一种SCR脱硝系统导流板烟气旁路系统

本发明涉及一种scr脱硝系统导流板烟气旁路系统，属于scr脱硝系统优化。

背景技术：

1、当机组在低负荷运行时，scr（选择性催化还原）入口烟气温度有时不能达到脱硝催化剂的最佳反应温度，这时可以利用烟气旁路将转向室或省煤器入口的高温烟气部分引入至scr脱硝反应器入口，与原scr主烟道内的低温烟气混合来提高整体烟温。

2、目前很多烟气旁路只是简单的与scr主烟道相连，将高温烟气输送至主烟道内，由于旁路烟气通常流速较低，烟气在流入主烟道后容易在主烟道高速烟气的冲击作用下，过早地发生偏移，导致高温烟气无法扩散至整个烟道，冷热烟气混合不均匀，因此，如何引导旁路烟气扩散，与主烟道低温烟气充分混合，使得烟道内不出现较大温度差，是影响脱硝效率的重要因素。

3、目前解决引导烟气扩散，解决冷热烟气混合不充分问题的措施有：

4、1.将烟气旁路伸入主烟道内，通过烟气旁路伸入的长度来决定高温烟气在主烟道内的释放位置，进而增加高温烟气的扩散面积，从而增加冷热烟气的混合程度。但将烟气旁路直接深入主烟道内会阻碍烟气的流通，增大了烟气的流动阻力。

5、2.在主烟道内加装导流装置，通过导流装置的导流作用，迫使高温烟气填充至整个主烟道。此法可以降低主烟道内烟气的温度不均匀性。但此类设计增大了烟气的流动阻力，并且有时找不出合适的导流装置安放区域。

6、总之，现有的烟气旁路改造设计很多是将旁路伸入主烟道内，并未出现结合scr脱硝系统内原有的导流板来改变烟气旁路的几何结构，进而引导高温旁路烟气和低温主烟道烟气混合的设计；另外，通过增设导流元件来提高烟气扩散效果的设计在提高温度均匀性的同时，也带来了较大流动阻力损失及运行安全风险，并且有时找不出合适的导流装置安放区域。因此，需要一种既能使得冷热烟气更加均匀又可以减少流动阻力损失的增加并且安装方便的烟气旁路系统。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题是：如何使scr脱硝系统省煤器出口的高温烟气在通过烟气旁路后与主烟道的低温烟气充分混合，减少冷热烟气分层现象，在整流的同时减少增设烟气旁路对流动阻力的影响。

2、为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案如下：

3、一种scr脱硝系统导流板烟气旁路系统，包括直通烟气烟道和导流烟道；

4、所述直通烟气烟道包括上游烟气烟道，所述上游烟气烟道直接连接至主烟道；

5、所述导流烟道包括下游烟气烟道，所述下游烟气烟道连接导流板型烟道，所述导流板型烟道插入主烟道内。

6、前述的一种scr脱硝系统导流板烟气旁路系统，所述上游烟气烟道与下游烟气烟道并列竖直布置，上游烟气烟道与下游烟气烟道的进口、出口均平齐布置。

7、前述的一种scr脱硝系统导流板烟气旁路系统，所述上游烟气烟道与下游烟气烟道截面均为正方形或长方形。

8、前述的一种scr脱硝系统导流板烟气旁路系统，导流板型烟道的入口端截面形状与下游烟气烟道出口端截面形状相配合。

9、前述的一种scr脱硝系统导流板烟气旁路系统，所述导流板型烟道包括多个平行设置的导流通道，在导流板型烟道的入口端，相邻导流通道通过密封挡板一连接。

10、前述的一种scr脱硝系统导流板烟气旁路系统，所述导流通道为长方体形状，长方体的上表面为导流通道的入口，长方体的一个侧面下部分设置有导流通道的出口。

11、前述的一种scr脱硝系统导流板烟气旁路系统，在上游烟气烟道内部靠近入口处设置有上游烟气挡板。

12、前述的一种scr脱硝系统导流板烟气旁路系统，上游烟气挡板的面积为上游烟气烟道入口截面面积的40-70%。

13、前述的一种scr脱硝系统导流板烟气旁路系统，在上游烟气烟道的出口处设置有密封档板二，密封档板二上开有多个椭圆导管，所述椭圆导管的宽度与导流板型烟道的导流烟道的宽度一致。

