一种碳化硅燃烧器喷口的制作方法

本技术涉及燃烧器喷口，特别涉及一种碳化硅燃烧器喷口。

背景技术：

1、目前，现有的煤粉燃烧发电厂，使用的碳化硅燃烧器喷口有多种规格，传统有的金属的方形的，但是这种容易受到热力冲击，煤粉燃烧回火的热量，以及夹杂着高温煤粉颗粒的气流对燃烧器的喷口在高温高压下产生冲击腐蚀，在运营半年或一年后，经常出现壁口变薄，出现腐蚀缺口，为了解决此问题，目前使用的是一种重结晶碳化硅材质形成的耐高温、耐腐蚀的燃烧器；

2、但是，目前市场上多数的燃烧器喷口功能性都比较单一，使用起来也非常不便，传统的燃烧器喷口在使用过程中，由于燃烧器附近的火焰温度较高，燃烧器喷口没有冷却措施，很容易出现喷口内壁烧坏的情况，而且喷口内由于长时间气流的喷出，会使喷口内壁受到磨损，从而影响燃烧器的使用，因此需要提供一种碳化硅燃烧器喷口来解决问题。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种碳化硅燃烧器喷口，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

3、一种碳化硅燃烧器喷口，包括喷口，所述喷口的内部设置有喷口内圈，且喷口的一端设置有z形安装座，所述喷口靠近z形安装座的一侧设置有限位板，所述喷口与喷口内圈之间设置有安装组件，所述喷口的外部设置有紧固组件；

4、安装组件包括安装滑槽，所述安装滑槽的内部设置有安装滑轨，所述安装滑轨的一端设置有l形定位板，且l形定位板的一端设置有定位插槽；

5、紧固组件包括安装环，所述安装环的外部设置有安装座，且安装座的中间设置有延长螺栓，所述延长螺栓的一端设置有连接座，且连接座的侧面设置有紧固块。

6、优选的，所述安装滑槽开设在喷口的内壁上，所述安装滑槽有四组，分别对称分布在喷口的内壁上，所述安装滑轨固定连接在喷口内圈的外壁上，且安装滑轨与安装滑槽对应设置，所述安装滑轨滑动连接在安装滑槽的内部。

7、优选的，所述安装滑轨的一端与l形定位板固定连接，且l形定位板位于喷口内圈远离z形安装座的一侧，所述l形定位板与安装滑轨对应设置，所述定位插槽开设在喷口远离z形安装座的一侧，且l形定位板插接在定位插槽的内部，所述定位插槽与安装滑槽相邻设置。

8、优选的，所述安装环通过螺栓连接在喷口的外壁上，且安装环位于喷口靠近z形安装座的一端外壁上，所述安装环的中间通过螺栓与安装座连接，且安装座有两个，分别对称分布在安装环的外壁中间，所述安装座贯穿安装环，且安装座的中间开设有螺纹孔，所述安装座通过中间的螺纹孔与延长螺栓连接，且延长螺栓贯穿安装座与安装环。

9、优选的，所述延长螺栓的一端固定安装有手柄，且手柄位于安装环的外部，所述延长螺栓的外壁上套设有稳定弹簧，且稳定弹簧位于手柄与安装座之间，所述稳定弹簧的两端分别卡接在手柄的侧面与安装座的外壁上，所述延长螺栓远离手柄的一端固定安装有限位环。

10、优选的，所述延长螺栓远离手柄的一端滑动连接有连接座，且连接座的中间开设有限位滑槽，所述限位环滑动连接在限位滑槽的内部，所述连接座远离延长螺栓的一侧通过螺栓与紧固块连接，且紧固块与安装环对应设置，所述紧固块位于喷口与喷口内圈之间，且喷口的内壁上开设有收纳槽，所述紧固块与收纳槽的内壁对应设置，所述喷口内圈的外壁上开设有对接槽，且紧固块远离连接座的一侧与对接槽对应设置。

11、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

12、1、通过设置的安装组件使喷口内圈与喷口实现对简单安装，通过设置的安装滑轨插接在安装滑槽的内部，使喷口内圈与喷口连接，通过设置的l形定位板插接在定位插槽的内部，从而实现对喷口内圈的限位，增加喷口内圈的稳定性，结构简单，方便拆卸，增加装置的使用便捷度；

13、2、通过设置的紧固组件实现对喷口与喷口内圈的固定，通过设置的延长螺栓实现对紧固块的延伸，使紧固块与收纳槽分离，再插接在对接槽的内部，从而实现对喷口内圈的定位，进一步增加喷口内圈与喷口的连接稳定性，防止在使用时喷口内圈发生脱落，影响使用效果，通过设置的限位环、限位滑槽与连接座使延长螺栓在旋转的过程中不影响紧固块的定位，提高装置的实用性。

