一种锅炉余热回收装置及使用方法与流程

本发明属于锅炉余热回收的烟气处理，具体地说是一种锅炉余热回收装置及使用方法。

背景技术：

1、锅炉运行中的一项损失是排烟热损失，减少排烟损失，合理利用烟气余热对于节约能源、提高电厂的经济性尤为重要。

2、现有的锅炉余热回收中，主要是将高温的烟气与凉水热交换，从而利用烟气热量对水升温，满足供暖的方式来实现烟气的余热回收。其中，在对凉水换热时，目前主要是两种方式，一种是利用换热器，烟气和凉水通过换热器换热且不接触，该方式在使用时，由于换热器的存在，会导致部分热量被损耗；另一种方式是直接将热气通入水中，该方式虽然能降低烟气热量的损耗，但是由于烟气中存在一定的灰尘颗粒，长此以往会造成管道堵塞。而为避免灰尘颗粒堵塞管道，往往在烟气出气端设置有滤网，从而防止灰尘颗粒进入水中。

3、现有的滤网在设置时，往往设置在管道端部，在清理滤网时，为防止灰尘颗粒在该时间段进入水中，则需要将管道关闭，清理完之后再将管道开启继续通气，该方式会导致管道关闭时间段水温降低，进而导致暖气片忽冷忽热，不利于供暖。

技术实现思路

1、本发明提供一种锅炉余热回收装置及使用方法，用以解决现有技术中的缺陷。

2、本发明通过以下技术方案予以实现：

3、一种锅炉余热回收装置，包括与控制器信号连接的定时器，从上到下依次设置且两端封闭的第一横管、第二横管和第三横管，第一横管与锅炉排烟口经进气管连通，第一横管与第二横管经设置在第一横管两侧的第一左分支管、第一右分支管连通，第二横管与第三横管之间经设置在第二横管两侧的第二左分支管、第二右分支管连通，第三横管向下垂直连接有出气管，出气管位于第二左分支管和第二右分支管之间，第一左分支管、第一右分支管、第二左分支管和第二右分支管均设置有阀门且阀门经控制器控制，第二横管内同轴设有转轴，转轴内端套有位于第一左分支管和第一右分支管之间的扇叶，转轴外端穿出第二横管且与第二横管通过密封轴承转动连接，转轴的一侧设有圆杆，圆杆上套接有主动链轮，转轴与圆杆之间通过传动分离装置传动与分离；出气管的两侧分别连通有左腔室和右腔室，右腔室内设有转杆，转杆的外端穿出右腔室且与右腔室通过密封轴承转动连接，转杆的外端套接有从动链轮，主动链轮和从动链轮之间通过链条传动；转杆内端同轴固定连接有丝杆，右腔室内设有移动板，出气管内横向设有滤网，移动板的下部设有能与滤网接触的毛刷，丝杆穿过移动板并与移动板螺纹配合，左腔室底面向下连通有进料斗，出气管连通有侧管，进料斗和侧管之间可拆卸连通有中间管，中间管内经布袋阻挡，左腔室与出气管之间经阻挡板阻挡密封，阻挡板与移动板之间通过连杆固定连接，移动板和阻挡板相背面分别设置有与控制器信号连接的第一压力传感器和第二压力传感器，第二压力传感器与左腔室内壁接触时，毛刷移动至进料斗处，右腔室内固定设置有能与第一压力传感器接触的竖板。

4、作为优选，所述的右腔室内设有卷辊，卷辊上设有遮风布，遮风布与出气管的纵向宽度一致，卷辊与右腔室通过转轴转动连接，卷辊与转轴之间连接有扭簧，移动板高度小于左腔室的高度。遮风布能起到挡烟气的作用，防止烟气继续向被遮风布遮住的部位流通，从而未被遮住的部位气流更大，能更好的吹灰，而移动板高度小于左腔室的高度，保证移动板移动至左腔室处也不会造成封闭使得烟气无法流动。

5、作为优选，所述的移动板朝向左腔室的一侧面的下部为向右凹的弧形面。向右凹的弧形面能对烟气起到引导的作用，从而使得烟气更好的吹动滤网上的灰尘。

6、作为优选，所述的毛刷位于移动板弧形面最左侧的下方。

7、作为优选，所述的传动分离装置包括相对的电磁铁和铁片，电磁铁经控制器控制通电，铁片远离电磁铁一侧面垂直连接有移动杆一端，移动杆另一端与移动块固定连接，转轴同轴固定连接有套筒，套筒内壁沿其轴心线固定连接有横杆，横杆上开设有滑槽，滑槽内配合设有滑块，滑块之间通过移动块固定连接，移动块与套筒内壁之间通过弹簧固定连接，圆杆垂直连接在电磁铁圆心处。电磁铁通电，电磁铁能将铁片吸住，从而转轴转动带动套筒转动，套筒转动带动滑块转动，进而带动移动杆转动，移动杆的转动带动铁片转动，铁片带动电磁铁转动，进而带动圆杆转动。

