一种引射烧嘴及燃烧器的制作方法

本技术涉及装备制造领域，特别涉及一种引射烧嘴及燃烧器。

背景技术：

1、在石油天然气行业，部分气体并不能直接排放在空气中，而是需要对气体进行充分燃烧后排放以降低对环境的危害，可燃气体通常在燃烧器中与空气混合进行充分燃烧。

2、但是，现在所使用的燃烧器，是通过在可燃气体进气管路上设置的阀门来控制可燃气体流量的大小，从而调节可燃气体与空气的混合比例，无法实现可燃气体流量的精确控制，特别是在可燃气体浓度较高时，可燃气体与空气混合比例更难以控制，很容易造成可燃气体的燃烧不充分。

3、因此，目前亟需要一种技术方案，以解决当前所使用的燃烧器在可燃气体浓度较高时，可燃气体和空气混合比例难以控制的技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：针对当前所使用的燃烧器在可燃气体浓度较高时，可燃气体和空气混合比例难以控制的技术问题，提供了一种引射烧嘴及燃烧器。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

3、一种引射烧嘴，包括筒体，所述筒体设置控制装置和喷头，所述控制装置与所述喷头分别封堵所述筒体的两端形成容纳腔；所述筒体的侧壁开设进气口，所述进气口与所述容纳腔连通，所述喷头设置连通所述容纳腔的出气孔；所述控制装置包括封堵结构和针型结构件，所述封堵结构与所述筒体连接，所述针型结构件贯穿所述封堵结构并与所述封堵结构螺纹连接，所述针型结构件穿过所述容纳腔并能够与所述出气孔抵接。

4、本实用新型的一种引射烧嘴，在筒体的侧壁上开设贯通的进气口形成三通结构，在筒体的一端设置控制装置、另一端设置喷头，使控制装置和喷头对筒体的两端进行封堵形成容纳腔；喷头设置与容纳腔连通的出气口；控制装置由封堵结构和针型结构件构成，封堵结构与筒体的端部适配连接，对筒体进行封堵，避免气体泄漏，针型结构件贯穿封堵结构并与封堵结构螺纹连接，通过转动针型结构件对针型结构件进行轴向的位置调节，控制针型结构件与出气口之间的间隙大小，从而准确控制可燃气体的流量大小。

5、作为本实用新型的优选方案，所述针型结构件包括针尖部、连接段和控制段，所述连接段的两端分别连接所述控制段与所述针尖部，所述针尖部能够与所述出气口抵接，所述控制段与所述封堵结构螺纹连接。针型结构件由针尖部、连接段和控制段构成，出气口与针尖部的间隙大小通过针尖部的轴向位移控制，控制段控制针尖部的轴向位移，从而调节出气口排出的可燃气体流量大小。

6、作为本实用新型的优选方案，所述控制段的端部设置操作部。操作部用于使控制段易于转动。

7、作为本实用新型的优选方案，所述控制段部分嵌入所述封堵结构，所述控制段与所述封堵结构限位连接。在封堵结构内开设与控制段适配的柱状槽，通过控制段的端部与柱状槽的端部抵接，从而对控制段进行限位，避免针尖部和连接段受力过大断裂。

8、作为本实用新型的优选方案，所述封堵结构与所述喷头均与所述筒体可拆卸连接。封堵结构与喷头均与筒体可拆卸连接，使控制结构与喷头均易于拆卸，便于维护。

9、作为本实用新型的优选方案，所述封堵结构包括柱状结构件，所述柱状结构件的端部设置连接部，所述连接部与所述筒体的内壁可拆卸连接。在柱状结构件的端部设置连接部，连接部与筒体的内壁螺纹连接。

10、作为本实用新型的优选方案，所述针型结构件沿所述柱状结构件的轴向贯穿所述柱状结构件。针型结构件沿柱状结构件的轴线贯穿柱状结构件，便于对针型结构件进行控制。

11、作为本实用新型的优选方案，所述喷头包括顶盖和环形连接部，所述顶盖与所述环形连接部为一体成型结构件，所述顶盖的中部开设所述出气孔，所述环形连接部与所述筒体的内壁适配连接。喷头由顶盖和环形结构件一体成型构成，环形结构件上设置外螺纹，外螺纹与筒体的内壁适配连接，在顶板的中部开设出气孔，便于出气口与针型结构件对接实现可燃气体流量控制。

12、作为本实用新型的优选方案，所述筒体的内壁设置第一限位部与第二限位部，所述第一限位部与所述封堵结构抵接，所述第二限位部与所述喷头抵接。通过设置第一限位件和第二限位件，使第一限位件和第二限位件分别抵接封堵结构和喷头进行密封和/或限位；优选的，第一限位件和第二限位件均为环状件，环状件的外环与筒体的底壁适配连接，在第一限位件和封堵结构之间设置密封件，在第二限位件和喷头之间设置密封件，保证密封性能。

13、一种燃烧器，包括燃烧筒和上述的一种引射烧嘴，所述燃烧筒的端部盖设盖板，所述盖板的中部嵌套设置所述引射烧嘴，所述引射烧嘴的喷头位于所述燃烧筒内。

14、本实用新型的一种燃烧器，在燃烧筒的端部盖设盖板，使盖板能够与燃烧筒可拆卸连接，通过调节盖板和燃烧筒之间的距离，能够实现燃烧筒空气的进气量调节，在盖板的中部嵌套设置引射烧嘴，使引射烧嘴的喷嘴位于燃烧筒内，通过盖板和引射烧嘴的配合，控制可燃气体和空气的混合比例，从而使可燃气体充分燃烧。

