焚烧炉过热保护装置的制作方法

本申请涉及焚烧炉，具体公开了焚烧炉过热保护装置。

背景技术：

1、我国是木炭生产大国，每年木炭产量高达千万吨，随着国民经济的快速发展，木炭的需求量也逐年上升。同时，我国还是农业生产大国，每年农作物秸秆、杂树杂木等生物质废弃物约为70亿吨左右，利用率仅为20％。生物质碳化技术能有效地将这些生物质废弃物转化为生物质碳化产物——可燃气体和生物炭(生物炭即木炭)，这样既能大大降低对天然木材的需求量，从而有效地保护林业资源，同时还能有效利用生物质废弃物。生物炭用途十分广泛，既可用作生活用炭，用于烧烤、取暖等生活用途中，也可与农、林业相结合，作为土壤改良剂，改善土壤，促进植物更好地生长，此外还可将生物炭进一步加工成活性炭，用于净化空气、水质等；

2、关于炭化过程：

3、由备煤工段运来的合格入炉煤，经可逆配仓皮带卸入炉顶最上部煤仓，再经放煤旋塞或两级闸板阀和辅助煤箱装入炭化炉内。加入炭化炉的块煤自上而下移落，与燃烧室送入的高温气体逆流接触。炭化室的上部为预热段，块煤在此段被加热到400℃左右；接着进入炭化室中部的干馏段，块煤在此段被加热到650-750℃左右，并被炭化为兰炭；兰炭通过炭化室下部的冷却段时，经排焦箱水夹套循环水冷却进入干法熄焦装置；

4、对于焚烧炉本身而言，通常的讲，焚烧炉的外部设有护炉铁件，利用护炉铁件来实现焚烧炉过热保护，但是随着护炉铁件会失效，进而导致焚烧炉外部出现高度过高导致的裂缝，进而使得焚烧炉失效，基于此，发明人提出一种更加合适的焚烧炉过热保护装置。

技术实现思路

1、本发明的目的在于解决了传统的焚烧炉缺少合适的过热保护装置。

2、为了达到上述目的，本发明提供以下基础方案：

3、焚烧炉过热保护装置，包括设置在焚烧炉本体外周的过热保护结构和配合过热保护结构使用的气冷却组件；

4、气冷却组件包括进气筒、排气筒、进气管、排气管和用于实现过热保护结构与进气筒和排气筒连接的导管；

5、过热保护结构包括外层、用于热气分流冷却的中层和用于实现冷热气体搅拌的内层，所述导管设置在内层与焚烧炉本体外周之间，所述中层和内层上分别设有第一环状齿条和第二环状齿条，所述中层和内层之间设有电机，电机的输出轴设有与第一环状齿条和第二环状齿条啮合的输出齿轮；

6、所述内层上设有基于内层旋转而打开的偏转结构，所述外层上设有冷却板，所述冷却板与中层滑动连接。

7、本基础方案的原理及效果在于：

8、1.与现有技术相比，本装置结构简单，构思巧妙，基于现有的护炉铁块作出创造，设计了气冷却组件和过热保护结构，将气冷却组件产生的冷空气直接作用在过热保护结构上，使得过热保护结构可以实现过热保护，解决了传统的焚烧炉缺少合适的过热保护装置。

9、2.与现有技术相比，以前利用护炉铁块作为过热保护装置，短期内是没有问题的，但是在长时间的使用后，护炉铁块的效果会发生骤降，究其原因就是没有多余的结构或者功能来辅助护炉铁块实现了热量分担，进而导致了护炉铁块的寿命会骤降，基于这个点，设计了过热保护结构，过热保护结构可以有效分担热量，进而实现过热保护。

10、3.与现有技术相比，过热保护结构包括外层、用于热气分流冷却的中层和用于实现冷热气体搅拌的内层，所述导管设置在内层与焚烧炉本体外周之间，所述中层和内层上分别设有第一环状齿条和第二环状齿条，所述中层和内层之间设有电机，电机的输出轴设有与第一环状齿条和第二环状齿条啮合的输出齿轮；所述内层上设有基于内层旋转而打开的偏转结构，所述外层上设有冷却板，所述冷却板与中层滑动连接，内层作圆周运动，内层可以使得靠近焚烧炉本体外周的热气处于冬天，加速热气与冷空气的混合，进而提高冷热气的融合效率，进而实现快速降温后通过气冷却组件排除。

11、4.与现有技术相比，并且，由于内层的转动会产生一定的离心力，离心力使得偏转结构打开，使得空气穿过内层到达中层，这一步就实现热量分流，中层的转动同样会使得热气处于动态，并且由于外层上设有冷却板，所述冷却板与中层滑动连接，进而进入中层的热气降温。

