一种废盐热解装置系统的制作方法

本技术涉及热解装置，尤其涉及一种废盐热解装置系统。

背景技术：

1、化工企业产生的含有机质固体废盐，主要成分有氯化钠、硫酸钠与氯化钾之类。对于品质纯度相对较好的废盐，目前主要的干法处理方式主要是经过焚烧、熔融、热解或微波等方式去除有机物后，再通过溶解、脱色、蒸发结晶后作为副产再利用。这种情况需要独立的处理设施高温去除有机物，同时配套独立的尾气处理系统。

2、为保证废盐的品质，要求高温去除有机物环节不能有其它物质混入，所以对于已有的普通危废焚烧炉就无法同步处理。

3、cn210796355u公开了一种固体物料热解装置及包含该热解装置的热解系统，属于废橡胶、废塑料回收处理领域。该固体物料热解装置包括刮板式热解反应釜，还包括与刮板式热解反应釜相连的内旋式热解反应釜，设于刮板式热解反应釜两端且与刮板式热解反应釜连通的前密封仓和后密封仓，刮板式热解反应釜与内旋式热解反应釜通过前密封仓相连；刮板式热解反应釜包括釜体，传动从动轮和传动主动轮。

4、cn216236853u公开了一种处理工业有机固废的热解装置，包括：旋转热解系统、熔盐换热系统、出料系统；所述旋转热解系统包括反应釜、传热介质、封板、搅拌驱动装置、搅拌器；所述搅拌驱动装置搅拌轴与反应釜中轴线重合，所述搅拌驱动装置驱动所述搅拌器用于搅拌反应釜内的所述传热介质及热解物料；所述熔盐换热系统包括熔盐换热腔、熔盐进口、熔盐出口；所述熔盐换热腔包覆于所述反应釜外表面，所述熔盐换热腔设有所述熔盐进口及熔盐出口，用于熔盐流动进出所述熔盐换热腔。

5、cn206887015u公开了一种新型蓄热式热解装置及系统。所述的新型蓄热式热解装置包括：热解系统和蓄热燃烧系统；其中，所述热解系统包括热解反应器、进料装置、出料系统和热解气出口；所述蓄热燃烧系统环绕布置在所述热解反应器的四周，包括辐射管、燃烧器及相关配套系统。根据燃气辐射管燃烧器以及热解炉各自特点，采用蓄热式多管束辐射管燃烧装置，节省了辐射管燃烧器及点火烧嘴等相关配套设备的投入，精简了系统，同时回收余热后的烟气用来干燥原料，提高了能源利用率。

6、cn104371750a公开了一种热解反应装置及其系统与方法，其中，所述热解反应装置，包括：外筒体，其壁体上开设有气态出料口及固态出料口；位于所述外筒体内部的内筒体，所述外筒体的内表面与所述内筒体的外表面之间形成裂解空间，所述内筒体内部形成一用于流通高温热源的传热通道；用于驱动所述内筒体在外筒体内部作旋转的驱动机构；及布料机构，用于将待裂解物料导入至裂解空间内并涂布于所述内筒体的外表面上作裂解反应。实现“内部传热，外部反应”式的裂解装置，其内筒体整个外表面上的温度均匀分布，从而可确保被涂布于其上的物料的彻底裂解，进而提升裂解工艺的生产质量。

7、但上述热解装置并不适用于化工企业产生的含有机质固体废盐的热解处理。

技术实现思路

1、鉴于现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种废盐热解装置系统，利用余热锅炉第一室的下部的特定温度范围的烟气将废盐加热到合适的温度，既实现废盐中的有机物热解分离，又保证废盐不会发生熔融，不会造成设备粘结堵塞等现象。

2、为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、本实用新型提供一种废盐热解装置系统，所述废盐热解装置系统包括依次设置的热解螺旋装置和出料螺旋装置；

