一种打火机的罩壳结构的制作方法

本技术涉及打火机领域，具体涉及一种打火机的罩壳结构。

背景技术：

1、在打火机的制造和使用过程中，气体喷嘴的余气排出后与气化炉进气孔的有效隔离是一个重要的技术问题。如果这两者未能有效隔开，气化炉内的气体浓度可能会过高，导致打火机在尝试点火时无法成功。

2、现有技术中，通常在锌合头的尾部设置一个堵头以拦截气体喷嘴排出的余气。然而，这种做法会增大锌合金材料的用量，同时也增加了装配的复杂性，需要额外装配一个堵头，从而提高了打火机的制造成本。

3、因此，基于以上现有技术中的一些情况，本申请进行了进一步的设计和改进。

技术实现思路

1、为解决现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种打火机的罩壳结构，用于解决现有技术生产成本较高的问题。

2、因此，基于以上现有技术中的一些情况，本申请进行了进一步的设计和改进。

3、一种打火机的罩壳结构，装配在打火机的贮气容器上，所述贮气容器上设置有气体喷嘴，所述气体喷嘴通过连接软管连接有气化炉，所述气化炉上设置有进气孔。所述气体喷嘴、连接软管和气化炉位于所述罩壳结构内。

4、本实用新型与现有技术的区别特征在于：所述罩壳结构内设置有容纳气体喷嘴的喷嘴腔，以及容纳气化炉的气化腔。所述进气孔位于气化腔内，所述喷嘴腔和气化腔之间通过隔板隔断，使得气体喷嘴排出的余气不会进入气化腔，通过进气孔进入气化炉，避免了由于气化炉气体浓度太高而点不着火等问题。所述隔板上设置有供连接软管通过的软管槽，所述软管槽的口径与连接软管的外径相适应。

5、作为本实用新型所述一种打火机的罩壳结构的优选实施方案，具体地，所述贮气容器一侧装配有点火装置，所述点火装置上设置有用于点燃气化炉喷出的气体的电子线。所述隔板上设置有供电子线通过的线槽，所述线槽的口径与电子线的线径相适应，有利于简化打火机的生产装配并保证喷嘴腔和气化腔之间相互隔断。

6、作为本实用新型所述一种打火机的罩壳结构的优选实施方案，具体地，所述隔板上设置有若干拦气筋，所述线槽或软管槽位于拦气筋之间，有利于降低气体通过线槽和电子线之间或软管槽和连接软管之间的间隙的通过量。

7、作为本实用新型所述一种打火机的罩壳结构的优选实施方案，具体地，所述罩壳结构包括防烧头、前壳和后壳，所述前壳和后壳装配形成线槽和软管槽，结构设计合理，有利于降低生产制造成本。

8、作为本实用新型所述一种打火机的罩壳结构的优选实施方案，具体地，所述罩壳结构侧面设置有至少一个连通外部和气化腔的进气窗，有利于提高进气孔的进气效率，保证点火的耗氧。

9、作为本实用新型所述一种打火机的罩壳结构的优选实施方案，具体地，所述进气窗位于前壳或后壳的侧壁上。

10、作为本实用新型所述一种打火机的罩壳结构的优选实施方案，具体地，所述进气窗位于防烧头上。

11、作为本实用新型所述一种打火机的罩壳结构的优选实施方案，具体地，所述罩壳结构尾部设置有通气窗，所述通气窗用于排出余气。

12、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：取消合金堵头设计，采用腔体隔断设计避免气体喷嘴排出的余气通过进气孔进入气炉，减少了打火机的零部件数量以及合金用量，有效降低了生产制造成本。

技术特征：

1.一种打火机的罩壳结构，装配在打火机的贮气容器(10)上，所述贮气容器(10)上设置有气体喷嘴(20)，所述气体喷嘴(20)通过连接软管(30)连接有气化炉(40)，所述气化炉(40)上设置有进气孔(41)；所述气体喷嘴(20)、连接软管(30)和气化炉(40)位于所述罩壳结构内；其特征在于，

2.根据权利要求1所述的一种打火机的罩壳结构，其特征在于，所述贮气容器(10)一侧装配有点火装置(50)，所述点火装置(50)上设置有用于点燃气化炉(40)喷出的气体的电子线(51)；所述隔板(73)上设置有供电子线(51)通过的线槽(75)，所述线槽(75)的口径与电子线(51)的线径相适应。

3.根据权利要求2所述的一种打火机的罩壳结构，其特征在于，所述隔板(73)上设置有若干拦气筋(76)，所述线槽(75)或软管槽(74)位于拦气筋(76)之间。

4.根据权利要求2所述的一种打火机的罩壳结构，其特征在于，所述罩壳结构包括防烧头(72)、前壳(70)和后壳(71)，所述前壳(70)和后壳(71)装配形成线槽(75)和软管槽(74)。

5.根据权利要求4所述的一种打火机的罩壳结构，其特征在于，所述罩壳结构侧面设置有至少一个连通外部和气化腔(782)的进气窗(77)。

6.根据权利要求5所述的一种打火机的罩壳结构，其特征在于，所述进气窗(77)位于前壳(70)或后壳(71)的侧壁上。

7.根据权利要求5所述的一种打火机的罩壳结构，其特征在于，所述进气窗(77)位于防烧头(72)上。

8.根据权利要求1所述的一种打火机的罩壳结构，其特征在于，所述罩壳结构尾部设置有通气窗(79)。

技术总结一种打火机的罩壳结构，装配在打火机的贮气容器上，所述贮气容器上设置有气体喷嘴，所述气体喷嘴通过连接软管连接有气化炉，所述气化炉上设置有进气孔。所述气体喷嘴、连接软管和气化炉位于所述罩壳结构内。所述罩壳结构内设置有容纳气体喷嘴的喷嘴腔，以及容纳气化炉的气化腔。所述进气孔位于气化腔内，所述喷嘴腔和气化腔之间通过隔板隔断。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：取消合金堵头设计，采用腔体隔断设计避免气体喷嘴排出的余气通过进气孔进入气炉，减少了打火机的零部件数量以及合金用量，有效降低了生产制造成本。技术研发人员：翁丽波,巫炜来受保护的技术使用者：宁波市欧琦烟具有限公司技术研发日：20230919技术公布日：2024/6/23