14、本发明达到的有益效果：本发明的烟气旁路将从省煤器入口引来的高温烟气分为一股流动在主烟道上游的高温烟气和一股流动在主烟道下游的高温烟气,上游高温烟气从上游烟气竖直烟道直接进入主烟道内，因为受到高速烟气的冲击，过早发生了偏转，因此在主烟道的上游流动，下游高温烟气通过下游竖直烟道进入导流板型插入烟道内，因为高温烟气出口挡板的存在，使得下游高温烟气只能在主烟道下游流动，通过这种方式，主烟道内部上游和下游都受到高温烟气的影响，下游高温烟气出口方向与主烟道流动方向平行，使scr脱硝系统省煤器出口的高温烟气在通过烟气旁路后与主烟道的低温烟气充分混合，减少冷热烟气分层现象，使主烟道气流流动不受影响，保证了流场的均匀度。

15、本发明的烟气旁路在输送高温烟气的同时也起着导流板整流的作用，借助scr脱硝系统中导流板的位置建立烟气旁路，相较于直接将烟道插入主烟道内或增设导流元件流动阻力的增加较小。

16、本发明的烟气旁路利用了主烟道内部原有的导流板的位置，解决了找不到合适旁路安放位置的问题。

17、本发明的烟气旁路结构较为简单，易于改造并且成本较低，方便现有scr脱硝系统的烟气旁路优化。

技术特征：

1.一种scr脱硝系统导流板烟气旁路系统，其特征在于，包括直通烟气烟道和导流烟道；

2.根据权利要求1所述的一种scr脱硝系统导流板烟气旁路系统，其特征在于，所述上游烟气烟道与下游烟气烟道并列竖直布置，上游烟气烟道与下游烟气烟道的进口、出口均平齐布置。

3.根据权利要求1所述的一种scr脱硝系统导流板烟气旁路系统，其特征在于，所述上游烟气烟道与下游烟气烟道截面均为正方形或长方形。

4.根据权利要求1所述的一种scr脱硝系统导流板烟气旁路系统，其特征在于，导流板型烟道的入口端截面形状与下游烟气烟道出口端截面形状相配合。

5.根据权利要求1所述的一种scr脱硝系统导流板烟气旁路系统，其特征在于，所述导流板型烟道包括多个平行设置的导流通道，在导流板型烟道的入口端，相邻导流通道通过密封挡板一连接。

6.根据权利要求1所述的一种scr脱硝系统导流板烟气旁路系统，其特征在于，所述导流通道为长方体形状，长方体的上表面为导流通道的入口，长方体的一个侧面下部分设置有导流通道的出口。

7.根据权利要求1所述的一种scr脱硝系统导流板烟气旁路系统，其特征在于，在上游烟气烟道内部靠近入口处设置有上游烟气挡板。

8.根据权利要求7所述的一种scr脱硝系统导流板烟气旁路系统，其特征在于，上游烟气挡板的面积为上游烟气烟道入口截面面积的40-70%。

9.根据权利要求1所述的一种scr脱硝系统导流板烟气旁路系统，其特征在于，在上游烟气烟道的出口处设置有密封档板二，密封档板二上开有多个椭圆导管，所述椭圆导管的宽度与导流板型烟道的导流烟道的宽度一致。

技术总结本发明公开了一种SCR脱硝系统导流板烟气旁路系统，包括直通烟气烟道和导流烟道；所述直通烟气烟道包括上游烟气烟道，所述上游烟气烟道直接连接至主烟道；所述导流烟道包括下游烟气烟道，所述下游烟气烟道连接导流板型烟道，所述导流板型烟道插入主烟道内。本发明的烟气旁路系统使SCR脱硝系统省煤器出口的高温烟气在通过烟气旁路后与主烟道的低温烟气充分混合，减少冷热烟气分层现象，使主烟道气流流动不受影响，保证了烟气流场的均匀度。技术研发人员：赵伶玲,宋鑫受保护的技术使用者：东南大学技术研发日：技术公布日：2024/5/12