技术特征：

1.一种碳化硅燃烧器喷口，包括喷口(1)，其特征在于：所述喷口(1)的内部设置有喷口内圈(2)，且喷口(1)的一端设置有z形安装座(3)，所述喷口(1)靠近z形安装座(3)的一侧设置有限位板(4)，所述喷口(1)与喷口内圈(2)之间设置有安装组件(5)，所述喷口(1)的外部设置有紧固组件(10)；

2.根据权利要求1所述的一种碳化硅燃烧器喷口，其特征在于：所述安装滑槽(6)开设在喷口(1)的内壁上，所述安装滑槽(6)有四组，分别对称分布在喷口(1)的内壁上，所述安装滑轨(7)固定连接在喷口内圈(2)的外壁上，且安装滑轨(7)与安装滑槽(6)对应设置，所述安装滑轨(7)滑动连接在安装滑槽(6)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种碳化硅燃烧器喷口，其特征在于：所述安装滑轨(7)的一端与l形定位板(8)固定连接，且l形定位板(8)位于喷口内圈(2)远离z形安装座(3)的一侧，所述l形定位板(8)与安装滑轨(7)对应设置，所述定位插槽(9)开设在喷口(1)远离z形安装座(3)的一侧，且l形定位板(8)插接在定位插槽(9)的内部，所述定位插槽(9)与安装滑槽(6)相邻设置。

4.根据权利要求1所述的一种碳化硅燃烧器喷口，其特征在于：所述安装环(11)通过螺栓连接在喷口(1)的外壁上，且安装环(11)位于喷口(1)靠近z形安装座(3)的一端外壁上，所述安装环(11)的中间通过螺栓与安装座(12)连接，且安装座(12)有两个，分别对称分布在安装环(11)的外壁中间，所述安装座(12)贯穿安装环(11)，且安装座(12)的中间开设有螺纹孔，所述安装座(12)通过中间的螺纹孔与延长螺栓(13)连接，且延长螺栓(13)贯穿安装座(12)与安装环(11)。

5.根据权利要求4所述的一种碳化硅燃烧器喷口，其特征在于：所述延长螺栓(13)的一端固定安装有手柄(14)，且手柄(14)位于安装环(11)的外部，所述延长螺栓(13)的外壁上套设有稳定弹簧(15)，且稳定弹簧(15)位于手柄(14)与安装座(12)之间，所述稳定弹簧(15)的两端分别卡接在手柄(14)的侧面与安装座(12)的外壁上，所述延长螺栓(13)远离手柄(14)的一端固定安装有限位环(17)。

6.根据权利要求5所述的一种碳化硅燃烧器喷口，其特征在于：所述延长螺栓(13)远离手柄(14)的一端滑动连接有连接座(16)，且连接座(16)的中间开设有限位滑槽(18)，所述限位环(17)滑动连接在限位滑槽(18)的内部，所述连接座(16)远离延长螺栓(13)的一侧通过螺栓与紧固块(19)连接，且紧固块(19)与安装环(11)对应设置，所述紧固块(19)位于喷口(1)与喷口内圈(2)之间，且喷口(1)的内壁上开设有收纳槽(21)，所述紧固块(19)与收纳槽(21)的内壁对应设置，所述喷口内圈(2)的外壁上开设有对接槽(20)，且紧固块(19)远离连接座(16)的一侧与对接槽(20)对应设置。

技术总结本技术公开了一种碳化硅燃烧器喷口，涉及燃烧器喷口技术领域，包括喷口，所述喷口的内部设置有喷口内圈，且喷口的一端设置有Z形安装座，所述喷口靠近Z形安装座的一侧设置有限位板，所述喷口与喷口内圈之间设置有安装组件，所述喷口的外部设置有紧固组件，安装组件包括安装滑槽，所述安装滑槽的内部设置有安装滑轨，所述安装滑轨的一端设置有L形定位板。本技术通过设置的安装组件使喷口内圈与喷口实现对简单安装，通过设置的安装滑轨插接在安装滑槽的内部，使喷口内圈与喷口连接，通过设置的L形定位板插接在定位插槽的内部，从而实现对喷口内圈的限位，增加喷口内圈的稳定性，结构简单，方便拆卸，增加装置的使用便捷度。技术研发人员：程器,王锋,孙亮,蔡小峰受保护的技术使用者：国能寿光发电有限责任公司技术研发日：20231101技术公布日：2024/5/29