一种新型气化渣固废处理装置的制作方法

本发明涉及固废气处理，具体为一种新型气化渣固废处理装置。

背景技术：

1、气化渣是在煤炭气化过程中产生的废弃物。煤炭在特定的设备内，在一定温度及压力下，与气化剂(如蒸汽/空气或氧气等)发生一系列化学反应，将固体煤转化为含有co、h2、ch4等可燃气体和co2、n2等非可燃气体的过程中，煤中矿物质会经过一系列的分解、化合反应生成气化渣。气化炉渣包括粗渣和细渣，其中粗渣是气化炉底出渣口排出的产物，而合成气带走的少部分颗粒通过后续的洗涤、闪蒸、压滤等过程形成细渣。

2、其中申请号为“cn202220661457.7”所公开的“利用气化渣吸附剂去除天然碱液中有机质的系统”，其中记载了“本发明公开了一种利用气化渣吸附剂去除天然碱液中有机质的系统，其包括有气化渣料仓、粉末卸料器、吸附罐、气浮装置、过滤器、存液罐、刮渣机、搅拌罐、压滤机、锅炉、压滤液桶；本发明的优点：气化渣主要成分是活性炭粉，采用气化渣吸附天然碱液中的有机质，从而提高原料的质量，生产优等级的天然碱产品，不仅解决了煤化工生产中排放的气化渣固废处理问题，而且变废为宝作为活性炭吸附剂，去除碱液中的有机质，利用后的气化渣，经压滤干燥后送锅炉燃烧，作为燃料使用，无环境危害，增加了气化渣的利用率；在天然碱液中添加一定量的气化渣，天然碱液的总有机质含量toc降低70％以上，天然碱液色度降低90％以上。”对于此类列举申请文件探测的方向是多种金属无法重点探测黄金贵重金属的感应，作为气化渣的固化处理方案上对于液体和固态的净化之间分类隔开。

3、进一步检索发现申请号为：cn202321771318.0，一种气化渣水闪蒸汽回收装置，本发明公开了一种气化渣水闪蒸汽回收装置，高压气化渣水闪蒸汽机构的输出口连通低压气化渣水闪蒸汽机构的输入口，低压气化渣水闪蒸汽机构的输出口连通真空气化渣水闪蒸汽机构的输入口，高压气化渣水闪蒸汽机构的输出口、低压气化渣水闪蒸汽机构的输出口、真空气化渣水闪蒸汽机构的输出口均连通冷却器的输入口，冷却器的输出口连通分离罐的输入口，分离罐的输出口连通压缩机的输入口。本装置利用气化渣水闪蒸汽回收机构收集高压气化渣水闪蒸汽机构、低压气化渣水闪蒸汽机构和真空气化渣水闪蒸汽机构中的不凝气，对不凝气进行集中统一回收处理，避免不凝气排至大气，不凝气会对环境造成污染的情况发生。解决了传统勘查技术实施过程中可能造成的生态环境问题还同时存在以下缺陷：

4、1)在应对具体气化渣处理在内外水分离过程中比较单一，常规气化渣的固废处理方面流程，处理方面比较单一，此外气化渣的处理方面对于气化渣的净化处理时，普遍会造成气化渣的固化处理很难加工，而且相应的气化渣的固液分离不够彻底，固废处理方案中很难处理净化；

5、2)此外相应的气化渣的固废相应的处理时无具体流程把相应的气化处理时对于气化渣的净化，此外在气化渣的废气处理时对应的气体不好单独分析出来再排出净化，在对应的气化渣的净化方面无法直接把气体、液体和固态物质分类对应置换，相应的气化渣的固液分离不够彻底，固废处理方案中很难处理净化。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、本发明提供一种新型气化渣固废处理装置，旨在解决背景技术中提出的常规的气化渣处理时通常只能处理气体无法处理液体，而且二者气化后固体渣无法回收利用，做到流程化常态化具体化操作的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型气化渣固废处理装置，包括用于焚化接收铲车推进的煤固体废弃物的反应机构，余热利用机构，用于输送、净化焚化阶段气体的烟气处理机构以及接收废料归集灰烬的余料灰烬接收机构；

