炉内高温清渣装置的制作方法

本申请涉及清渣装置，更具体地说，涉及炉内高温清渣装置。

背景技术：

1、工业锅炉是用于产生高温水、蒸汽或热空气的设备，它们通常用于工业生产过程中的加热、蒸发、干燥和发电等领域，工业锅炉通常采用煤炭的燃烧来产生热能，在煤炭燃烧的过程中，会产生大量的炉渣，影响煤炭的添加和燃烧。

2、现有技术公开号为cn213983611u的文献提供一种避免炉渣堵塞的工业锅炉，包括锅炉本体，所述锅炉本体内壁的底部固定连接有横板，所述横板的顶部开设有方孔，所述方孔的内壁固定连接有挡料杆，所述横板底部的两侧均固定连接有连接板，所述连接板的左侧开设有导向孔，位于横板底部左侧连接板的左侧贯穿设置有转杆，转杆的右端贯穿导向孔并延伸至位于横板底部右侧连接板的右侧，转杆右端的表面活动套设有箱体，转杆位于箱体内腔的一端固定连接有第一锥形齿轮。本实用新型具备避免炉渣堵塞、机械排出炉渣和劳动量小的优点，解决了现有的工业锅炉炉渣清理时，大多是通过棍子将滤渣拨出，再用铲子进行铲动排出，劳动量大，且在拨出炉渣时易被烫伤的问题。

3、上述中的现有技术方案虽然具备避免炉渣堵塞、机械排出炉渣和劳动量小的优点，解决了现有的工业锅炉炉渣清理时，劳动量大，且易被炉渣烫伤的问题，但是仍存在以下缺陷；

4、工业锅炉内部煤炭燃烧后会在锅炉内壁也附着有炉渣，无法进行清除，挡料板的工作范围局限性较大，使得清除炉渣时存在死角，无法对堆积在死角的炉渣进行清除，清除的效果较差，同时煤炭燃烧后产生的炉渣，存在不规则的块状，使得装置可能会受阻堵塞，影响炉渣的排出。

5、鉴于此，我们提出炉内高温清渣装置。

技术实现思路

1、本申请的目的在于提供炉内高温清渣装置的设计方案，解决上述背景技术中所提出的问题。

2、本申请技术方案提供了炉内高温清渣装置，采用如下的技术方案：

3、炉内高温清渣装置，包括：锅炉主体，所述锅炉主体底端固定连接有漏斗，所述漏斗底端固定连接有输送筒，所述输送筒内部设置有蛟龙，且蛟龙的一侧设置有支架；

4、刮除机构，所述刮除机构包括固定连接在锅炉主体内部的筛板，所述筛板的中部插设有第二支撑杆，所述第二支撑杆的内部通过轴承转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆的外部上侧固定连接有三组第三支撑杆，三组所述第三支撑杆的另一端皆固定连接有固定块，三组所述固定块的远离第三支撑杆的一侧皆设置有刮板，三组所述刮板的表面皆与锅炉主体内壁抵接，所述筛板的底端设置有驱动部，以使其可带动刮板进行转动从而对锅炉主体内壁进行刮动。

5、通过采用上述技术方案，使得刮除机构可对锅炉主体内壁进行刮除清洁，使得附着在锅炉主体内壁的炉渣从内壁下落。

6、可选的，所述驱动部包括设置在锅炉主体一侧的电机，所述电机固定安装在支架上，所述电机的输出轴上固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆的另一端固定连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的一侧啮合有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮固定连接在第二转动杆底端。

7、通过采用上述技术方案，由驱动部可对刮除机构的运动提供动力，节省了人力成本。

8、可选的，所述第二支撑杆的外部下侧固定连接有固定连块，且第一转动杆插设在固定连块内部，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮设置在固定连块内部，所述固定连块的外部固定连接有两组第一支撑杆，两组所述第一支撑杆的另一端皆固定连接在锅炉主体内壁上。

9、通过采用上述技术方案，通过固定连块可对装置进行保护，防止下落的炉渣影响驱动部运转，同时为驱动部提供了支撑。

10、可选的，所述筛板的上侧设置有破碎机构，所述破碎机构包括固定连接在第二支撑杆顶端的第三锥形齿轮，所述第三支撑杆的外部通过轴承转动连接有破碎辊，所述破碎辊靠近第三锥形齿轮的一端固定连接有第四锥形齿轮，所述第三锥形齿轮与第四锥形齿轮相互啮合，所述第二转动杆的顶端固定连接有固定挡块，且固定挡块下表面与破碎辊抵接。

11、通过采用上述技术方案，通过破碎机构可对锅炉主体内部较大的炉渣进行破碎，进而有助于炉渣的排出。

12、可选的，每组所述固定块内部皆卡合有多组卡块，且卡块的端部皆贯穿固定块并延伸至固定块外部，所述固定块内部开设有与卡块相互配合的卡槽，所述卡块的端部皆与刮板固定连接，每组所述卡块远离刮板的一侧皆设置有弹簧，每组所述弹簧的两端分别焊接在卡块和固定块上，且弹簧处于形变状态。

