燃烧器及烹饪设备的制作方法

本技术涉及烹饪器具，尤其涉及一种燃烧器及烹饪设备。

背景技术：

1、燃烧器，是使燃料和空气以一定方式喷出混合燃烧的装置。燃气灶上均设置有燃烧器。

2、燃烧器一般包括燃烧器底座和设置在燃烧器底座上的燃烧器组件。燃烧器组件上设置有外环进气口和中心进气口，设置在燃烧器底座上的外环引射管的出气口连接至外环进气口，设置在燃烧器底座上的内环引射管的出气口连接至中心进气口。

3、为了降低成本，市场上出现了采用板材制作的偏心燃烧器。这种燃烧器由于原材料价格比铜、铝要低很多，所以使用该种燃烧器的燃气灶的售价可降低，具有更加大的优势。

4、现有技术中，外环进气口的形状一般设置为跑道型，跑道型的外环进气口在加工时存在一定难度，导致燃烧器的加工成本较高。同时，现有技术中，外环进气口和中心进气口之间的中心距设置不合理，导致燃烧器存在可制造性差、生产不良率高、以及在使用过程中出现因出气口尺寸不合理导致点火困难等问题。

技术实现思路

1、本实用新型所解决的技术问题之一是要提供一种燃烧器，其能够有效解决现有技术中燃烧器的加工成本较高、整机能效较低的技术问题。

2、本实用新型所解决的技术问题之二是要提供一种烹饪设备，其能够有效解决现有技术中燃烧器的加工成本较高、整机能效较低的技术问题。

3、上述第一个技术问题通过以下技术方案进行解决：

4、燃烧器，包括：

5、燃烧器底座，所述燃烧器底座上设置有外环引射管和中心引射管；

6、火盖组件，所述火盖组件上设置有外环进气口和中心进气口，所述中心进气口的内直径为d1，所述d1的范围为19mm-22mm；

7、所述外环进气口呈圆形，所述外环进气口的外直径为d6，所述d6的范围为27mm-29mm，所述火盖组件能够安装于所述燃烧器底座，所述外环引射管与所述外环进气口连通，所述中心引射管与所述中心进气口连通，所述火盖组件的外径为d2，所述d2的范围为115mm-125mm，所述外环进气口和所述中心进气口之间的中心距为d3，所述d3的范围为40mm-50mm。

8、本实用新型所述的燃烧器，与背景技术相比，具有的有益效果为：

9、燃烧器中，外环进气口的形状设置为圆形，相比于跑道型，圆形的外环进气口更容易加工，从而能够降低燃烧器的加工成本。

10、中心进气口的内直径选定在d1范围内，火盖组件的外径选定在d2范围内；在d1和d2的基础上，进一步将外环进气口的形状设置为圆形，同时将外环进气口的外直径限定在d6范围内，并进一步将d3的范围限定为40mm-50mm，如此设计，实现燃烧器整体结构的合理性和平衡性，保证燃烧器的点火效率和整机能效的同时，材料成本最为合理，可制造性高。

11、火盖组件的外径d2为燃烧器的最大直径。将d2采用115mm-125mm，能够同时兼顾燃烧器的能效和锅具的均温性，且能够实现低成本制造。示例性地，若d2小于115mm，如d2采用110mm，该情况下需要对外环进气口进行一个额外的拉伸工序，导致需要投入额外的模具费用，产品可制造性降低，产品不良率变高；而若d2大于125mm，则会导致材料成本增加。

12、d3的范围为40mm-50mm，使得外环进气口和中心进气口之间的中心距合理，保证燃烧器的燃烧效率。

13、在其中一个实施例中，所述d2的尺寸为120mm。

14、在其中一个实施例中，所述火盖组件包括：

15、外环火盖，所述外环进气口设置于所述外环火盖；

16、中心火盖，同轴设置于所述外环火盖的内环孔内，所述中心进气口同轴设于所述中心火盖，所述中心火盖的外圈与所述外环火盖的内圈之间的距离为d4，所述d4的范围为16mm-17mm。

17、在其中一个实施例中，所述外环火盖内设置有与所述外环进气口连通的外环气腔，所述外环气腔的宽度尺寸为d5，所述d5的范围为30mm-34mm。

18、在其中一个实施例中，所述外环火盖上设置有外环进气套筒，所述外环进气口同轴设置于所述外环进气套筒，所述外环进气套筒的外径尺寸为所述外环气腔的宽度尺寸。

19、在其中一个实施例中，所述燃烧器底座包括：

20、水平板，所述火盖组件设置于所述水平板，所述外环引射管和所述中心引射管均穿设过所述水平板；

21、支撑竖板，所述水平的相对两侧均设置有一个所述支撑竖板，两个所述支撑竖板相对设置，所述支撑竖板远离所述水平板的一端设置有连接翻板，所述连接翻板上设置有若干个连接孔。

