一种垃圾焚烧烟气余热回收装置的制作方法

本发明涉及烟气余热回收，特别涉及一种垃圾焚烧烟气余热回收装置。

背景技术：

1、垃圾焚烧即通过适当的热分解、燃烧、熔融等反应，使垃圾经过高温下的氧化进行减容，成为残渣或者熔融固体物质的过程，为了充分利用资源，对垃圾焚烧过程中产生的烟气余热进行回收，余热回收利用是指将工业过程产生的余热再次回收重新利用。

2、由于垃圾燃烧后，烟气中夹带粉尘，粉尘易吸附在余热回收装置内，且容易对余热回收装置堵塞，影响余热回收，同时在堵塞时，需要进行停机清理。

3、因此，发明一种垃圾焚烧烟气余热回收装置来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种垃圾焚烧烟气余热回收装置，以解决烟气中粉尘易于堵塞余热回收装置，且在堵塞时，需要进行停机清理的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种垃圾焚烧烟气余热回收装置，包括设置于焚烧炉顶部的烟囱，所述烟囱通过烟道和风量调节阀连接有正方形进风箱体，所述进风箱体远离烟道的一端可拆卸连接有换热箱体，所述换热箱体远离进风箱体的一端设有排风箱体，所述进风箱体侧壁插接有过滤组件，所述进风箱体四角均设有清理组件，顶部与下部清理组件呈对称设置，且左部与右部清理组件呈对称设置，所述清理组件包括轴心位于进风箱体的对角线上且与进风箱体密封转动连接并部分贯穿裸露进风箱体外的转盘，所述转盘直径线上贯穿有与转盘转动且滑动连接的滑转柱，所述转盘靠近烟道的一侧开设有与转盘同轴心且与进风箱体内壁相切的圆形沉槽，所述圆形沉槽使滑转柱部分裸露，所述滑转柱位于进风箱体内的一端开设有齿槽，所述齿槽啮合有与转盘转动连接的第一齿轮，所述第一齿轮的转轴上呈对称设置有两个清理板，所述滑转柱周侧壁限位滑动连接有主锥齿轮，所述主锥齿轮啮合有从锥齿轮，所述从锥齿轮轴上连接有由从锥齿轮驱动伸缩的伸缩机构，所述转盘上开设有供清理板转动的避让槽，所述滑转柱位于进风箱体外的一端设有驱动机构，所述驱动机构能够控制滑转柱绕转盘轴心转动，能够控制滑转柱自转，能够控制滑转柱往复直线运动。

3、优选的，所述伸缩机构包括两个设置于清理板远离转盘一端的连接板，靠近所述转盘的连接板上贯穿且转动连接有与从锥齿轮连接的内螺纹杆，所述内螺纹杆内螺纹连接有外螺纹杆，所述外螺纹杆远离转盘的一端设有限位杆，所述限位杆与远离转盘的连接板滑动限位连接，所述内螺纹杆靠近转盘的一端设有从锥齿轮。

4、优选的，所述滑转柱周侧壁开设有环形槽，所述环形槽周侧壁设有与主锥齿轮限位滑动连接的限位块。

5、优选的，还包括用于对进风箱体、换热箱体和排风箱体进行支撑的支撑组件，所述支撑组件包括用于对换热箱体支撑且呈对称设置的两个几字形支撑方钢，所述几字形支撑方钢两端均设有一组与几字形支撑方钢一体成型且倒置的“u”形方钢，每组所述“u”形方钢的数量为两个，所述“u”形方钢顶部均设有对接板。

6、优选的，所述驱动机构包括与转盘同轴心的弧形内齿环，所述弧形内齿环啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的转轴转动连接有“u”形活动座，所述“u”形活动座一侧设有输出轴与第二齿轮的转轴固定连接的旋转电机，所述“u”形活动座外侧壁设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定有电动伸缩杆。

7、优选的，四个所述驱动机构由一个固定框连接，所述固定框用于对驱动机构支撑，所述固定框底部设有支撑腿。

8、优选的，所述转盘背离烟道的一侧的轴心处固定有转动轴，所述转动轴远离转盘的一端转动连接有支撑板，所述支撑板上垂直固定有螺钉固定板，所述螺钉固定板通过螺钉与进风箱体内壁连接。

9、优选的，所述过滤组件包括开设在进风箱体上的通槽，所述通槽内滑动设有一回字形板，所述回字形板内壁设有一过滤网。

10、优选的，所述过滤组件顶部设有与通槽密封滑动连接的推动板，所述推动板顶部一侧设置有把手，所述把手通过气动伸缩杆与进风箱体连接，所述进风箱体的过滤组件下方设有无盖集尘箱。

11、与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：

12、1、本发明通过清理组件、驱动组件和伸缩机构等之间的相互配合，通过控制旋转电机转动至滑转柱处于水平状态，然后控制电动伸缩杆收缩，清理板转动将对进风箱体上下内壁粘附的粉尘进行清理，从而实现对进风箱体上下内壁进行清理。

13、2、本发明通过清理组件、驱动组件和伸缩机构等之间的相互配合，通过控制旋转电机转动至滑转柱处于竖直状态，然后控制电动伸缩杆收缩，将带动清理板转动，清理板转动将对进风箱体左右侧内壁粘附的粉尘进行清理，从而实现对进风箱体左右侧内壁进行清理。

14、3、本发明通过清理组件、驱动组件和伸缩机构等之间的相互配合，通过控制驱动电机转动，滑转柱转动将通过主锥齿轮和从锥齿轮带动内螺纹杆转动，在螺纹作用下，使外螺纹杆向外滑动，从而使伸缩机构伸长，然后控制电动伸缩杆收缩，将带动清理板、连接板和限位杆向过滤组件转动，最终使限位杆与过滤组件相抵触，进而使限位杆对过滤组件进行撞击，使过滤组件振动，过滤组件粘附的粉尘掉落，防止过滤组件堵塞。