8、作为优选，所述的出气管上设置有受控制器控制的警示灯。警示灯能亮红，起到梯形作用。

9、作为优选，所述的中间管与进料斗通过螺纹连接且连通，中间管与侧管通过法兰连接且连通。方便中间管从进料斗和侧管上拆下。

10、本发明的有益效果为：本申请的使用，能在毛刷和气流的作用下能将滤网上的灰尘移动至中间管的布袋中，且在拆卸中间管上，不会影响烟气的正常流动，进而不会造成暖气管道忽冷忽热；同时，毛刷的移动靠的是烟气流动提供的能量，从而避免外界能量的补充，从而实现对流动烟气的合理利用，并降低能源的浪费。

技术特征：

1.一种锅炉余热回收装置，其特征在于：包括与控制器信号连接的定时器，从上到下依次设置且两端封闭的第一横管、第二横管和第三横管，第一横管与锅炉排烟口经进气管连通，第一横管与第二横管经设置在第一横管两侧的第一左分支管、第一右分支管连通，第二横管与第三横管之间经设置在第二横管两侧的第二左分支管、第二右分支管连通，第三横管向下垂直连接有出气管，出气管位于第二左分支管和第二右分支管之间，第一左分支管、第一右分支管、第二左分支管和第二右分支管均设置有阀门且阀门经控制器控制，第二横管内同轴设有转轴，转轴内端套有位于第一左分支管和第一右分支管之间的扇叶，转轴外端穿出第二横管且与第二横管通过密封轴承转动连接，转轴的一侧设有圆杆，圆杆上套接有主动链轮，转轴与圆杆之间通过传动分离装置传动与分离；出气管的两侧分别连通有左腔室和右腔室，右腔室内设有转杆，转杆的外端穿出右腔室且与右腔室通过密封轴承转动连接，转杆的外端套接有从动链轮，主动链轮和从动链轮之间通过链条传动；转杆内端同轴固定连接有丝杆，右腔室内设有移动板，出气管内横向设有滤网，移动板的下部设有能与滤网接触的毛刷，丝杆穿过移动板并与移动板螺纹配合，左腔室底面向下连通有进料斗，出气管连通有侧管，进料斗和侧管之间可拆卸连通有中间管，中间管内经布袋阻挡，左腔室与出气管之间经阻挡板阻挡密封，阻挡板与移动板之间通过连杆固定连接，移动板和阻挡板相背面分别设置有与控制器信号连接的第一压力传感器和第二压力传感器，第二压力传感器与左腔室内壁接触时，毛刷移动至进料斗处，右腔室内固定设置有能与第一压力传感器接触的竖板。

2.根据权利要求1所述的锅炉余热回收装置，其特征在于：右腔室内设有卷辊，卷辊上设有遮风布，遮风布与出气管的纵向宽度一致，卷辊与右腔室通过转轴转动连接，卷辊与转轴之间连接有扭簧，移动板高度小于左腔室的高度。

3.根据权利要求2所述的锅炉余热回收装置，其特征在于：移动板朝向左腔室的一侧面的下部为向右凹的弧形面。

4.根据权利要求3所述的锅炉余热回收装置，其特征在于：毛刷位于移动板弧形面最左侧的下方。

5.根据权利要求1所述的锅炉余热回收装置，其特征在于：传动分离装置包括相对的电磁铁和铁片，电磁铁经控制器控制通电，铁片远离电磁铁一侧面垂直连接有移动杆一端，移动杆另一端与移动块固定连接，转轴同轴固定连接有套筒，套筒内壁沿其轴心线固定连接有横杆，横杆上开设有滑槽，滑槽内配合设有滑块，滑块之间通过移动块固定连接，移动块与套筒内壁之间通过弹簧固定连接，圆杆垂直连接在电磁铁圆心处。

6.根据权利要求1所述的锅炉余热回收装置，其特征在于：出气管上设置有受控制器控制的警示灯。

7.根据权利要求1所述的锅炉余热回收装置，其特征在于：中间管与进料斗通过螺纹连接且连通，中间管与侧管通过法兰连接且连通。

8.一种根据权利要求1-7任一项所述的锅炉余热回收装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

技术总结本发明涉及锅炉余热回收的烟气处理，具体地说是一种锅炉余热回收装置及使用方法，包括定时器第一横管、第二横管和第三横管、第一左分支管、第一右分支管、第二左分支管、第二右分支管、出气管、转轴和扇叶，转轴外端穿出第二横管；出气管的两侧有左腔室和右腔室；丝杆穿过移动板并与移动板螺纹配合，左腔室底面向下连通有进料斗，出气管连通有侧管。本申请的使用，能在毛刷和气流的作用下能将滤网上的灰尘移动至中间管的布袋中，且在拆卸中间管上，不会影响烟气的正常流动，进而不会造成暖气管道忽冷忽热；同时，毛刷的移动靠的是烟气流动提供的能量，从而避免外界能量的补充，从而实现对流动烟气的合理利用，并降低能源的浪费。技术研发人员：卢伟,尹训娟,王素,鲁克彬,王敏锐受保护的技术使用者：山东德普新材料科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/13