固化炉天然气火嘴的制作方法

本技术涉及玻璃纤维生产设备，尤其是涉及固化炉天然气火嘴。

背景技术：

1、玻璃棉原棉喷涂热固性树脂，再经过固化炉热固化，可制成具有多种用途的玻璃棉产品。固化炉天然气火嘴安装在热风炉上，热风炉内的空气加热后通过风机将热风吹入固化炉内，通过风机形成内循环。

2、现有的固化炉火嘴仍然使用传统的结构，其生产中存在的问题和缺点是：1、利用煤气作为能源，不环保，水气大，杂质多，易堵塞。2、能源消耗大。3、易损坏，故障率高，维修困难。4、使用不当易发生安全事故。因此本申请提供一种固化炉天然气火嘴，以解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供固化炉天然气火嘴，解决现有的固化炉火嘴利用煤气作为能源，导致对环境污染较大、能源消耗多、易损坏使用寿命短的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了固化炉天然气火嘴，包括本体、喷嘴固定板和调风板，调风板通过过渡管与喷嘴固定板的一侧连接，喷嘴固定板的另一侧与本体连接，过渡管的外侧设置有天然气喷嘴，过渡管的内侧设置有混合管；

3、所述本体的内部设置有燃烧室和助燃风室，助燃风室设置在燃烧室的外围。

4、优选的，所述天然气喷嘴通过一次进风口与过渡管连接，天然气喷嘴的端头设置有天然气进口。

5、优选的，所述混合管设置在本体内部。

6、优选的，所述调风板和喷嘴固定板的表面均设置有二次进风口，二次进风口圆周陈列分布，过渡管设置在二次进风口的中心。

7、优选的，所述本体的外表面设置有助燃风进口，燃烧室的出口处设置有喷火口，喷火口的外围设置有助燃风出口，助燃风进口和助燃风出口与助燃风室连通。

8、优选的，所述燃烧室的内壁倾斜设置，并且与水平面夹角为α，α为3°。

9、优选的，所述助燃风出口倾斜设置，并且与竖直面夹角为β，β为66°。

10、本实用新型所述的固化炉天然气火嘴具有以下优点及积极效果：

11、1、本实用新型结构简单，易制造，成本低，寿命长。

12、2、本实用新型使用时，不易发生堵塞，故障率低。

13、3、本实用新型使用天然气作为燃料，使天然气与空气充分混合燃烧，火焰性能好，不易熄灭，安全性高。

14、4、本实用新型燃烧效率高，更加节能。

15、5、本实用新型燃烧稳定，可适应较大的负荷变化，调节比率大。

16、下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

技术特征：

1.固化炉天然气火嘴，其特征在于：包括本体、喷嘴固定板和调风板，调风板通过过渡管与喷嘴固定板的一侧连接，喷嘴固定板的另一侧与本体连接，过渡管的外侧设置有天然气喷嘴，过渡管的内侧设置有混合管；

2.根据权利要求1所述的固化炉天然气火嘴，其特征在于：所述天然气喷嘴通过一次进风口与过渡管连接，天然气喷嘴的端头设置有天然气进口。

3.根据权利要求1所述的固化炉天然气火嘴，其特征在于：所述混合管设置在本体内部。

4.根据权利要求1所述的固化炉天然气火嘴，其特征在于：所述调风板和喷嘴固定板的表面均设置有二次进风口，二次进风口圆周陈列分布，过渡管设置在二次进风口的中心。

5.根据权利要求1所述的固化炉天然气火嘴，其特征在于：所述本体的外表面设置有助燃风进口，燃烧室的出口处设置有喷火口，喷火口的外围设置有助燃风出口，助燃风进口和助燃风出口与助燃风室连通。

6.根据权利要求1所述的固化炉天然气火嘴，其特征在于：所述燃烧室的内壁倾斜设置，并且与水平面夹角为α，α为3°。

7.根据权利要求5所述的固化炉天然气火嘴，其特征在于：所述助燃风出口倾斜设置，并且与竖直面夹角为β，β为66°。

技术总结本技术公开了固化炉天然气火嘴，包括本体、喷嘴固定板和调风板，调风板通过过渡管与喷嘴固定板的一侧连接，喷嘴固定板的另一侧与本体连接，过渡管的外侧设置有天然气喷嘴，过渡管的内侧设置有混合管；所述本体的内部设置有燃烧室和助燃风室，助燃风室设置在燃烧室的外围。本技术采用上述结构的固化炉天然气火嘴，解决现有的固化炉火嘴利用煤气作为能源，导致对环境污染较大、能源消耗多、易损坏使用寿命短的问题。技术研发人员：刘长凯受保护的技术使用者：大圆节能材料股份有限公司技术研发日：20230920技术公布日：2024/5/8