一种耐冲击的给煤管喷口的制作方法

本技术涉及给煤管保护，特别涉及一种耐冲击的给煤管喷口。

背景技术：

1、传统的给煤管喷口是采用耐热钢的制造而成，主要作用是为循环流化床锅炉锅膛输送燃烧物料，控制锅炉的燃烧情况。但是耐热钢在高温下的耐磨损及冲击能力并不理想，而且常规的内衬耐磨层结构在物料颗粒的冲击下易出现脱落问题，使用寿命短，若在使用过程中突然报废，会造成很大的经济损失。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种耐冲击的给煤管喷口，提高了给煤管喷口的使用寿命，降低了维护成本。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种耐冲击的给煤管喷口，包括喷口本体，所述喷口本体呈管状，两端分别设置有入料口和出料口，所述喷口本体采用耐热钢制成，内部涂覆有碳化硅层，所述喷口内表面固定设置有多个抓钉，且抓钉上固定连接有耐热钢网。

3、进一步的，所述抓钉通过焊接的方式固定设置于喷口内表面。

4、进一步的，所述喷口本体的入料口处的内表面呈弧形结构。

5、进一步的，所述喷口本体外部固定设置有稳固架。

6、进一步的，所述喷口本体上连接有落料管。

7、进一步的，所述落料管上设置有开闭门。

8、本实用新型提供的一种耐冲击的给煤管喷口，其优点在于：

9、本申请所述的喷口，通过在喷口内部涂覆有碳化硅层，使得产品的耐磨性更强，相比于耐热钢给煤管喷口的使用寿命大大提升，同时，通过抓钉来固定耐热钢网，提高了耐热钢网的固定能力，进一步的增加了喷口的耐磨性，提高了锅炉效率，降低了维护成本，解决常规给煤管喷口不耐磨、不耐冲击，易烧损，耐磨层易脱落等问题。

技术特征：

1.一种耐冲击的给煤管喷口，其特征在于：包括喷口本体，所述喷口本体呈管状，两端分别设置有入料口和出料口，所述喷口本体采用耐热钢制成，内部涂覆有碳化硅层，所述喷口内表面固定设置有多个抓钉，且抓钉上固定连接有耐热钢网。

2.根据权利要求1所述的一种耐冲击的给煤管喷口，其特征在于：所述抓钉通过焊接的方式固定设置于喷口内表面。

3.根据权利要求1所述的一种耐冲击的给煤管喷口，其特征在于：所述喷口本体的入料口处的内表面呈弧形结构。

4.根据权利要求1或3所述的一种耐冲击的给煤管喷口，其特征在于：所述喷口本体外部固定设置有稳固架。

5.根据权利要求1或3所述的一种耐冲击的给煤管喷口，其特征在于：所述喷口本体上连接有落料管。

6.根据权利要求5所述的一种耐冲击的给煤管喷口，其特征在于：所述落料管上设置有开闭门。

技术总结本技术公开了一种耐冲击的给煤管喷口，包括喷口本体，所述喷口本体呈管状，两端分别设置有入料口和出料口，所述喷口本体采用耐热钢制成，内部涂覆有碳化硅层，所述喷口内表面固定设置有多个抓钉，且抓钉上固定连接有耐热钢网。本申请所述的喷口，通过在喷口内部涂覆有碳化硅层，使得产品的耐磨性更强，相比于耐热钢给煤管喷口的使用寿命大大提升，同时，通过抓钉来固定耐热钢网，提高了耐热钢网的固定能力，进一步的增加了喷口的耐磨性，提高了锅炉效率，降低了维护成本，解决常规给煤管喷口不耐磨、不耐冲击，易烧损，耐磨层易脱落等问题。技术研发人员：王洪东,凌蓉,陈清玉,陈磊,陈银海受保护的技术使用者：苏州上春仪监测程控设备制造有限公司技术研发日：20231008技术公布日：2024/5/6