一种脱硫废液焚烧炉强化反应及降低NOx的配风系统的制作方法

本技术涉及焚烧炉，具体涉及一种脱硫废液焚烧炉强化反应及降低nox的配风系统。

背景技术：

1、脱硫废液是焦化行业脱硫工段产生的，包含有硫氰酸铵nh4scn、硫代硫酸铵(nh4)2s2o3、硫酸铵(nh4so4、亚硫酸铵(nh4)2so3、单质硫sx等多种有害成分和水h2o，将这种脱硫废液进行预处理、焚烧分解而后制成硫酸，是一项近些年发展起来的环保新技术、新工艺。脱硫废液焚烧处理的工艺过程是：利用燃料燃烧放出热量在焚烧炉炉膛内部形成一个高温环境，然后将预处理后的脱硫废液用废液喷枪雾化喷入炉膛，废液中各种成分在高温环境内燃烧、分解，制得含有so2的炉气，最后利用制酸工艺将炉气中的so2转化成浓硫酸，用于其它工业生产。

2、目前使用的废液喷枪并没有设置独立的、适应废液反应需要的供风、配风系统,仅仅通过废液喷枪送入的少量冷却用风根本无法满足废液燃烧、分解反应的需要，大量的燃烧、分解用风只能取自下部燃烧器供应的助燃空气，这样就导致一个非常不合理的现象出现：大量的空气集中在炉膛的中心位置，只有在紧邻炉膛中心一侧的一部分液雾，才能很快接触到这些助燃空气，得以进行下一步反应。而背对燃烧器的那部分液雾根本无法在短时间内接触到助燃空气，因而无法在炉膛前部进行燃烧、分解反应。这种燃烧器、喷枪布置和空气分配方式，大大限制了废液与空气的接触区域和混合机会，使得大量废液无法在早期与空气实现混合，导致废液的燃烧、分解反应大大推迟。那些没有及时遇到空气的废液，即使雾化的颗粒再细小，也无法进行下一步的燃烧、分解反应，只能随炉气继续向炉子后部流动，经过一、二和/或三、四道挡墙的扰动后，才可能有机会接触到早已送入的一次风，或接触到从炉壁进入的二次风，只有在此时废液才能够进行燃烧、分解反应并放出热量，这又会造成炉子中后部的炉温升高，甚至高过炉头的温度。但这种机会并不很确定，一方面炉膛内气体的扰动要足够强烈，另一方面炉膛要足够大，停留时间要足够长，废液液雾才能有更多机会与空气相遇，进行完全的燃烧、分解反应才有可能。反之，如果挡墙的扰动效果有限，或者炉膛不够大，停留时间不够长，就会有部分废液来不及与空气相遇，在无法完成燃烧、分解反应的情况下就离开了焚烧炉，随炉气进入到后续设备，其中的硫磺、铵盐颗粒，会慢慢在设备表面沉积、粘附，直至堵塞通道。

技术实现思路

1、针对现有技术的缺陷和不足，本实用新型经过改进的焚烧炉配风系统，更容易实现焚烧的目的，能在炉膛容积空间不变的条件下，提高装置废液的处理量。

2、为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种脱硫废液焚烧炉强化反应及降低nox的配风系统，包括焚烧炉本体；所述焚烧炉本体内设置有燃烧室，且在焚烧炉本体的一端炉头端墙上依次设置有若干均布的废液喷枪与燃气燃烧器；所述燃气燃烧器水平穿设在炉头端墙内；所述废液喷枪斜向穿设在炉头端墙内并布设在燃气燃烧器外围；所述废液喷枪的外围设置有若干三次风进风组件；所述废液喷枪喷射在燃烧室内的液雾区与燃气燃烧器喷射在燃烧室内的空气射流区交叉形成液雾空气混合区；所述三次风进风组件设置在焚烧炉本体炉头端墙上或前部炉壁围上；所述三次风进风组件的出风口轴线分别与燃气燃烧器喷射轴线、废液喷枪的喷射轴线相交。

3、所述三次风进风组件均斜向穿设在炉头端墙上，所述三次风进风组件包括一个主风管a以及与其串联连通的多个副风管a；所述副风管a的出风口处的出风区均以顺向于液雾空气混合区的角度方向送入空气。

4、所述三次风进风组件均穿设在焚烧炉本体前部炉壁围上，所述三次风进风组件包括一主风管a以及与其连通的多个副风管a；所述副风管a出风口处的出风区均垂直于液雾空气混合区的角度方向送入空气。

5、所述副风管a风口处的出风区均以逆向于液雾空气混合区的角度方向送入空气。

6、所述副风管a出风口处的出风区均以顺向于液雾空气混合区的角度方向送入空气。

7、所述三次风进风组件均垂直穿设在炉头端墙上，所述三次风进风组件包括多个独立的主风管b以及与其连通的多个副风管b；所述副风管b出风口处的出风区逐级以垂直于液雾空气混合区的角度方向送入空气。

8、所述废液喷枪,包括外壳和枪杆，所述的外壳为空心圆管，其一端开口另一端封闭，开口端与燃烧室相通；所述的枪杆穿设在外壳内；枪杆的一端安装有喷头，喷头位于外壳的开口端；枪杆另一端穿出外壳的封闭端，穿出端设有雾化介质管和废液管。