22、在其中一个实施例中，所述外环引射管的外侧面设置有与所述水平板的下表面抵接的外环引射管限位凸缘；和/或

23、所述中心引射管的外侧面设置有与所述水平板的下表面抵接的中心引射管限位凸缘。

24、在其中一个实施例中，所述燃烧器底座上设置有加强筋结构。

25、在其中一个实施例中，所述加强筋结构包括外凸加强筋和内凹加强筋，所述外凸加强筋相对燃烧器底座的外表面向外凸设，所述内凹加强筋相对所述燃烧器底座的外表面向内凹设。

26、上述第二个技术问题通过以下技术方案进行解决：

27、烹饪设备，包括上述的燃烧器。

28、本实用新型所述的烹饪设备，与背景技术相比，具有的有益效果为：

29、烹饪设备包括上述的燃烧器。

30、燃烧器中，外环进气口的形状设置为圆形，相比于跑道型，圆形的外环进气口更容易加工，从而能够降低燃烧器的加工成本。

31、中心进气口的内直径选定在d1范围内，火盖组件的外径选定在d2范围内；在d1和d2的基础上，进一步将外环进气口的形状设置为圆形，同时将外环进气口的外直径限定在d6范围内，并进一步将d3的范围限定为40mm-50mm，如此设计，实现燃烧器整体结构的合理性和平衡性，保证燃烧器的点火效率和整机能效的同时，材料成本最为合理，可制造性高。

32、火盖组件的外径d2为燃烧器的最大直径。将d2采用115mm-125mm，能够同时兼顾燃烧器的能效和锅具的均温性，且能够实现低成本制造。示例性地，若d2小于115mm，如d2采用110mm，该情况下需要对外环进气口进行一个额外的拉伸工序，导致需要投入额外的模具费用，产品可制造性降低，产品不良率变高；而若d2大于125mm，则会导致材料成本增加。

33、d3的范围为40mm-50mm，使得外环进气口和中心进气口之间的中心距合理，保证燃烧器的燃烧效率。

技术特征：

1.燃烧器，包括：

2.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述d2的尺寸为120mm。

3.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述火盖组件(2)包括：

4.根据权利要求3所述的燃烧器，其特征在于，所述外环火盖(23)内设置有与所述外环进气口(21)连通的外环气腔，所述外环气腔的宽度尺寸为d5，所述d5的范围为30mm-34mm。

5.根据权利要求4所述的燃烧器，其特征在于，所述外环火盖(23)上设置有外环进气套筒(231)，所述外环进气口(21)同轴设置于所述外环进气套筒(231)，所述外环进气套筒(231)的外径尺寸为所述外环气腔的宽度尺寸。

6.根据权利要求1-5任一项所述的燃烧器，其特征在于，所述燃烧器底座(1)包括：

7.根据权利要求6所述的燃烧器，其特征在于，所述外环引射管(11)的外侧面设置有与所述水平板(131)的下表面抵接的外环引射管限位凸缘(113)；和/或

8.根据权利要求6所述的燃烧器，其特征在于，所述燃烧器底座(1)上设置有加强筋结构。

9.根据权利要求8所述的燃烧器，其特征在于，所述加强筋结构包括外凸加强筋(134)和内凹加强筋(135)，所述外凸加强筋(134)相对燃烧器底座(1)的外表面向外凸设，所述内凹加强筋(135)相对所述燃烧器底座(1)的外表面向内凹设。

10.烹饪设备，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的燃烧器。

技术总结本技术属于烹饪器具技术领域，具体公开了一种燃烧器及烹饪设备。燃烧器包括燃烧器底座和火盖组件。燃烧器底座上设置有外环引射管和中心引射管；火盖组件上设置有外环进气口和中心进气口。所述中心进气口的内直径为D1，所述D1的范围为19mm‑22mm，外环进气口呈圆形，所述外环进气口的外直径为D6，所述D6的范围为27mm‑29mm,火盖组件能够安装于燃烧器底座，外环引射管与外环进气口连通，中心引射管与中心进气口连通，火盖组件的外径为D2，D2的范围为115mm‑125mm，外环进气口和中心进气口之间的中心距为D3，D3的范围为40mm‑50mm。本技术提供的燃烧器便于加工，且能够保证燃烧器的能效。技术研发人员：卢楚鹏,胡永衡,胡锦桐受保护的技术使用者：广东万和电气有限公司技术研发日：20230927技术公布日：2024/6/20