一种RTO蓄热室清洗系统的制作方法

本技术涉及热氧化炉，尤其涉及一种rto蓄热室清洗系统。

背景技术：

1、蓄热式热氧化炉(rto)是一种高效的有机废气治理设备，与催化燃烧(co)、直燃式热氧化炉(to)相比，实现了热量的高效回收(回收率可达95％以上)，降低了燃料的用量，节省了运行的成本。

2、其中，陶瓷蓄热体是蓄放热的关键部件同时，也极易被堵塞，治理废气过程中产生的残渣和灰尘都会引起陶瓷蓄热体的结垢堵塞，导致系统的热回收效率降低，系统的压力升高。

3、现有的陶瓷蓄热体的清理方法较为复杂，需要人工拆卸陶瓷蓄热体，进行清理后，再安装，效率较低，且陶瓷蓄热体是否需要清理，需要人工判断，浪费人力，也容易清理不及时，降低热回收效率。

技术实现思路

1、针对上述现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供一种rto蓄热室清洗系统，以解决现有技术中的一个或多个问题。

2、为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

3、一种rto蓄热室清洗系统，包括：

4、燃烧室、连通所述燃烧室的若干陶瓷蓄热室、连通所述陶瓷蓄热室的吹扫管路和排放管路，所述吹扫管路连接有高压风机、清洁气体排放源，所述高压风机吹动所述清洁气体排放源中排放的清洁气体，使所述清洁气体高速流入所述燃烧室并沿陶瓷蓄热体吹出，此过程中所述清洁气体被加热，加热的所述清洁气体持续加热并清理所述陶瓷蓄热室。

5、进一步地，还包括检测模块，所述检测模块包括设置于所述陶瓷蓄热室的远端的第一温度传感器、设置于所述陶瓷蓄热室的中间位置的第二温度传感器、设置于所述陶瓷蓄热室的近端的第三温度传感器。

6、进一步地，所述检测模块还包括设置于所述陶瓷蓄热室的近端的排放管路上的第一压力传感器、设置于燃烧室上的第二压力传感器。

7、进一步地，还包括处理器，所述处理器连接所述检测模块、高压风机、清洁气体排放源。

8、进一步地，所述吹扫管路、排放管路通过切换阀连接所述陶瓷蓄热室。

9、相邻两个所述陶瓷蓄热室之间的所述燃烧室内，设置有燃烧器。

10、进一步地，所述燃烧器设置于所述燃烧室的内壁远端。

11、进一步地，所述排放管路远离所述陶瓷蓄热室的一端还设置有烟囱，所述排放管路通过过滤舱连接所述烟囱。

12、进一步地，所述吹扫管路通过电磁阀连接废气排放源、所述清洁气体排放源。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果如下：

14、(1)本实用新型所述的一种rto蓄热室清洗系统，吹扫管路上连接有清洁气体排放源和高压风机，清洁气体排放源中释放的清洁气体，在高压风机的吹动下，沿吹扫管路、陶瓷蓄热室、燃烧室、陶瓷蓄热室、排放管路快速流动，其中，燃烧室内的温度升高使清洁气体膨胀，配合高压风机，膨胀的清洁气体冲击陶瓷蓄热体，陶瓷蓄热体内堵塞的杂质被冲散吹出，陶瓷蓄热体被疏通，无需人员手动操作，也不用拆卸陶瓷蓄热体，即可清洁陶瓷蓄热体，且清洁气体沿现有的吹扫管路和排放管路流动，降低了清洁的成本。

15、(2)进一步地，设置有连接处理器的若干温度传感器、若干压力传感器，来监测陶瓷蓄热室处的温度和气压，当陶瓷蓄热体堵塞时，陶瓷蓄热室两端的温差降低，陶瓷蓄热室吸收的温度也会降低，系统的气压也会增加，传感器监测到这些数据异常后，输出信号给到处理器，处理器提醒人员陶瓷蓄热体堵塞，并启动陶瓷蓄热体的清洁程序，实现自动化清理，降低人工。

16、(3)进一步地，携带杂质的清洁气体直接沿排放管路、烟囱排出，无需增加多余的管路，节省成本，清洁气体携带的杂质被过滤舱拦截过滤，防止污染环境，便于人员清理。

技术特征：

1.一种rto蓄热室清洗系统，其特征在于：包括燃烧室、连通所述燃烧室的若干陶瓷蓄热室、连通所述陶瓷蓄热室的吹扫管路和排放管路，所述吹扫管路连接有高压风机、清洁气体排放源，所述高压风机吹动所述清洁气体排放源中排放的清洁气体，使所述清洁气体高速流入所述燃烧室并沿陶瓷蓄热体吹出，此过程中所述清洁气体被加热，加热的所述清洁气体持续加热并清理所述陶瓷蓄热室。

2.如权利要求1所述的rto蓄热室清洗系统，其特征在于：还包括检测模块，所述检测模块包括设置于所述陶瓷蓄热室的远端的第一温度传感器、设置于所述陶瓷蓄热室的中间位置的第二温度传感器、设置于所述陶瓷蓄热室的近端的第三温度传感器。

3.如权利要求2所述的rto蓄热室清洗系统，其特征在于：所述检测模块还包括设置于所述陶瓷蓄热室的近端的排放管路上的第一压力传感器、设置于燃烧室上的第二压力传感器。

4.如权利要求3所述的rto蓄热室清洗系统，其特征在于：还包括处理器，所述处理器连接所述检测模块、高压风机、清洁气体排放源。

5.如权利要求1所述的rto蓄热室清洗系统，其特征在于：所述吹扫管路、排放管路通过切换阀连接所述陶瓷蓄热室。

6.如权利要求1所述的rto蓄热室清洗系统，其特征在于：相邻两个所述陶瓷蓄热室之间的所述燃烧室内，设置有燃烧器。

7.如权利要求6所述的rto蓄热室清洗系统，其特征在于：所述燃烧器设置于所述燃烧室的内壁远端。

8.如权利要求1所述的rto蓄热室清洗系统，其特征在于：所述排放管路远离所述陶瓷蓄热室的一端还设置有烟囱，所述排放管路通过过滤舱连接所述烟囱。

9.如权利要求1所述的rto蓄热室清洗系统，其特征在于：所述吹扫管路通过电磁阀连接废气排放源、所述清洁气体排放源。

技术总结本技术涉及一种RTO蓄热室清洗系统，包括燃烧室、连通所述燃烧室的若干陶瓷蓄热室、连通所述陶瓷蓄热室的吹扫管路和排放管路，所述吹扫管路连接有高压风机、清洁气体排放源，所述高压风机吹动所述清洁气体排放源中排放的清洁气体，使所述清洁气体高速流入所述燃烧室并沿陶瓷蓄热体吹出，此过程中所述清洁气体被加热，加热的所述清洁气体持续加热并清理所述陶瓷蓄热室，无需人员手动操作，也不用拆卸陶瓷蓄热体，即可清洁陶瓷蓄热体，且清洁气体沿现有的吹扫管路和排放管路流动，降低了清洁的成本。技术研发人员：曹余庆,汪加龙受保护的技术使用者：无锡爱德旺斯科技有限公司技术研发日：20230912技术公布日：2024/6/26