13、通过采用上述技术方案，使得刮板对锅炉主体内壁的抵接根据紧密，刮除效果更佳。

14、可选的，所述第一转动杆的外部左侧固定连接有第五锥形齿轮，所述第五锥形齿轮的一侧啮合有第六锥形齿轮，所述第六锥形齿轮的底端固定连接有第三转动杆，且第三转动杆通过轴承转动连接在支架上，所述第三转动杆的底端固定连接有第七锥形齿轮，所述第七锥形齿轮的一侧啮合有第八锥形齿轮，所述第八锥形齿轮的端部固定连接在蛟龙的一端上。

15、通过采用上述技术方案，使得可通过电机驱动蛟龙运转，使得装置更节省能源成本。

16、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

17、1.通过设置有刮除机构，使得装置可通过启动电机带动刮除机构运转，使得刮板对锅炉主体内壁进行刮除，使得附着在锅炉主体内壁的炉渣被刮除掉落，从而达到更加全面的清除效果，并且在挂动时刮板还可与锅炉主体内壁保持抵接状态，从而进一步提升刮除的效果，使得装置整体清洁效果更佳。

18、2.通过设置由破碎机构，使得装置可对较大的炉渣进行破碎处理，并且破碎辊呈环形转动，可有效的对筛板表面各个位置的杂物进行破碎，从而使得杂物破碎效果更佳，利于处理，增加了装置的实用性。

技术特征：

1.炉内高温清渣装置，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的炉内高温清渣装置，其特征在于：所述驱动部包括设置在锅炉主体(111)一侧的电机(211)，所述电机(211)固定安装在支架上，所述电机(211)的输出轴上固定连接有第一转动杆(212)，所述第一转动杆(212)的另一端固定连接有第一锥形齿轮(214)，所述第一锥形齿轮(214)的一侧啮合有第二锥形齿轮(215)，所述第二锥形齿轮(215)固定连接在第二转动杆(216)底端。

3.根据权利要求2所述的炉内高温清渣装置，其特征在于：所述第二支撑杆(218)的外部下侧固定连接有固定连块(213)，且第一转动杆(212)插设在固定连块(213)内部，所述第一锥形齿轮(214)与第二锥形齿轮(215)设置在固定连块(213)内部，所述固定连块(213)的外部固定连接有两组第一支撑杆(217)，两组所述第一支撑杆(217)的另一端皆固定连接在锅炉主体(111)内壁上。

4.根据权利要求1所述的炉内高温清渣装置，其特征在于：所述筛板(219)的上侧设置有破碎机构，所述破碎机构包括固定连接在第二支撑杆(218)顶端的第三锥形齿轮(311)，所述第三支撑杆(220)的外部通过轴承转动连接有破碎辊(312)，所述破碎辊(312)靠近第三锥形齿轮(311)的一端固定连接有第四锥形齿轮(313)，所述第三锥形齿轮(311)与第四锥形齿轮(313)相互啮合，所述第二转动杆(216)的顶端固定连接有固定挡块(314)，且固定挡块(314)下表面与破碎辊(312)抵接。

5.根据权利要求1所述的炉内高温清渣装置，其特征在于：每组所述固定块(221)内部皆卡合有多组卡块(411)，且卡块(411)的端部皆贯穿固定块(221)并延伸至固定块(221)外部，所述固定块(221)内部开设有与卡块(411)相互配合的卡槽，所述卡块(411)的端部皆与刮板(222)固定连接，每组所述卡块(411)远离刮板(222)的一侧皆设置有弹簧(412)，每组所述弹簧(412)的两端分别焊接在卡块(411)和固定块(221)上，且弹簧(412)处于形变状态。

6.根据权利要求2所述的炉内高温清渣装置，其特征在于：所述第一转动杆(212)的外部左侧固定连接有第五锥形齿轮(511)，所述第五锥形齿轮(511)的一侧啮合有第六锥形齿轮(512)，所述第六锥形齿轮(512)的底端固定连接有第三转动杆(513)，且第三转动杆(513)通过轴承转动连接在支架上，所述第三转动杆(513)的底端固定连接有第七锥形齿轮(514)，所述第七锥形齿轮(514)的一侧啮合有第八锥形齿轮(515)，所述第八锥形齿轮(515)的端部固定连接在蛟龙(114)的一端上。

技术总结本申请公开了炉内高温清渣装置，属于清渣装置技术领域。炉内高温清渣装置，包括锅炉主体，所述锅炉主体底端固定连接有漏斗，所述漏斗底端固定连接有输送筒，所述输送筒内部设置有蛟龙，且蛟龙的一侧设置有支架；刮除机构，所述刮除机构包括固定连接在锅炉主体内部的筛板，所述第二支撑杆的内部通过轴承转动连接有第二转动杆，通过设置有刮除机构，使得装置可通过启动电机带动刮除机构运转，使得刮板对锅炉主体内壁进行刮除，使得附着在锅炉主体内壁的炉渣被刮除掉落，从而达到更加全面的清除效果，并且在挂动时刮板还可与锅炉主体内壁保持抵接状态，从而进一步提升刮除的效果，使得装置整体清洁效果更佳。技术研发人员：刘云飞,韩永保受保护的技术使用者：内黄县中鼎科技有限公司技术研发日：20230918技术公布日：2024/5/8