9、综上所述，本实用新型与现有技术相比有益效果如下：经过改进的焚烧炉配风系统，更科学、更合理、更符合脱硫废液中各种成分的化学反应机理，更容易实现焚烧的目的，这种改进可提前使废液与空气接触、混合，促进废液燃烧、分解反应更早发生，相当于延长了炉膛内烟气的停留时间，这样就能在炉膛容积空间不变的条件下，提高装置废液的处理量，或者在一定装置规模的前提下，缩小焚烧炉体积，减少建设投资，并提高生产的效率。

技术特征：

1.一种脱硫废液焚烧炉强化反应及降低nox的配风系统，包括焚烧炉本体（1）；其特征是：所述焚烧炉本体（1）内设置有燃烧室（2），且在焚烧炉本体（1）的一端炉头端墙（3）上依次设置有若干均布的废液喷枪（4）与燃气燃烧器（5）；所述燃气燃烧器（5）水平穿设在炉头端墙（3）内；所述废液喷枪（4）斜向穿设在炉头端墙（3）内并布设在燃气燃烧器（5）外围；所述废液喷枪（4）的外围设置有若干三次风进风组件（6）；所述废液喷枪（4）喷射在燃烧室（2）内的液雾区（7）与燃气燃烧器（5）喷射在燃烧室（2）内的空气射流区（8）交叉形成液雾空气混合区（9）；所述三次风进风组件（6）设置在焚烧炉本体（1）炉头端墙（3）上或前部炉壁围（11）上；所述三次风进风组件（6）的出风口轴线分别与燃气燃烧器（5）喷射轴线、废液喷枪（4）的喷射轴线相交。

2.根据权利要求1所述的脱硫废液焚烧炉强化反应及降低nox的配风系统，其特征是：所述三次风进风组件（6）均斜向穿设在炉头端墙（3）上，所述三次风进风组件（6）包括一个主风管a（17）以及与其串联连通的多个副风管a（18）；所述副风管a（18）的出风口处的出风区（10）均以顺向于液雾空气混合区（9）的角度方向送入空气。

3.根据权利要求1所述的脱硫废液焚烧炉强化反应及降低nox的配风系统，其特征是：所述三次风进风组件（6）均穿设在焚烧炉本体（1）前部炉壁围（11）上，所述三次风进风组件（6）包括一主风管a（17）以及与其连通的多个副风管a（18）；所述副风管a（18）出风口处的出风区（10）均垂直于液雾空气混合区（9）的角度方向送入空气。

4.根据权利要求3所述的脱硫废液焚烧炉强化反应及降低nox的配风系统，其特征是：所述副风管a（18）风口处的出风区（10）均以逆向于液雾空气混合区（9）的角度方向送入空气。

5.根据权利要求3所述的脱硫废液焚烧炉强化反应及降低nox的配风系统，其特征是：所述副风管a（18）出风口处的出风区（10）均以顺向于液雾空气混合区（9）的角度方向送入空气。

6.根据权利要求1所述的脱硫废液焚烧炉强化反应及降低nox的配风系统，其特征是：所述三次风进风组件（6）均垂直穿设在炉头端墙（3）上，所述三次风进风组件（6）包括多个独立的主风管b（19）以及与其连通的多个副风管b（20）；所述副风管b（20）出风口处的出风区（10）逐级以垂直于液雾空气混合区（9）的角度方向送入空气。

7.根据权利要求1所述的脱硫废液焚烧炉强化反应及降低nox的配风系统，其特征是：所述废液喷枪（4）,包括外壳（12）和枪杆（13），所述的外壳（12）为空心圆管，其一端开口另一端封闭，开口端与燃烧室（2）相通；所述的枪杆（13）穿设在外壳（12）内；枪杆（13）的一端安装有喷头（14），喷头（14）位于外壳（12）的开口端；枪杆（13）另一端穿出外壳（12）的封闭端，穿出端设有雾化介质管（15）和废液管（16）。

技术总结本技术公开了一种脱硫废液焚烧炉强化反应及降低NOx的配风系统，包括焚烧炉本体；所述焚烧炉本体内设置有燃烧室，且在焚烧炉本体的一端炉头端墙上依次设置有若干均布的废液喷枪与燃气燃烧器；所述燃气燃烧器水平穿设在炉头端墙内；所述废液喷枪斜向穿设在炉头端墙内并布设在燃气燃烧器外围；所述废液喷枪的外围设置有若干三次风进风部件；所述废液喷枪喷射在燃烧室内的液雾区与燃气燃烧器喷射在燃烧室内的空气射流区交叉形成液雾空气混合区。本技术经过改进的焚烧炉配风系统，更容易实现焚烧的目的，这种改进可提前使废液与空气接触、混合，促进废液燃烧、分解反应更早发生，能在炉膛容积空间不变的条件下，提高装置废液的处理量。技术研发人员：单忠民,臧曼,闫建伟受保护的技术使用者：洛阳伟创环保科技有限公司技术研发日：20230927技术公布日：2024/6/18