一种有机废气催化焚烧炉及其焚烧工艺的制作方法

本发明涉及废气处理，具体为一种有机废气催化焚烧炉及其焚烧工艺。

背景技术：

1、催化焚烧炉又叫催化燃烧焚烧炉、催化剂焚烧炉。催化焚烧法，至今处理三废几乎全部采用氧化燃烧法，使有害废物在900℃以上氧化分解为co2和h2o等，从而净化了废气。因而耗能很大，极不经济。采用催化燃烧法，借助催化剂，使有机物废气在无焰和低温下把有害物完全变为无害物 （燃烧反应温度一般 为250~500℃），燃烧时热量可自给或只需补充少量热量。排出的余热可回收加以利用。

2、催化焚烧炉虽能够方便对有机物废气进行无公害处理，但不可避免的其在实际使用的过程中，依旧存在有不足之处，如装置缺乏尾气自清洁滤尘机构，以至于尾气烟尘不便持续性自动烟尘分离，而为了避免此类问题产生，因此提出一种有机废气催化焚烧炉及其焚烧工艺，来对现有问题进行解决。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种有机废气催化焚烧炉及其焚烧工艺，解决了装置缺乏尾气自清洁滤尘机构，导致尾气烟尘不便自动连续性灰尘拦截和脱附的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种有机废气催化焚烧炉，包括燃烧炉本体、燃烧器和排烟通道，所述燃烧器固定设置于燃烧炉本体的一侧，且燃烧器燃烧嘴的一端延伸至燃烧炉本体的内部，所述燃烧器的顶部连通有排烟通道，所述排烟通道的顶部固定连接有导气分流罩，所述导气分流罩和燃烧炉本体之间设置有自过滤脱附机构，所述自过滤脱附机构和导气分流罩之间设置有搅动机构，所述搅动机构和燃烧器之间设置有助燃除杂机构。

3、优选的，所述自过滤脱附机构包括导气通槽，所述导气通槽开设于导气分流罩底部的一侧，所述导气分流罩内腔的底部通过轴承转动设置有转动杆，且转动杆的一端贯穿并延伸至导气分流罩的顶部，所述转动杆的表面等距环绕固定连接有若干个导气挡片，若干个所述导气挡片的底部共同固定连接有环状过滤网板，所述导气分流罩底部的另一侧连通有集灰漏斗，所述燃烧炉本体的顶部设置有与集灰漏斗相配套使用的沉淀分离箱，所述导气分流罩的顶部通过支架固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴，所述转动轴和转动杆之间设置有驱动机构。

4、优选的，所述搅动机构包括输气主管，所述输气主管通过密封轴承转动连通于集灰漏斗的底端，且输气主管的一端延伸至沉淀分离箱的内部，所述输气主管的表面且位于沉淀分离箱的内部等距环绕连通有若干个输气支管，所述输气支管的顶部等距开设有若干个喷口，所述输气主管的表面且位于输气支管的顶部等距环绕阵列固定设置有若干个搅拌杆，所述输气主管的表面且位于集灰漏斗的底部固定连接有第二从链轮，所述转动轴的表面固定连接有第二主链轮，所述第二主链轮和第二从链轮之间传动连接有第二传动链条。

5、优选的，所述助燃除杂机构包括风机，所述风机固定设置于燃烧炉本体的顶部，所述风机出口端与燃烧器进气端之间连通有助燃供气管，且助燃供气管局部缠绕设置于沉淀分离箱的表面，所述风机的进口端通过管道连通有安装盒，所述安装盒的前侧设置有滤杂网板，所述燃烧炉本体的顶部通过轴承转动连接有往复丝杠，所述往复丝杠的表面固定连接有第一齿轮，所述转动轴的表面固定连接有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述往复丝杠的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的前侧固定连接有与滤杂网板相配套使用的除杂刮板。

6、优选的，所述驱动机构包括第一主链轮，所述第一主链轮固定设置于转动轴的表面，所述转动杆的表面固定连接有第一从链轮，所述第一从链轮和第一主链轮之间传动连接有第一传动链条。

