一种全密封式出渣机的制作方法

本技术涉及出渣机，具体涉及一种全密封式出渣机。

背景技术：

1、出渣机作为垃圾焚烧行业的主要设备，现有的出渣机带载运转过程中会出现水箱大量反渣、滑枕在运行中被灰渣抬起、挡泥板脱落、出渣机整体漏水、出渣机轴瓦经常磨损、出渣机轴瓦出漏水等情况对现场环境造成大量的危害、对现场的检修工作人员作业带来了负担。

2、通过对垃圾焚烧行业出渣机使用工况的研究，研发了一款全密封式出渣机，可以解决老式出渣机水箱反渣的情况、滑枕在运行中被灰渣抬起、挡泥板脱落、出渣机整体漏水、出渣机轴瓦磨损及漏水等情况，对现场环境的卫生有很大的改进，也减轻了现场检修人员的作业负担。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种全密封式出渣机，解决了老式出渣机水箱反渣的情况、滑枕在运行中被灰渣抬起、挡泥板脱落、出渣机整体漏水、出渣机轴瓦磨损及漏水的问题。

2、本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

3、一种全密封式出渣机，包括出渣机本体，所述出渣机本体的内部设置有滑枕组件，所述出渣机本体外表面的一侧固定连接有出口接管，所述出渣机本体外表面的另一侧贯穿连通有供水管路，所述供水管路的外表面焊接在出渣机本体的外表面上，位于出渣机本体内部的所述供水管路的一端外侧设置有浮球阀，所述浮球阀安装在出渣机本体内部的一侧，所述浮球阀的外部设置有溢流管，所述溢流管的一端与出渣机本体的内部贯穿连通且延伸至出渣机本体的外部，所述浮球阀的外部设置有电磁液位计，所述电磁液位计的外表面与出渣机本体的外表面固定连接，所述电磁液位计的监测端与出渣机本体的内部贯穿固定连接，所述滑枕组件外部的一侧设置有挡泥板，所述挡泥板安装在出渣机本体的内部，所述挡泥板的外部设置有防护装置，所述挡泥板和溢流管的外表面之间设置有防反渣装置，所述防反渣装置安装在出渣机本体的内部。

4、作为本实用新型进一步的方案：所述滑枕组件的外表面设置有驱动轴组件，所述驱动轴组件的轴体与出渣机本体的内部贯穿活动连接，所述驱动轴组件的轴端固定连接有摇臂。

5、作为本实用新型进一步的方案：所述驱动轴组件的外部设置有油缸，所述油缸的两端均设置有油缸销轴，所述出渣机本体的外部安装有接近开关安装座。

6、作为本实用新型进一步的方案：所述油缸的一端通过油缸销轴与驱动轴组件的摇臂活动连接，所述油缸的另一端通过油缸销轴与出渣机本体的外表面活动连接。

7、作为本实用新型进一步的方案：所述出渣机本体的内部固定连接有耐磨板，所述耐磨板的外表面与出口接管的内部固定连接。

8、作为本实用新型进一步的方案：所述出渣机本体的壳体开设有贯通的清扫窗，所述出渣机本体的外部设置有支腿组件。

9、本实用新型的有益效果：

10、(1)老式出渣机耐磨板安装方式是使用螺栓是固定在使用过程中垫片老化后就会出现渗水及漏水情况，本申请通过将内部耐磨板与壳体连接方式采用塞焊形式，无需在壳体上打孔，出渣机无论用多久都可以保证无漏水情况，解决出渣机水箱的反渣情况，减轻检修人员的工作量；

11、(2)老式出渣机的挡泥板装在出渣机进料口处，在使用过程中容易出现有大渣将挡泥板给砸落现象，本申请在挡泥板的上端增加了防护装置，在有大渣落下时通过防护装置的隔断，降低了渣对挡泥板的冲击，有效降低了出渣机在使用过程中，挡泥板的脱落几率；

12、(3)老式出渣机的滑枕前进后退的角度过大，在使用过程中难免会有细渣进入滑枕后端时间久了会将滑枕顶起，从而使出渣机的出渣量大大减少，本申请将滑枕做了全新的升级，并将滑枕的前进后退角度进行了优化调整，从而改进细渣将滑枕顶起的现象，降低了在未停炉期间紧急检修出渣机的风险；

