节能燃烧装置的制作方法

本申请涉及节能燃烧技术，尤其涉及一种节能燃烧装置。

背景技术：

1、镁冶炼是从含镁原料中提取有用组分获得金属镁的过程，含镁原料主要有菱镁矿、白云石和光卤石等。回转窑在建材、冶金、化工、环保等诸多生产行业中，广泛地使用回转圆筒对固体物料进行机械、物理或化学处理，金属镁在冶炼过程中与煅烧矿石所用的回转窑配套的燃烧器多为以煤气、煤粉为燃料的双风道结构，其功能主要在于输送煤气、煤粉，将煤气、煤粉与空气简单混合后喷入燃烧区进行燃烧。

2、而在现有的金属镁冶炼过程中，由于燃烧器火焰短，空气及煤气通道流速缓慢导致燃料(煤气、煤粉)的燃烧速度慢，造成回转窑高温段局部温度过高，瞬间达到了煤灰的熔点，使得煤灰熔融后的熔融液与冶炼金属镁所用的原料(菱镁矿、白云石和光卤石等)混合形成粘结物粘附于回转窑的内衬表面，且回转窑的内衬表面的粘结物在长时间高温的情况下易形成窑内结圈，致使回转窑内的燃烧空间逐渐减小，燃料燃烧效率较低，原料燃烧不充分，进而造成回转窑内的冶炼温度较难达到冶炼金属镁所需的温度要求、回转窑生产效率低以及金属镁的产量低的问题。

技术实现思路

1、本申请提供一种节能燃烧装置，用以解决上述背景技术中存在的技术问题。

2、为解决上述技术问题，本申请采用如下技术方案予以解决：

3、本申请提供一种节能燃烧装置，包括：

4、中心风管道，所述中心风管道上由内向外依次套设有长度递减的煤粉管、煤气管、旋流风管和轴流风管；

5、其中，所述中心风管道、所述煤粉管、所述煤气管、所述旋流风管和所述轴流风管靠近其进口端分别连通有第一进风管、第一进料管、第二进料管、第二进风管和第三进风管，所述第一进料管位于所述煤气管的左侧，所述第一进风管、所述第二进风管和所述第三进风管与所述第二进料管相对所述煤气管上下设置；

6、喷嘴，所述喷嘴与所述中心风管道、所述煤粉管、所述煤气管、所述旋流风管和所述轴流风管的出口端连通。

7、可选的，所述节能燃烧装置还包括空气管道；

8、所述空气管道的一端与所述第三进风管远离所述轴流风管的一端连通，所述空气管道远离所述第三进风管的管身上依次连通有所述第二进风管和所述第一进风管。

9、可选的，所述第三进风管的管径大于所述第二进风管的管径，所述第二进风管的管径大于所述第一进风管的管径。

10、可选的，所述中心风管道上的进口端设置有盲板；

11、所述第一进风管上设置有中心风调节阀。

12、可选的，所述第二进风管上设置有旋流风调节阀。

13、可选的，所述第三进风管上设置有轴流风调节阀。

14、可选的，所述煤气管、所述旋流风管和所述空气管道上均设置有波纹补偿器。

15、可选的，所述第一进风管、所述煤气管、所述旋流风管和所述轴流风管靠近其进口端的管身上均设置有压力表。

16、可选的，所述轴流风管靠近所述喷嘴的外壁上设置有锚固件和保护层。

17、本申请提供的节能燃烧装置，由于煤粉管、煤气管、旋流风管和轴流风管由内向外依次套设在中心风管道上，使得分别通过煤粉管和煤气管出来的煤粉和煤气分别以一定的扩散角度经喷嘴旋流喷出，而由第一进风管进入中心风管道的空气以一定的扩散角度经喷嘴旋流喷出，而由第二进风管进入旋流风管的空气以一定的扩散角度经喷嘴旋流喷出并具有相当高的动量和动量距，使得煤粉和煤气以较高的速度螺旋前进，并继续径向扩散，由第三进风管进入轴流风管的空气以一定的扩散角度经喷嘴旋流喷出并进一步提高了煤粉和煤气的扩散速度，使得煤粉和煤气快速进入回转窑内并与空气充分混合，从而提高了煤粉和煤气的燃烧效率，同时进入中心风管道的空气以一定的扩散角度经喷嘴喷出后促使煤粉及co尽可能的完全燃烧并起到稳流作用，避免了回转窑内形成窑内结圈的现象，进而使得回转窑内的冶炼温度快速达到冶炼金属镁所需的温度要求，并提高了回转窑内的燃料燃烧效率、生产效率以及金属镁的产量，从而达到了节能的目的。

技术特征：

1.一种节能燃烧装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的节能燃烧装置，其特征在于，还包括空气管道(700)；

3.根据权利要求2所述的节能燃烧装置，其特征在于，所述第三进风管(501)的管径大于所述第二进风管(401)的管径，所述第二进风管(401)的管径大于所述第一进风管(101)的管径。

4.根据权利要求1所述的节能燃烧装置，其特征在于，所述中心风管道(100)上的进口端设置有盲板；

5.根据权利要求4所述的节能燃烧装置，其特征在于，所述第二进风管(401)上设置有旋流风调节阀(4011)。

6.根据权利要求5所述的节能燃烧装置，其特征在于，所述第三进风管(501)上设置有轴流风调节阀(5011)。

7.根据权利要求2所述的节能燃烧装置，其特征在于，所述煤气管(300)、所述旋流风管(400)和所述空气管道(700)上均设置有波纹补偿器(800)。

8.根据权利要求1所述的节能燃烧装置，其特征在于，所述第一进风管(101)、所述煤气管(300)、所述旋流风管(400)和所述轴流风管(500)靠近其进口端的管身上均设置有压力表(900)。

9.根据权利要求1至8任一项所述的节能燃烧装置，其特征在于，所述轴流风管(500)靠近所述喷嘴(600)的外壁上设置有锚固件(503)和保护层(502)。

技术总结本申请提供一种节能燃烧装置，包括：中心风管道，中心风管道上由内向外依次套设有长度递减的煤粉管、煤气管、旋流风管和轴流风管；其中，中心风管道、煤粉管、煤气管、旋流风管和轴流风管靠近其进口端分别连通有第一进风管、第一进料管、第二进料管、第二进风管和第三进风管，第一进料管位于煤气管的左侧，第一进风管、第二进风管和第三进风管与第二进料管相对煤气管上下设置；喷嘴，喷嘴与中心风管道、煤粉管、煤气管、旋流风管和轴流风管的出口端连通。本申请避免了回转窑内形成窑内结圈的现象，进而使得回转窑内的冶炼温度快速达到冶炼金属镁所需的温度，提高了回转窑内的燃料燃烧效率、生产效率以及金属镁的产量，从而达到了节能的目的。技术研发人员：师表武,白世荣,李增录,王小龙受保护的技术使用者：府谷京府煤化有限责任公司技术研发日：20231020技术公布日：2024/5/8