5、所述余热利用机构与反应机构的内部燃烧区域连通以汲取焚化阶段产生的热气，所述烟气处理机构设置在反应机构的顶部；

6、所述反应机构包括地坑接料漏斗、初筛网板、撑高压机和用于材料粉碎的二级粉碎机；

7、所述地坑接料漏斗底部两边侧分别设有用于活动升降的撑高压机，所述撑高压机的底部支撑部位与地面铺设的地基支撑设置；

8、所述撑高压机的顶部伸缩端分别设在地坑接料漏斗的底部两边侧，其中地坑接料漏斗的底部斜面部位设有初筛网板，该初筛网板的底部安装有料箱，所述料箱内部空间容纳筛分后固化物；

9、主要是在固化渣气液分离的状态中普遍的液态渣水和固态渣的分离和传输过程比较困难，此过程汇总的其余灰烬炉渣的清洁和燃烧方面比较单一处理方面需要结合余热利用机构与反应机构的内部燃烧汲取焚化阶段产生的热气，实现液态渣水的净化气化后再过滤尾气实现液态渣的清洁。

10、为了处理固化渣物质材料加以细化，与现有土工蜂巢格室不同的是，所述地坑接料漏斗的边侧设有二级粉碎机，其中二级粉碎机的顶部敞开有以供原料投送的投料开槽，而二级粉碎机在做到原料的投送和净化方面材料的供应和粉碎过程比较难以处理，作为粉碎原材料的清洁状态中对于二级粉碎机的投送状态下把作为固化渣处理的材料细化促成后期运用燃烧的时候更稳固。

11、为了解决粉碎阶段的固渣物质运输难题，该投料开槽的底部与二级粉碎机内部的破碎棘轮相对应，其中二级粉碎机的背面出料端位置与后端的控制箱接通，所述二级粉碎机的底部边侧开设有出料口，所述出料口位置衔接有提供传输到反应焚化区域的管带机，所述管带机的底部倾角端与出料口位置相对应，且管带机的顶端位置由托板与外侧连接的燃烧处理单元管接，主要的作用是由管带机作为传输，实现把一部分气化渣物质加以传递到具备焚化燃烧的区域，而且利用管带机的机器传输更省力，带来的传输效率更高效。

12、优选的在确保已经完成焚化后的物质将其存放，所述燃烧处理单元包括设立在管带机顶部的焚化炉、焚化罐、配风单元及其用以焚化烟尘排放的排放仓；

13、所述焚化炉的一端开设有投放口，所述投放口的底部与焚化炉的燃烧口接通，其中该焚化罐集成有燃烧器，其中燃烧器的喷火端与焚化炉的内壁接通，所述配风单元设有四个独立的鼓风扇，所述鼓风扇的出气端与焚化炉的外侧壁密封连通。

14、优选的，为了完成对于固化渣液体的净化蒸发，所述余热利用机构包括内置在焚化罐背面的烟气热量回收箱，所述烟气热量回收箱的受热端与内置的蒸发热回收储罐相连通，所述蒸发热回收储罐的顶端预制有回收热能的导热端与外部水箱热传导设置，其中蒸发热回收储罐的余热蒸发水汽净化污水，所述蒸发热回收储罐的顶部还管接有用以烟气排出的蒸汽热管。

15、优选的，确保对于液体回收阶段上的状态回收抽取，反应器安装在除渣机的顶部，其中位于所述反应器的内部内置有用于抽离固渣气体的连通套管，所述连通套管的背面安装有用于横向支撑的弧形套管，所述弧形套管的一端与除渣机顶端密封连通，所述料箱底部还安装有液体回收机构，所述液体回收机构包括用以作为液体置换气化的液体回收储罐，所述液体回收储罐的底部通过套管连通有顶罐，所述顶罐的顶端边侧横向连通有衔接套管，所述衔接套管的中部横向安装有蒸发器，所述蒸发器的内部布设有若干个用于过滤污水的污水过滤箱，所述污水过滤箱的箱体正表面依次连通有若干根弧形接管，若干根所述弧形接管用以循环抽取液体并予以指定水箱之间相互连通。