12、5.与现有技术相比，本案的核心在于，使得热气处于动态加速冷热交融，其次，利用内层和中层的旋转实现热气分流，将一部分的热气进入中层，利用中层分担内层的压力，再配合外层的产冷功能，进而对位于中层的热气进行降温，通过上述结构，很好的缓解了内层的压力，进而确保了内层的使用功能和使用寿命，最终解决了传统的焚烧炉缺少合适的过热保护装置。

13、进一步，所述进气管连接有冷空气产生设备，所述排气管连接有废空气收集设备，所述导管均匀开在壳体上。

14、进一步，所述壳体的中心用于焚烧炉本体的发热端穿过，所述壳体与焚烧炉本体之间缝隙设有密封板，所述密封板的两端分别与焚烧炉本体的外壁和壳体的内壁接触。

15、进一步，所述壳体的内顶侧和内底侧均开有第一环槽和第二环槽，所述第一环槽用于内层的安装，所述第二环槽用于中层的安装。

16、进一步，所述内层和外层均为护炉铁块，所述内层和外层朝向焚烧炉本体的一侧均布布置有第一搅拌棒和第二搅拌棒。

17、进一步，所述偏转结构包括开在内层表面上的通槽、设置在通槽内顶部的转动轴和与转动轴连接的偏转块，当内层转动产生力后，偏转块偏转。

18、进一步，还包括设置在内层的测温点和与测温点连接的温度传感器，温度传感器电连接有控制器，所述控制器与电机电连接。

19、进一步，位于内层和中层之间的所述壳体上开有溢出孔，所述冷却板冷却端朝向焚烧炉本体一侧设置，所述冷却板发热端远离焚烧炉本体一侧设置，所述冷却板冷却端设有若干导热棒，所述中层的外壁对应导热棒的安装位置开有连接槽，所述连接槽与导热棒滑动连接。

技术特征：

1.焚烧炉过热保护装置，其特征在于：包括设置在焚烧炉本体外周的过热保护结构和配合过热保护结构使用的气冷却组件；

2.根据权利要求1所述的焚烧炉过热保护装置，其特征在于，所述进气管连接有冷空气产生设备，所述排气管连接有废空气收集设备，所述导管均匀开在壳体上。

3.根据权利要求2所述的焚烧炉过热保护装置，其特征在于，所述壳体的中心用于焚烧炉本体的发热端穿过，所述壳体与焚烧炉本体之间缝隙设有密封板，所述密封板的两端分别与焚烧炉本体的外壁和壳体的内壁接触。

4.根据权利要求2所述的焚烧炉过热保护装置，其特征在于，所述壳体的内顶侧和内底侧均开有第一环槽和第二环槽，所述第一环槽用于内层的安装，所述第二环槽用于中层的安装。

5.根据权利要求4所述的焚烧炉过热保护装置，其特征在于，所述内层和外层均为护炉铁块，所述内层和外层朝向焚烧炉本体的一侧均布布置有第一搅拌棒和第二搅拌棒。

6.根据权利要求5所述的焚烧炉过热保护装置，其特征在于，所述偏转结构包括开在内层表面上的通槽、设置在通槽内顶部的转动轴和与转动轴连接的偏转块，当内层转动产生力后，偏转块偏转。

7.根据权利要求6所述的焚烧炉过热保护装置，其特征在于，还包括设置在内层的测温点和与测温点连接的温度传感器，温度传感器电连接有控制器，所述控制器与电机电连接。

8.根据权利要求7所述的焚烧炉过热保护装置，其特征在于，位于内层和中层之间的所述壳体上开有溢出孔，所述冷却板冷却端朝向焚烧炉本体一侧设置，所述冷却板发热端远离焚烧炉本体一侧设置，所述冷却板冷却端设有若干导热棒，所述中层的外壁对应导热棒的安装位置开有连接槽，所述连接槽与导热棒滑动连接。

技术总结本发明涉及焚烧炉技术领域，具体公开了焚烧炉过热保护装置，包括设置在焚烧炉本体外周的过热保护结构和配合过热保护结构使用的气冷却组件；气冷却组件包括进气筒、排气筒、进气管、排气管和用于实现过热保护结构与进气筒和排气筒连接的导管；过热保护结构包括外层、用于热气分流冷却的中层和用于实现冷热气体搅拌的内层，导管设置在内层与焚烧炉本体外周之间，中层和内层上分别设有第一环状齿条和第二环状齿条，中层和内层之间设有电机，电机的输出轴设有与第一环状齿条和第二环状齿条啮合的输出齿轮；内层上设有基于内层旋转而打开的偏转结构，所述外层上设有冷却板，冷却板与中层滑动连接，本装置解决了传统的焚烧炉缺少合适的过热保护装置。技术研发人员：郭建志,王建国,韩非,郭晓博受保护的技术使用者：新疆国欣绿源清洁能源有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/20