一种多火口炉头的制作方法

[]本技术涉及一种多火口炉头。

背景技术：

0、[背景技术]

1、现有的炉头本体设有炉座部和多个进气管部，炉座部和进气管部为一体导通连接铸造加工制成，炉座部顶部一体设有炉芯和炉环，炉环上设有多个气孔，气孔上设有炉焰盖，实现导通燃气燃烧火焰，但存在整体重量较重，不便于使用和安装，燃气在炉焰盖输出产生火焰时，无法与空气充分混合，难以达到最大燃烧效率，且该结构在长时间使用后不便于内部清洁。

技术实现思路

0、[技术实现要素：]

1、本实用新型克服了现有技术的不足，提供了一种重量轻、可使燃气充分燃烧且便于清洁的多火口炉头。

2、为实现上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

3、一种多火口炉头，其特征在于：包括有炉头进气管底座以及设置于炉头进气管底座上的炉盘座，炉头进气管底座设有炉盘进气管、炉芯进气管和炉头座，炉头座上设有与炉盘进气管连通的炉盘气室槽以及设置于炉盘气室槽内与炉芯进气管连通的炉芯气管，炉盘座包括有炉盘底座以及盖合于炉盘底座上的炉盘上盖，炉盘底座中部设有套合固定孔，炉盘底座上位于套合固定孔周围设有多个下炉盘气槽，下炉盘气槽内侧设有延伸通气管，相邻下炉盘气槽之间设有下通气孔，炉盘上盖中部设有与套合固定孔配合的穿孔定位槽，炉盘上盖位于穿孔定位槽周围设有多个分别与下炉盘气槽相对设置的上炉盘气槽，上炉盘气槽内侧设有分别与延伸通气管相对设置的定位穿孔，相邻上炉盘气槽之间设有多个分别与下通气孔相对设置的上通气孔，在炉盘座设置在炉头进气管底座上时，套合固定孔套设在炉盘气室槽外侧，炉芯气管从穿孔定位槽中伸出，下炉盘气槽、上炉盘气槽与炉盘气室槽连通，定位穿孔内设有炉盘火盖，炉芯气管从穿孔定位槽中伸出端上设有炉芯火盖。

4、如上所述的一种多火口炉头，其特征在于：炉盘火盖包括有一体设置的抵压身部和火焰盖部，火焰盖部顶部设有贯穿抵压身部的中央气道，火焰盖部顶部位于中央气道周围设有多个顶部火焰导孔，抵压身部穿过定位穿孔固定在延伸通气管上，且中央气道与延伸通气管连通。

5、如上所述的一种多火口炉头，其特征在于：抵压身部外径小于定位穿孔。

6、如上所述的一种多火口炉头，其特征在于：炉芯火盖近顶侧设有多个环绕设置的侧部火焰导孔，炉芯火盖内设有与侧部火焰导孔连通的气室，且气室与炉芯气管连通。

7、如上所述的一种多火口炉头，其特征在于：炉盘火盖由边缘向中央气道呈内倾环斜面设置。

8、如上所述的一种多火口炉头，其特征在于：炉盘火盖由边缘向中央气道呈平面设置。

9、如上所述的一种多火口炉头，其特征在于：套合固定孔、下炉盘气槽、延伸通气管、下通气孔、穿孔定位槽、上炉盘气槽、定位穿孔、上通气孔分别为单数间隔设置。

10、如上所述的一种多火口炉头，其特征在于：套合固定孔、下炉盘气槽、延伸通气管、下通气孔、穿孔定位槽、上炉盘气槽、定位穿孔、上通气孔分别为复数间隔设置。

11、如上所述的一种多火口炉头，其特征在于：抵压身部外侧下端设有外螺纹，延伸通气管内侧设有与抵压身部的外螺纹配合的内螺纹。

12、如上所述的一种多火口炉头，其特征在于：炉芯火盖外侧设有外螺纹，套合固定孔内侧设有与炉芯火盖的外螺纹配合的内螺纹。

13、本实用新型的有益效果是：

14、本实用新型的炉头进气管底座、炉盘座、炉盘火盖及炉芯火盖相互独立，可分解组装设置，便于使用和安装，可有效节省加工时间和成本，且在长时间使用后可拆解清洁内部，炉盘座与炉盘火盖之间设有贯穿的通气孔，可二次补充火焰燃烧所需的空气，使燃气与空气更均匀混合，提高燃烧效率。