16、优选的，确保一部分的烟气处理单元上的气体净化，所述二级粉碎机的边侧安装有圆盘给料机，所述圆盘给料机的顶端横向设有给料箱，所述给料箱的箱体一端与二级粉碎机连通设置，所述烟气处理机构包括设置在焚化罐顶端中部的排气烟座，所述排气烟座的顶端中部贴合设有接入座，所述接入座的顶端中部竖直安装有排烟管，所述排烟管的边侧设有除尘布袋机构，所述除尘布袋机构还包括布袋放置箱，所述布袋放置箱的箱体顶部依次贴合放置有方形框架，所述方形框架的内壁贴合设有若干个粘尘布袋，若干个粘尘布袋的底部围绕放置在布袋放置箱内用于接收烟气，位于所述接收烟气的底部还设有灰尘存放料斗，若干个所述灰尘存放料斗均匀设置在布袋放置箱的底部，位于所述灰尘存放料斗的四周壁均支撑有竖直支架，所述竖直支架的底部由指定的脚垫分担承重。

17、优选的，确保一部分的料斗在投诉过程中的料仓传递，所述余料灰烬接收机构包括设置在焚化炉边侧的接料箱，所述接料箱的箱体边侧铰接有料斗，所述料斗的一端通过提斗机转送灰烬原料，位于所述料斗的边侧还放置有料仓，所述料仓的一端边侧均匀环绕设有连接立杆，若干根所述连接立杆的底部四边角位置均竖直安装有梯形支架，所述梯形支架的底部与地面支撑设置，其中所述料仓的底部边侧倾斜设置有u型出料套管。

18、优选的，在焚化后的物质传输阶段上的动力供应，所述焚化罐的另一端还设有进给机构，该进给机构包括设置在焚化罐端头位置的输料支架，所述输料支架包括支撑于地面上的传输侧板，所述传输侧板的中部还设有传输履带，所述传输履带的一端还设有传动支架，所述传动支架的一端设有传动电机，所述传动电机的输出端与内嵌在输料支架边侧的传动滚轴传动设置。

19、优选的，为了把已经筛分出来的液态固渣物质再次分离，所述传输履带的顶端边侧设有增燃料输送箱，且位于所述增燃料输送箱的箱体端头与外接空气净化单元连接，所述二级粉碎机的边侧设有蒸发机构，所述蒸发机构包括设立在二级粉碎机边侧的空气加热的置换罐，所述置换罐的顶部依次设有若干个用以气体置换的传递座，所述传递座的顶端中部设有用于管通的若干个管接端，所述管接端的顶端中部设置有一接入套管，所述接入套管的背面均设有液体存放箱，所述液体存放箱的箱顶端中部设有用于接入的贴合垫片，所述贴合垫片的边侧设有用于存储的存储水箱。

20、优选的，作为过滤阶段上的分类净化固化渣液体，所述存储水箱的箱体内部内置有用于分类过滤网板，所述分类过滤网板的内部设有贴合装置。

21、(三)有益效果

22、1)通过采用的地坑接料漏斗、初筛网板以及撑高压机的伸缩状态实现地坑接料漏斗的垫高，确保作为筛分的初筛网板的高度实现上下调，筛分出渣料，起到了固液分离和方便转移固化渣物料的效果，采用的二级粉碎机依次驱动，受到驱动后由除渣机把原料加以除渣后排出，通过投料开槽和出料口二者相互配合，确保粉碎并筛分的料渣筛分进焚化炉，由焚化炉中燃烧器燃火状态焚烧具体炉渣物质；

23、2)通过采用的烟气热量回收箱，在焚化炉内燃烧的热高温可以均匀转移并传递到蒸发热混收罐内，减少热量损失，确保在火焰燃烧阶段热量可以有效地接收到，通过采用鼓风扇确保内部焚化罐的内外转换，通过采用连通套管和弧形套管二者相配合，实现一部分焚化罐热量或者烟气接收，采用蒸发器、污水过滤箱和弧形接管，在分离出固化物质再把固化物内所含有的液体也一并加以分离，同步处理，把固渣液蒸发，固化物再焚化二者同步处理效率更高；

24、3)通过采用的输料支架和传输侧板，把传输用的原料实现传输，，把炉渣废料回收输送带走，并且转移到外部的料仓内后期再作为肥料使用，真正做到了原料的无公害化处理，另通过布袋放置箱和粘尘布袋确保灰尘转移，并且由粘尘布袋的转移过程中实现灰尘的吸收，并由此把布袋里面的灰尘再次转移清洁，通过采用灰尘存放料斗，所采用存储水箱和贴合垫片实现了灰尘的接入再次转移，由液体存放箱把具体筛分后的固体残留水份实现接取存放。