煤皮带下料斗中。

14、可选地，所述爬坡式皮带输送机设置有多个，多个所述爬坡式皮带输送机在上下方向依次连接，以用于将所述污泥暂存仓中的污泥输送至高出地面至少3m的位置。

15、可选地，相邻的所述爬坡式皮带输送机之间设置有散料器以用于打散污泥块。

16、可选地，所述污泥掺烧给料系统还包括密封罩、异味处理单元以及设置在所述密封罩和所述异味处理单元之间的风机，所述密封罩罩设在所述输送单元的上方，所述风机用于引导所述密封罩中带有异味的空气通过管道进入所述异味处理单元中进行净化处理。

17、与现有技术相比，本实用新型通过在污泥暂存仓内的底部设置至少两根旋转轴，并在相邻的两根旋转轴上设置旋向相反的螺旋叶片，当旋转轴在驱动单元的驱动作用下绕各自轴心线转动时，通过旋向相反的螺旋叶片推挤污泥，使污泥能够稳定可靠地从污泥出料口排出，有效地解决了半干污泥在污泥暂存仓中发生棚料的问题，确保了污泥能够按照预先设计的掺加量持续稳定的下料。

技术特征：

1.一种污泥掺烧给料系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的污泥掺烧给料系统，其特征在于，所述污泥掺烧给料系统还包括输煤皮带下料斗(40)，所述输煤皮带下料斗(40)与所述污泥出料口(12)之间设置有输送单元，所述输送单元设置为能够将所述污泥暂存仓(10)通过所述污泥出料口(12)排出的污泥输送至所述输煤皮带下料斗(40)中；

3.根据权利要求2所述的污泥掺烧给料系统，其特征在于，所述输送单元包括皮带输送机(30)，所述皮带输送机(30)的两端分别对接至所述污泥出料口(12)和所述输煤皮带下料斗(40)；

4.根据权利要求3所述的污泥掺烧给料系统，其特征在于，所述皮带清理组件包括设置在所述输送皮带(31)下方并沿所述输送皮带(31)的移动方向依次设置的刮刀(50)、刮板(51)和滚刷(52)，所述刮刀(50)、所述刮板(51)和所述滚刷(52)分别用于在所述皮带输送机(30)运转时清理所述输送皮带(31)上的污泥。

5.根据权利要求2-4中任意一项所述的污泥掺烧给料系统，其特征在于，所述污泥暂存仓(10)埋设在地坑中，所述污泥暂存仓(10)的所述污泥进料口(11)与地面之间的间距为0-1m；

6.根据权利要求5所述的污泥掺烧给料系统，其特征在于，所述爬坡式皮带输送机(32)包括水平段输送带(321)和倾斜段输送带(322)，所述倾斜段输送带(322)相对于水平方向的倾角不高于28°。

7.根据权利要求5所述的污泥掺烧给料系统，其特征在于，所述输送单元还包括水平式皮带输送机(33)，所述水平式皮带输送机(33)设置为能够正向输送或反向输送，以用于将所述爬坡式皮带输送机(32)输送来的污泥转运至位于所述水平式皮带输送机(33)两端的两个输煤皮带下料斗(40)中。

8.根据权利要求5所述的污泥掺烧给料系统，其特征在于，所述爬坡式皮带输送机(32)设置有多个，多个所述爬坡式皮带输送机(32)在上下方向依次连接，以用于将所述污泥暂存仓(10)中的污泥输送至高出地面至少3m的位置。

9.根据权利要求8所述的污泥掺烧给料系统，其特征在于，相邻的所述爬坡式皮带输送机(32)之间设置有散料器以用于打散污泥块。

10.根据权利要求5所述的污泥掺烧给料系统，其特征在于，所述污泥掺烧给料系统还包括密封罩(60)、异味处理单元(70)以及设置在所述密封罩(60)和所述异味处理单元(70)之间的风机(80)，所述密封罩(60)罩设在所述输送单元的上方，所述风机(80)用于引导所述密封罩(60)中带有异味的空气通过管道进入所述异味处理单元(70)中进行净化处理。

技术总结本技术涉及污泥掺烧技术领域，公开了一种污泥掺烧给料系统，包括污泥暂存仓、至少两根旋转轴和驱动单元，污泥暂存仓具有形成在顶部的污泥进料口和形成在底部的污泥出料口，至少两根旋转轴相互平行且依次间隔地设置在污泥暂存仓内的底部，每根旋转轴上设置有螺旋叶片且相邻两根旋转轴上的螺旋叶片的旋向相反，驱动单元用于驱动至少两根旋转轴绕各自轴心线转动，本技术提供的污泥掺烧给料系统能够防止污泥发生棚料，确保污泥按照预先设计的掺加量持续稳定的下料。技术研发人员：夏建忠,郭锦涛,彭志刚,李德超,王利娜,刘莹,张超,韩炜受保护的技术使用者：国能龙源环保有限公司技术研发日：20230915技术公布日：2024/4/29