4、所述热解螺旋装置经进气管道与余热锅炉第一室的下部相连；

5、所述出料螺旋装置上设置有水冷装置。

6、废盐中含有的有机质需要在较高的温度条件下才能打断分子链，发生热分解现象，温度越高分解速度越快也越彻底，直至燃烧。但由于盐的熔点比较低，例如氯化钠801℃、氯化钾770℃、硫酸钠884℃，一旦温度达到熔解温度，盐就会发生熔融，造成设备粘结堵塞等现象，所以实际生产需要严格控制温度在盐熔点以下的安全温度范围内。

7、本实用新型所述的废盐热解装置系统利用余热锅炉第一室的下部的温度在700～800℃的烟气，在热解螺旋装置内与废盐进行逆流换热，将废盐加热到650～700℃。废盐所含有机质在此高温条件下逐步热解气化，经过30～60min的停留热解时间，可得到无机盐中间品。热解后的无机盐中间品从热解螺旋装置送出到出料螺旋装置，经出料螺旋装置的水冷装置冷却，最终的产品可以供后续溶解、过滤、脱色、结晶等精制过程使用。本实用新型利用余热锅炉的烟气作为能源，节省了能源，降低了废盐处理的成本。

8、优选地，所述热解螺旋装置包括进料端和出料端。

9、优选地，所述废盐热解装置系统还包括进料斗和出料斗。

10、本实用新型所述的出料斗下部设置有产品储存装置，用于储存出料螺旋装置冷却排出的产品。

11、优选地，所述进料斗经第一星型卸料阀与热解螺旋装置的进料端相连。

12、优选地，所述热解螺旋装置和出料螺旋装置之间经第二星型卸料阀相连。

13、优选地，所述热解螺旋装置为变频热解螺旋装置。

14、优选地，所述出料螺旋装置为变频出料螺旋装置。

15、优选地，所述热解螺旋装置的进料端处还设置有排气管道。

16、本实用新型中热解螺旋装置内与废盐换热后的高温烟气，混合废盐有机质热解产生的有机气体，由引风机一道抽送到二燃室下部，与焚烧炉内烟气一同在二燃室进行高温焚烧，可最大限度地利用已有焚烧炉的配置设施，不需要另处增加焚烧与尾气处理设备。

17、优选地，所述排气管道上设置有引风机。

18、优选地，所述引风机为变频引风机，可灵活控制热解螺旋装置需要的高温烟气总风量，通过引风机进口的烟气温度控制引风机的运行频率。当此温度过低，说明热解螺旋装置热能不足，需要加大引风量，相反，当此温度过高，说明热解螺旋装置热能过剩，则减少引风量。

19、优选地，所述进气管道上设置有冷空气进风管道。

20、优选地，所述冷空气进风管道上设置有冷空气调节阀，可以更准确地控制进入热解螺旋装置烟气的温度。当从余热锅炉引出的烟气温度超过需要温度时，冷空气调节阀自动打开，释放部分冷空气混入，以调节进入热解螺旋装置的入口烟温。

21、优选地，所述水冷装置包括水冷隔套。

22、优选地，所述水冷隔套分别与冷水输入管道和冷水输出管道相连。

23、优选地，所述废盐热解装置系统还包括起重装置。

24、优选地，所述起重装置包括电动葫芦。

25、本实用新型优选采用电动葫芦，也可以采用其它类型提升机将含有机质废盐提升倒入进料斗。

26、与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：

27、(1)本实用新型提供的一种废盐热解装置系统结构简单，无需增加额外的焚烧与尾气处理设备；

28、(2)本实用新型提供的一种废盐热解装置系统将余热锅炉第一室的下部的温度在700～800℃的烟气通入热解螺旋装置内，将废盐加热到650～700℃，使得废盐所含有机质热解气化，并保证废盐不会熔融，在实现了废盐中有机物去除的基础上，不会造成设备粘结堵塞；

29、(3)本实用新型提供的一种废盐热解装置系统利用余热锅炉的烟气作为能源，节省了能源，降低了废盐处理的成本，应用前景广阔。