一种旋转耐高温清灰器的制作方法

本技术涉及预热器及烟道吹灰，具体为一种旋转耐高温清灰器。

背景技术：

1、锅炉是将化学和电能转化为具有热能的有机热载体或机械能的设备，锅炉在长期使用后，管道内会堆积较多烟尘，因此需要使用灰尘处理设备；

2、吹灰器顾名思义就是用于吹灰的装置，吹灰器一般用于锅炉领域，吹灰器一般由吹灰管和操作阀门等部件组成，一般分别设置在锅炉炉膛、水平烟道和尾部烟道等处的炉墙上。按结构型式，有枪式、旋转式、伸缩式等数种，由于吹灰器的使用效果好，使用成本低廉，受到人们的青睐；

3、现有技术中的吹灰装置在使用时操作较为复杂，并且通过通孔对烟道内吹灰时的吹灰面积较小，导致吹灰的效率较差，同时在使用时需要人工进行操作，增加了人工成本，因此我们需要提出一种旋转耐高温清灰器。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种旋转耐高温清灰器，便于对烟道内的积灰进行吹落，从而减少烟道内壁积灰对烟道的影响，提高烟道的使用寿命，并且能够实现对烟道内的无死角吹灰工作，提高吹灰效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旋转耐高温清灰器，包括外置安装筒，外置安装筒内腔的一端固定连接有密封板，所述密封板的一侧中部设置有旋转机构，所述旋转机构的输出轴传动连接有旋转主轴，所述外置安装筒的一端连通有内嵌筒，所述内嵌筒的一端固定连接有第三法兰盘，所述第三法兰盘的一侧栓接有第四法兰盘，所述第四法兰盘的一侧固定连接有曝气筒，所述曝气筒的远离靠近第四法兰盘的一端转动连接有转盘，所述转盘的一侧设置有吹灰头，所述转盘的另一侧设置有多组连接柱，且多组连接柱的一端固定连接有固定座，所述旋转主轴的一端固定连接在固定座的一侧。

3、优选的，还包括压缩机，所述压缩机的出气端设置有第一法兰盘，所述外置安装筒的外侧设置有第二法兰盘，所述第一法兰盘与第二法兰盘栓接。

4、优选的，所述曝气筒内腔远离转盘的一端固定连接有内筒，所述内筒的长度小于曝气筒的长度，所述内筒的外径小于曝气筒的内径。

5、优选的，所述曝气筒的外径小于外置安装筒的外径，所述曝气筒的外侧开设有多层气孔，且每层气孔均设置有多个，多个所述气孔呈圆形阵列设置。

6、优选的，所述外置安装筒的另一端开设有检修口，所述检修口的一端转动连接有检修门，且检修门与检修口之间嵌有密封垫圈，所述检修门的外径大于检修口的外径。

7、优选的，所述检修门的一侧固定连接有铰座，所述铰座通过固定销铰接有把杆，所述外置安装筒的一端固定连接有供把杆卡接的定位卡件。

8、优选的，所述内嵌筒的外径小于外置安装筒的外径，所述外置安装筒的轴心、内嵌筒的轴心与曝气筒的轴心均设置在同一直线上，所述吹灰头以旋转主轴为轴心进行360°翻转。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、本实用新型主要通过旋转机构、旋转主轴、吹灰头和曝气筒之间的配合，通过压缩机进行增压，进而使用压力通过外置安装筒后经内嵌筒集中进入曝气筒，从而通过曝气筒上的气孔吹出，使烟道内的积灰被吹落，并且通过旋转机构驱动旋转主轴带动固定座转动定向角度，从而使吹灰头定向进行曝气对烟道内附着的灰尘吹落，并且根据吹灰头的转动角度不同实现对烟道内的全方位吹灰，提高了对烟道内灰尘的清理效率。

技术特征：

1.一种旋转耐高温清灰器，包括外置安装筒（3），其特征在于：外置安装筒（3）内腔的一端固定连接有密封板（20），所述密封板（20）的一侧中部设置有旋转机构（21），所述旋转机构（21）的输出轴传动连接有旋转主轴（22），所述外置安装筒（3）的一端连通有内嵌筒（5），所述内嵌筒（5）的一端固定连接有第三法兰盘（6），所述第三法兰盘（6）的一侧栓接有第四法兰盘（7），所述第四法兰盘（7）的一侧固定连接有曝气筒（8），所述曝气筒（8）的远离靠近第四法兰盘（7）的一端转动连接有转盘（9），所述转盘（9）的一侧设置有吹灰头（10），所述转盘（9）的另一侧设置有多组连接柱（11），且多组连接柱（11）的一端固定连接有固定座（12），所述旋转主轴（22）的一端固定连接在固定座（12）的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种旋转耐高温清灰器，其特征在于：还包括压缩机（1），所述压缩机（1）的出气端设置有第一法兰盘（2），所述外置安装筒（3）的外侧设置有第二法兰盘（4），所述第一法兰盘（2）与第二法兰盘（4）栓接。

3.根据权利要求1所述的一种旋转耐高温清灰器，其特征在于：所述曝气筒（8）内腔远离转盘（9）的一端固定连接有内筒（14），所述内筒（14）的长度小于曝气筒（8）的长度，所述内筒（14）的外径小于曝气筒（8）的内径。

4.根据权利要求3所述的一种旋转耐高温清灰器，其特征在于：所述曝气筒（8）的外径小于外置安装筒（3）的外径，所述曝气筒（8）的外侧开设有多层气孔（13），且每层气孔（13）均设置有多个，多个所述气孔（13）呈圆形阵列设置。

5.根据权利要求1所述的一种旋转耐高温清灰器，其特征在于：所述外置安装筒（3）的另一端开设有检修口（15），所述检修口（15）的一端转动连接有检修门（16），且检修门（16）与检修口（15）之间嵌有密封垫圈，所述检修门（16）的外径大于检修口（15）的外径。

6.根据权利要求5所述的一种旋转耐高温清灰器，其特征在于：所述检修门（16）的一侧固定连接有铰座（17），所述铰座（17）通过固定销铰接有把杆（18），所述外置安装筒（3）的一端固定连接有供把杆（18）卡接的定位卡件（19）。

7.根据权利要求6所述的一种旋转耐高温清灰器，其特征在于：所述内嵌筒（5）的外径小于外置安装筒（3）的外径，所述外置安装筒（3）的轴心、内嵌筒（5）的轴心与曝气筒（8）的轴心均设置在同一直线上，所述吹灰头（10）以旋转主轴（22）为轴心进行360°翻转。

技术总结本技术涉及预热器及烟道吹灰技术领域，公开了一种旋转耐高温清灰器，包括外置安装筒，外置安装筒内腔的一端固定连接有密封板，所述密封板的一侧中部设置有旋转机构，所述旋转机构的输出轴传动连接有旋转主轴；通过旋转机构、旋转主轴、吹灰头和曝气筒之间的配合，通过压缩机进行增压，进而使用压力通过外置安装筒后经内嵌筒集中进入曝气筒，从而通过曝气筒上的气孔吹出，使烟道内的积灰被吹落，并且通过旋转机构驱动旋转主轴带动固定座转动定向角度，从而使吹灰头定向进行曝气对烟道内附着的灰尘吹落，并且根据吹灰头的转动角度不同实现对烟道内的全方位吹灰，提高了对烟道内灰尘的清理效率。技术研发人员：崔豹虎受保护的技术使用者：河南国研凯特实业有限公司技术研发日：20231017技术公布日：2024/6/20