一种防流渣的冷渣机的制作方法

本技术属于冷渣机，具体为一种防流渣的冷渣机。

背景技术：

1、循环流化床粉煤气化工艺是目前气化领域应用非常广泛的工艺，其过程是将气化剂从气化炉底部鼓入流化床锅炉内，炉内粉煤的颗粒被气化剂流化，在一定温度和压力下发生燃烧热解和气化反应。流化床的排渣系统排出的高温灰渣送入通过冷渣机进渣口进入冷渣机进行冷却，降温后的灰渣从冷渣机的出渣口送至灰仓储存。

2、市场上目前使用的冷渣机多为滚筒式冷渣机，滚筒式冷渣机由进渣口、旋转滚筒、支撑圈、定位圈、旋转接头(轴封)、出渣口、支架及驱动等部分组成，冷渣机在运行过程中，由于出渣口密封不够，冷渣机出渣口处有冒灰渣现象，冷渣机漏渣流渣后，高温灰渣会造成周围温度升高，容易造成周围设备烧损的事故。

3、为了解决冷渣机漏渣流渣的问题，目前常用的方式是在冷渣机出渣口处外部加装密封盒，如专利202123273603.3公开的一种冷渣机出口密封盒负压管路，其通过在冷渣机出口密封盒处设置负压管路来连通冷渣机出口密封盒和循环流化床锅炉，把密封盒内的扬尘通过此负压管带至锅炉尾部烟道。

4、上述虽然能够较好的起到防止冷渣机出渣口冒灰渣现象，但是需要同时在密封盒上方加装负压管与炉尾部烟道处相连接，保证有足够的负压将冷渣机出渣口的灰渣带走，不便于对冷渣机的排渣进行控制，运行及维护成本高。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种防流渣的冷渣机，以解决上述背景技术中提出的冷渣机漏渣流渣问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种防流渣的冷渣机，包括冷渣机本体，所述冷渣机本体的出渣口设置防流渣装置，所述防流渣装置包括耐高温开关阀门和阀门启闭控制系统，所述耐高温开关阀门设置在冷渣机本体的出渣口，所述耐高温开关阀门与阀门启闭控制系统电性连接。

4、进一步地，所述耐高温开关阀门为高温气动闸板阀，所述高温气动闸板阀的口径与冷渣机本体的出渣口相适应。

5、进一步地，所述高温气动闸板阀为加长阀杆闸阀，所述阀杆长度为50-100cm。

6、进一步地，所述高温气动闸板阀与冷渣机本体的出渣口通过法兰连接。

7、进一步地，所述阀门启闭控制系统包括温度传感器和控制器，所述温度传感器与耐高温开关阀门并列设置在冷渣机本体的出渣口，所述耐高温开关阀门和温度传感器分别与控制器电性连接。

8、进一步地，所述阀门启闭控制系统还包括警报装置，所述警报装置与控制器电性连接。

9、进一步地，所述耐高温开关阀门的下方设置减震支座，所述耐高温开关阀门与减震支座的上端面固定。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

11、本实用新型为了解决通过在冷渣机本体出渣口安装耐高温开关阀门和阀门启闭控制系统，由耐高温开关阀门保证冷渣机排渣口密封性，解决了冷渣机出渣口的漏渣流渣现象，以及因漏渣流渣造成的周围设备烧损事故，相比在冷渣机出渣口处外部加装密封盒的方式，不需要加装负压管路，由阀门启闭控制系统控制耐高温开关阀门的打开和闭合，从而控制冷渣机的出渣口出渣，便于维护设备安全稳定的运行。

技术特征：

1.一种防流渣的冷渣机，其特征在于：包括冷渣机本体(1)，所述冷渣机本体(1)的出渣口(12)设置防流渣装置，所述防流渣装置包括耐高温开关阀门和阀门启闭控制系统，所述耐高温开关阀门设置在冷渣机本体(1)的出渣口(12)，所述耐高温开关阀门与阀门启闭控制系统电性连接。

2.根据权利要求1所述的防流渣的冷渣机，其特征在于：所述耐高温开关阀门为高温气动闸板阀(22)，所述高温气动闸板阀(22)的口径与冷渣机本体(1)的出渣口相适应。

3.根据权利要求2所述的防流渣的冷渣机，其特征在于：所述高温气动闸板阀(22)为加长阀杆闸阀，所述阀杆长度为50-100cm。

4.根据权利要求3所述的防流渣的冷渣机，其特征在于：所述高温气动闸板阀(22)与冷渣机本体(1)的出渣口(12)通过法兰连接。

5.根据权利要求1-4任一项所述的防流渣的冷渣机，其特征在于：所述耐高温开关阀门的下方设置减震支座(3)，所述耐高温开关阀门与减震支座的上端面固定。

技术总结本技术属于冷渣机技术领域，具体为一种防流渣的冷渣机，包括冷渣机本体，冷渣机本体的出渣口设置防流渣装置，防流渣装置包括耐高温开关阀门和阀门启闭控制系统，耐高温开关阀门设置在冷渣机本体的出渣口，耐高温开关阀门与阀门启闭控制系统电性连接。本技术在冷渣机本体的出渣口安装高温气动闸板阀，杜绝了冷渣机中大量高温灰渣的漏渣流渣现象，解决因漏渣流渣的高温灰渣造成的周围设备烧损事故，同时方便打开和闭合出渣口，控制冷渣机出料，便于维护设备安全稳定的运行。技术研发人员：李庭,王武超,郭利军,李西满,王庆炜,惠晓鹏,张福增,周东瑜受保护的技术使用者：陕西煤业化工集团神木电化发展有限公司技术研发日：20230824技术公布日：2024/6/20