7、优选的，所述燃烧炉本体的顶部固定连接有滑槽板，所述滑槽板的内部滑动连接有滑动块，所述滑动块的前侧和螺纹套的后侧固定连接。

8、优选的，所述沉淀分离箱的后侧连通有排烟斜管，所述沉淀分离箱后侧的顶部和底部，且位于排烟斜管的一侧分别连通有置换加注管和清污管。

9、优选的，所述燃烧炉本体的顶部且位于燃烧器的一侧连通有废气输气管，所述燃烧炉本体的内部固定设置有催化床层。

10、本发明还公开了一种有机废气催化焚烧工艺，具体包括以下步骤：

11、s1、使用时，通过废气输气管将有机废气引入燃烧炉本体的内部，引入同时启动燃烧器，燃烧器启动其烧嘴对废气进行高温燃烧，有机废气燃烧过程中会与燃烧炉本体内部的催化床层接触，并通过催化床层吸附、分解和转化将废气中的有机物转化为无害物质，最后燃烧后的气体从排烟通道排出即可；

12、s2、排烟通道在排气过程中，排烟通道中的气体会不断进入导气分流罩的内部，导气分流罩内部进气的过程中气体会经自下而上从导气挡片和环状过滤网板底部过滤疏导，过滤的烟气一部分通过导气分流罩顶部排放孔直接外排，一部分则作为反吹烟气自上而下从导气挡片和环状过滤网板的顶部进行反吹脱附，排气时同步启动驱动电机，驱动电机启动其输出轴通过联轴器带动转动轴转动，转动轴转动带动第一主链轮转动，第一主链轮通过与第一从链轮和第一传动链条传动配合，同步带动转动杆转动，转动杆转动不断带动导气挡片和环状过滤网板转动，随着环状过滤网板的过滤面不断变更位置，促使导气分流罩内部反吹的烟气不断对不同位置的过滤面进行反吹脱附，脱附的灰尘混着气体进入集灰漏斗的内部；

13、s3、传输至集灰漏斗内部脱附的灰尘会伴随反吹烟气通过输气主管进入沉淀分离箱的内部，输气主管内部的脱附灰尘和反吹烟气会通过输气支管和喷口的引导，分散至沉淀分离箱内部的水位中，经水与灰尘颗粒沉降，来实现烟尘分离，其次转动轴转动同时，转动轴还会带动第二主链轮转动，第二主链轮转动会与第二从链轮和第二传动链条传动配合来同步带动输气主管转动，输气主管转动带动输气支管旋转布气，以及同步带动搅拌杆对烟尘与水源进行混合充分接触，通过沉降分离的烟气从排烟斜管处外排；

14、s4、转动轴转动同时，转动轴还会同步带动第二齿轮转动，第二齿轮转动会与第一齿轮啮合，第二齿轮和第一齿轮啮合会缓慢带动往复丝杠旋转，往复丝杠旋转其表面的螺纹套会往复缓慢上下移动，螺纹套移动会带动除杂刮板对安装盒前侧滤杂网板的过滤面进行除杂。

15、优选的，s1中燃烧器的底部连通有燃料进管。

16、本发明提供了一种有机废气催化焚烧炉及其焚烧工艺。与现有的技术相比具备以下有益效果：

17、（1）该有机废气催化焚烧炉，通过在燃烧炉本体、燃烧器和排烟通道之间设置自过滤脱附机构、搅动机构和助燃除杂机构，使得燃烧炉本体在对废气进行催化焚烧期间，能够通过自过滤脱附机构、搅动机构和助燃除杂机构的同步协同，促使燃烧炉本体还能同步对排烟通道排出的烟气进行持续过滤和持续自动脱附，以及同步加强烟尘颗粒和沉淀分离箱内部水分的充分接触，以及同步对燃烧器助燃空气的滤杂网板进行自动除杂，以保证助燃空气的进气通畅。

18、（2）该有机废气催化焚烧炉，通过将众多搅拌杆和输气支管进行位置交错环绕阵列设置，使得输气支管顶部喷口排出的脱附烟尘，能够通过交错设置输气支管和搅拌杆的旋转搅动，进一步提高烟尘和水源混合效果。

19、（3）该有机废气催化焚烧炉，通过在风机的进口处设置安装盒和滤杂网板，使得助燃空气的进气能够通过安装盒和滤杂网板的配合，来对空气来源进行杂质过滤拦截，以便持续保证安装盒和滤杂网板拥有较好的通风速率。

20、（4）该有机废气催化焚烧炉，通过将助燃供气管局部缠绕设置在沉淀分离箱的表面，使得助燃供气管内部的助燃空气，能够通过沉淀分离箱进行间接预热，缩短助燃空气升温耗时，以及减少燃烧炉本体内部热量损耗。