13、(4)老式出渣机在使用过程中会出现有细渣堆积在水箱内，从而导致浮球阀与电磁液位计失效，每天需要安排一个检修人员定期手动给出渣机补水大大增加了检修人员的作业负担，本申请在水箱与壳体间增加了一套防反渣装置，从而解决了水箱内部积渣的情况，减轻了检修人员的作业负担；

14、(5)老式出渣机的轴承采用轴瓦形式，在设备运行时间长之后，轴瓦会出现很严重的磨损情况，在轴瓦磨损时运转出渣机，容易出现在油缸前进后退过程中从轴瓦处漏水，影响现场环境卫生，并加快轴瓦磨损，本申请将原有的轴瓦换成了轴承，并将出渣机的驱动轴提高，从而解决轴瓦磨损及漏水的情况，保护了出渣机周围现场卫生。

技术特征：

1.一种全密封式出渣机，包括出渣机本体(1)，其特征在于：所述出渣机本体(1)的内部设置有滑枕组件(4)，所述出渣机本体(1)外表面的一侧固定连接有出口接管(7)，所述出渣机本体(1)外表面的另一侧贯穿连通有供水管路(12)，所述供水管路(12)的外表面焊接在出渣机本体(1)的外表面上，位于出渣机本体(1)内部的所述供水管路(12)的一端外侧设置有浮球阀(11)，所述浮球阀(11)安装在出渣机本体(1)内部的一侧，所述浮球阀(11)的外部设置有溢流管(10)，所述溢流管(10)的一端与出渣机本体(1)的内部贯穿连通且延伸至出渣机本体(1)的外部，所述浮球阀(11)的外部设置有电磁液位计(13)，所述电磁液位计(13)的外表面与出渣机本体(1)的外表面固定连接，所述电磁液位计(13)的监测端与出渣机本体(1)的内部贯穿固定连接，所述滑枕组件(4)外部的一侧设置有挡泥板(15)，所述挡泥板(15)安装在出渣机本体(1)的内部，所述挡泥板(15)的外部设置有防护装置(14)，所述挡泥板(15)和溢流管(10)的外表面之间设置有防反渣装置(16)，所述防反渣装置(16)安装在出渣机本体(1)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种全密封式出渣机,其特征在于：所述滑枕组件(4)的外表面设置有驱动轴组件(5)，所述驱动轴组件(5)的轴体与出渣机本体(1)的内部贯穿活动连接，所述驱动轴组件(5)的轴端固定连接有摇臂。

3.根据权利要求2所述的一种全密封式出渣机,其特征在于：所述驱动轴组件(5)的外部设置有油缸(3)，所述油缸(3)的两端均设置有油缸销轴(2)，所述出渣机本体(1)的外部安装有接近开关安装座(8)。

4.根据权利要求3所述的一种全密封式出渣机,其特征在于：所述油缸(3)的一端通过油缸销轴(2)与驱动轴组件(5)的摇臂活动连接，所述油缸(3)的另一端通过油缸销轴(2)与出渣机本体(1)的外表面活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种全密封式出渣机,其特征在于：所述出渣机本体(1)的内部固定连接有耐磨板(17)，所述耐磨板(17)的外表面与出口接管(7)的内部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种全密封式出渣机,其特征在于：所述出渣机本体(1)的壳体开设有贯通的清扫窗(6)，所述出渣机本体(1)的外部设置有支腿组件(9)。

技术总结本技术公开了一种全密封式出渣机，包括出渣机本体，所述出渣机本体的内部设置有滑枕组件，所述出渣机本体外表面的一侧固定连接有出口接管，所述出渣机本体外表面的另一侧贯穿连通有供水管路，所述供水管路的外表面焊接在出渣机本体的外表面上，位于出渣机本体内部的所述供水管路的一端外侧设置有浮球阀，所述浮球阀安装在出渣机本体内部的一侧，所述浮球阀的外部设置有溢流管，所述溢流管的一端与出渣机本体的内部贯穿连通且延伸至出渣机本体的外部，涉及出渣机技术领域，解决了老式出渣机水箱反渣的情况、滑枕在运行中被灰渣抬起、挡泥板脱落、出渣机整体漏水、出渣机轴瓦磨损及漏水的问题。技术研发人员：张鹏,李威,史港统受保护的技术使用者：无锡中维环境科技有限公司技术研发日：20230927技术公布日：2024/5/27