15、4、本发明通过清理组件、驱动组件和伸缩机构等之间的相互配合，通过控制风量调节阀，调小进风量预设时间，然后调大进风量预设时间，然后通过控制气动伸缩杆收缩，使粉尘进入无盖集尘箱内，同时通过控制顶部的两个清理组件对过滤组件进行敲击，同时控制下部的清理组件对进风箱体内腔下侧壁清理后堆积的粉尘推动至过滤组件处，同时在气流变化下，将清理掉的粉尘清理出进风箱体外，实现不停机将清理掉的粉尘清理出进风箱体外。

技术特征：

1.一种垃圾焚烧烟气余热回收装置，包括设置于焚烧炉顶部的烟囱，其特征在于，所述烟囱通过烟道和风量调节阀连接有正方形进风箱体，所述进风箱体远离烟道的一端可拆卸连接有换热箱体，所述换热箱体远离进风箱体的一端设有排风箱体，所述进风箱体侧壁插接有过滤组件，所述进风箱体四角均设有清理组件，顶部与下部清理组件呈对称设置，且左部与右部清理组件呈对称设置，所述清理组件包括轴心位于进风箱体的对角线上且与进风箱体密封转动连接并部分贯穿裸露进风箱体外的转盘，所述转盘直径线上贯穿有与转盘转动且滑动连接的滑转柱，所述转盘靠近烟道的一侧开设有与转盘同轴心且与进风箱体内壁相切的圆形沉槽，所述圆形沉槽使滑转柱部分裸露，所述滑转柱位于进风箱体内的一端开设有齿槽，所述齿槽啮合有与转盘转动连接的第一齿轮，所述第一齿轮的转轴上呈对称设置有两个清理板，所述滑转柱周侧壁限位滑动连接有主锥齿轮，所述主锥齿轮啮合有从锥齿轮，所述从锥齿轮轴上连接有由从锥齿轮驱动伸缩的伸缩机构，所述转盘上开设有供清理板转动的避让槽，所述滑转柱位于进风箱体外的一端设有驱动机构，所述驱动机构能够控制滑转柱绕转盘轴心转动，能够控制滑转柱自转，能够控制滑转柱往复直线运动。

2.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧烟气余热回收装置，其特征在于，所述伸缩机构包括两个设置于清理板远离转盘一端的连接板，靠近所述转盘的连接板上贯穿且转动连接有与从锥齿轮连接的内螺纹杆，所述内螺纹杆内螺纹连接有外螺纹杆，所述外螺纹杆远离转盘的一端设有限位杆，所述限位杆与远离转盘的连接板滑动限位连接，所述内螺纹杆靠近转盘的一端设有从锥齿轮。

3.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧烟气余热回收装置，其特征在于，所述滑转柱周侧壁开设有环形槽，所述环形槽周侧壁设有与主锥齿轮限位滑动连接的限位块。

4.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧烟气余热回收装置，其特征在于，还包括用于对进风箱体、换热箱体和排风箱体进行支撑的支撑组件，所述支撑组件包括用于对换热箱体支撑且呈对称设置的两个几字形支撑方钢，所述几字形支撑方钢两端均设有一组与几字形支撑方钢一体成型且倒置的“u”形方钢，每组所述“u”形方钢的数量为两个，所述“u”形方钢顶部均设有对接板。

5.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧烟气余热回收装置，其特征在于，所述驱动机构包括与转盘同轴心的弧形内齿环，所述弧形内齿环啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的转轴转动连接有“u”形活动座，所述“u”形活动座一侧设有输出轴与第二齿轮的转轴固定连接的旋转电机，所述“u”形活动座外侧壁设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定有电动伸缩杆。

6.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧烟气余热回收装置，其特征在于，四个所述驱动机构由一个固定框连接，所述固定框用于对驱动机构支撑，所述固定框底部设有支撑腿。

7.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧烟气余热回收装置，其特征在于，所述转盘背离烟道的一侧的轴心处固定有转动轴，所述转动轴远离转盘的一端转动连接有支撑板，所述支撑板上垂直固定有螺钉固定板，所述螺钉固定板通过螺钉与进风箱体内壁连接。

8.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧烟气余热回收装置，其特征在于，所述过滤组件包括开设在进风箱体上的通槽，所述通槽内滑动设有一回字形板，所述回字形板内壁设有一过滤网。

9.根据权利要求8所述的一种垃圾焚烧烟气余热回收装置，其特征在于，所述过滤组件顶部设有与通槽密封滑动连接的推动板，所述推动板顶部一侧设置有把手，所述把手通过气动伸缩杆与进风箱体连接，所述进风箱体的过滤组件下方设有无盖集尘箱。

技术总结本发明涉及烟气余热回收技术领域，且公开了一种垃圾焚烧烟气余热回收装置，包括设置于焚烧炉顶部的烟囱，所述烟囱通过烟道和风量调节阀连接有正方形进风箱体，所述进风箱体远离烟道的一端可拆卸连接有换热箱体，所述换热箱体远离进风箱体的一端设有排风箱体，所述进风箱体侧壁插接有过滤组件，所述进风箱体四角均设有清理组件，顶部与下部清理组件呈对称设置，且左部与右部清理组件呈对称设置，本发明通过清理组件、驱动组件和伸缩机构等之间的相互配合，通过控制旋转电机转动至滑转柱处于水平状态，然后控制电动伸缩杆收缩，清理板转动将对进风箱体上下内壁粘附的粉尘进行清理，从而实现对进风箱体上下内壁进行清理。技术研发人员：苏保军,路京龙受保护的技术使用者：河南华谱新能源科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/12