技术特征：

1.一种多火口炉头，其特征在于：包括有炉头进气管底座(10)以及设置于炉头进气管底座(10)上的炉盘座(20)，炉头进气管底座(10)设有炉盘进气管(11)、炉芯进气管(12)和炉头座(13)，炉头座(13)上设有与炉盘进气管(11)连通的炉盘气室槽(130)以及设置于炉盘气室槽(130)内与炉芯进气管(12)连通的炉芯气管(131)，炉盘座(20)包括有炉盘底座(21)以及盖合于炉盘底座(21)上的炉盘上盖(22)，炉盘底座(21)中部设有套合固定孔(210)，炉盘底座(21)上位于套合固定孔(210)周围设有多个下炉盘气槽(211)，下炉盘气槽(211)内侧设有延伸通气管(212)，相邻下炉盘气槽(211)之间设有下通气孔(213)，炉盘上盖(22)中部设有与套合固定孔(210)配合的穿孔定位槽(220)，炉盘上盖(22)位于穿孔定位槽(220)周围设有多个分别与下炉盘气槽(211)相对设置的上炉盘气槽(221)，上炉盘气槽(221)内侧设有分别与延伸通气管(212)相对设置的定位穿孔(222)，相邻上炉盘气槽(221)之间设有多个分别与下通气孔(213)相对设置的上通气孔(223)，在炉盘座(20)设置在炉头进气管底座(10)上时，套合固定孔(210)套设在炉盘气室槽(130)外侧，炉芯气管(131)从穿孔定位槽(220)中伸出，下炉盘气槽(211)、上炉盘气槽(221)与炉盘气室槽(130)连通，定位穿孔(222)内设有炉盘火盖(30)，炉芯气管(131)从穿孔定位槽(220)中伸出端上设有炉芯火盖(40)。

2.根据权利要求1所述的一种多火口炉头，其特征在于：炉盘火盖(30)包括有一体设置的抵压身部(31)和火焰盖部(32)，火焰盖部(32)顶部设有贯穿抵压身部(31)的中央气道(33)，火焰盖部(32)顶部位于中央气道(33)周围设有多个顶部火焰导孔(320)，抵压身部(31)穿过定位穿孔(222)固定在延伸通气管(212)上，且中央气道(33)与延伸通气管(212)连通。

3.根据权利要求2所述的一种多火口炉头，其特征在于：抵压身部(31)外径小于定位穿孔(222)。

4.根据权利要求1所述的一种多火口炉头，其特征在于：炉芯火盖(40)近顶侧设有多个环绕设置的侧部火焰导孔(41)，炉芯火盖(40)内设有与侧部火焰导孔(41)连通的气室(42)，且气室(42)与炉芯气管(131)连通。

5.根据权利要求2所述的一种多火口炉头，其特征在于：炉盘火盖(30)由边缘向中央气道(33)呈内倾环斜面设置。

6.根据权利要求2所述的一种多火口炉头，其特征在于：炉盘火盖(30)由边缘向中央气道(33)呈平面设置。

7.根据权利要求1所述的一种多火口炉头，其特征在于：套合固定孔(210)、下炉盘气槽(211)、延伸通气管(212)、下通气孔(213)、穿孔定位槽(220)、上炉盘气槽(221)、定位穿孔(222)、上通气孔(223)分别为单数间隔设置。

8.根据权利要求1所述的一种多火口炉头，其特征在于：套合固定孔(210)、下炉盘气槽(211)、延伸通气管(212)、下通气孔(213)、穿孔定位槽(220)、上炉盘气槽(221)、定位穿孔(222)、上通气孔(223)分别为复数间隔设置。

9.根据权利要求2所述的一种多火口炉头，其特征在于：抵压身部(31)外侧下端设有外螺纹，延伸通气管(212)内侧设有与抵压身部(31)的外螺纹配合的内螺纹。

10.根据权利要求4所述的一种多火口炉头，其特征在于：炉芯火盖(40)外侧设有外螺纹，套合固定孔(210)内侧设有与炉芯火盖(40)的外螺纹配合的内螺纹。

技术总结本技术公开了一种多火口炉头，包括有炉头进气管底座，设置于炉头进气管底座上的炉盘座，以及分别设置在炉盘座上的炉盘火盖和炉芯火盖，炉头进气管底座、炉盘座、炉盘火盖及炉芯火盖相互独立，可分解组装设置，便于使用和安装，可有效节省加工时间和成本，且在长时间使用后可拆解清洁内部，炉盘座与炉盘火盖之间设有贯穿的通气孔，可二次补充火焰燃烧所需的空气，使燃气与空气更均匀混合，提高燃烧效率。技术研发人员：张忠闵受保护的技术使用者：中山捷鑫隆工业有限公司技术研发日：20231024技术公布日：2024/6/20