15、综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

16、1、本实用新型的一种引射烧嘴，在筒体的侧壁上开设贯通的进气口形成三通结构，在筒体的一端设置控制装置、另一端设置喷头，使控制装置和喷头对筒体的两端进行封堵形成容纳腔；喷头设置与容纳腔连通的出气口；控制装置由封堵结构和针型结构件构成，封堵结构与筒体的端部适配连接，对筒体进行封堵，避免气体泄漏，针型结构件贯穿封堵结构并与封堵结构螺纹连接，通过转动针型结构件对针型结构件进行轴向的位置调节，控制针型结构件与出气口之间的间隙大小，从而准确控制可燃气体的流量大小。

17、2、本实用新型的一种引射烧嘴，结构简单，使用便捷，通过针型结构件对出气口流量精确控制，保证可燃气体和空气的混合比例适宜，确保可燃气体得到充分燃烧，减少环境污染，具有良好的经济价值和实用价值。

18、3、本实用新型的一种燃烧器，在燃烧筒的端部盖设盖板，使盖板能够与燃烧筒可拆卸连接，通过调节盖板和燃烧筒之间的距离，能够实现燃烧筒空气的进气量调节，在盖板的中部嵌套设置引射烧嘴，使引射烧嘴的喷嘴位于燃烧筒内，通过盖板和引射烧嘴的配合，控制可燃气体和空气的混合比例，从而使可燃气体充分燃烧。

技术特征：

1.一种引射烧嘴，其特征在于，包括筒体（1），所述筒体（1）设置控制装置（2）和喷头（3），所述控制装置（2）与所述喷头（3）分别封堵所述筒体（1）的两端形成容纳腔（4）；所述筒体（1）的侧壁开设进气口（5），所述进气口（5）与所述容纳腔（4）连通，所述喷头（3）设置连通所述容纳腔（4）的出气孔；所述控制装置（2）包括封堵结构（21）和针型结构件（22），所述封堵结构（21）与所述筒体（1）连接，所述针型结构件（22）贯穿所述封堵结构（21）并与所述封堵结构（21）螺纹连接，所述针型结构件（22）穿过所述容纳腔（4）并能够与所述出气孔抵接。

2.如权利要求1所述的一种引射烧嘴，其特征在于，所述针型结构件（22）包括针尖部（223）、连接段（222）和控制段（221），所述连接段（222）的两端分别连接所述控制段（221）与所述针尖部（223），所述针尖部（223）能够与所述出气口（6）抵接，所述控制段（221）与所述封堵结构（21）螺纹连接。

3.如权利要求2所述的一种引射烧嘴，其特征在于，所述控制段（221）的端部设置操作部。

4.如权利要求2所述的一种引射烧嘴，其特征在于，所述控制段（221）部分嵌入所述封堵结构（21），所述控制段（221）与所述封堵结构（21）限位连接。

5.如权利要求1所述的一种引射烧嘴，其特征在于，所述封堵结构（21）与所述喷头（3）均与所述筒体（1）可拆卸连接。

6.如权利要求5所述的一种引射烧嘴，其特征在于，所述封堵结构（21）包括柱状结构件，所述柱状结构件的端部设置连接部，所述连接部与所述筒体（1）的内壁可拆卸连接。

7.如权利要求6所述的一种引射烧嘴，其特征在于，所述针型结构件（22）沿所述柱状结构件的轴向贯穿所述柱状结构件。

8.如权利要求5所述的一种引射烧嘴，其特征在于，所述喷头（3）包括顶盖（31）和环形连接部（32），所述顶盖（31）与所述环形连接部（32）为一体成型结构件，所述顶盖（31）的中部开设所述出气孔，所述环形连接部（32）与所述筒体（1）的内壁适配连接。

9.如权利要求1所述的一种引射烧嘴，其特征在于，所述筒体（1）的内壁设置第一限位部（7）与第二限位部（8），所述第一限位部（7）与所述封堵结构（21）抵接，所述第二限位部（8）与所述喷头（3）抵接。

10.一种燃烧器，其特征在于，包括燃烧筒（11）和权利要求1-9任意一项所述的一种引射烧嘴，所述燃烧筒（11）的端部盖设盖板（12），所述盖板（12）的中部嵌套设置所述引射烧嘴，所述引射烧嘴的喷头（3）位于所述燃烧筒（11）内。

技术总结本技术涉及装备制造领域，特别涉及一种引射烧嘴及燃烧器，所述引射烧嘴包括筒体，所述筒体设置控制装置和喷头，所述控制装置与所述喷头分别封堵所述筒体的两端形成容纳腔；所述筒体的侧壁开设进气口，所述进气口与所述容纳腔连通，所述喷头设置连通所述容纳腔的出气孔；所述控制装置包括封堵结构和针型结构件，所述封堵结构与所述筒体连接，所述针型结构件贯穿所述封堵结构并与所述封堵结构螺纹连接，所述针型结构件穿过所述容纳腔并能够与所述出气孔抵接；通过针型结构件对出气口流量精确控制，保证可燃气体和空气的混合比例适宜；本技术还包括采用引射烧嘴的燃烧器，能够对可燃气体流量精确控制，保证可燃气体充分燃烧。技术研发人员：彭敏维,郑飞,田飞受保护的技术使用者：四川烨晶化工装备有限公司技术研发日：20230926技术公布日：2024/5/6