一种电加热焚烧炉的制作方法

本技术涉及电加热焚烧炉，特别涉及一种电加热焚烧炉。

背景技术：

1、目前，常规焚烧炉的能源主要采用天然气、柴油，现全球能源危机，传统化石能源紧缺。在碳达峰、碳中和目标下，化石能源利用面临新挑战，清洁能源的利用是未来发展趋势。在此背景下研制利用电能的焚烧炉取代传统消耗化石能源的焚烧炉不仅可以解决对传统化石燃料的依赖，而且烟气更清洁，符合国内外日益提高的船舶垃圾排放指标要求。燃气焚烧炉的热效率约92％，电焚烧炉的热效率约95％。电加热焚烧炉相对传统燃烧器焚烧炉可以更精准的控制焚烧炉的温度。焚烧炉内的气氛更容易控制。常规的电热丝不可在1000℃以上长期使用，生活垃圾中的二噁英前驱物在850℃以上时才可完全分解，通常控制焚烧炉温度在900-1100℃。可采用硅碳电加热棒，作为电加热元件。因垃圾中的成分复杂含有酸性气体、水分、腐蚀性气体等。电加热元气件和垃圾焚烧气氛直接接触会减小寿命。水分附着在电加热元气件上会导电，存在安全隐患。

2、申请号为“cn201410553666.x”的专利文献公开了一种固定炉排焚烧炉。本实用新型至少包括主燃烧室及固定炉排，固定炉排板面倾斜布置，其高端处构成物料输入端，低端处构成物料焚烧后灰渣的灰渣出口端，灰渣出口端连通排灰组件；主燃烧室下方布置热风室，热风供给路径贯穿固定炉排布置，固定炉排焚烧炉还包括顶杆以及动力部，顶杆的最大升程贯穿固定炉排上的物料层；顶杆组件还包括具备预设长度的轴套，轴套的一端沿顶杆动作方向贯穿并固接于固定炉排处，且轴套与顶杆间存有供风通行的通风间隙，轴套另一端连通外部环境和/或风冷室布置。本实用新型物料焚烧效率高，组件工作可靠性好，使用寿命亦可得到有效提升。

3、申请号为“cn202111638966.4”的专利文献公开了一种焚烧炉，该焚烧炉包括炉膛，焚烧炉还包括若干个可拆卸的换热件，换热件设置于该焚烧炉内，并且位于炉膛的下方，换热件将焚烧炉内的热量传递到焚烧炉之外。该焚烧炉通过换热件及可拆卸式的设计，能够根据污泥热值的变化进行拆卸和安装换热件，灵活地增减焚烧炉炉内换热面积，提升了焚烧炉应对污泥热值及入炉含水率波动的适应能力，提升焚烧炉的稳定性和适用范围，降低污泥干化焚烧的能源需求，有利于碳减排，也便于更换磨损严重的换热件。

4、综上所述，上述专利文献结合现有技术公开了现有的电加热焚烧炉存在以下缺陷：

5、1.传统焚烧炉存在烟气不清洁、热效率不高、只能消耗传统化石能源等问题。

6、2.传统焚烧炉存在温度和气氛控制不精准的问题，导致炉内温度与控制形成误差，控制效果差。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供一种电加热焚烧炉，可以解决烟气不清洁、热效率不高、控制效果差问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种电加热焚烧炉，包括

4、多个用于加热的硅碳电加热元件，每一所述硅碳电加热元件包括氮化硅护套、单头双螺纹硅碳电加热棒，所述单头双螺纹硅碳电加热棒包括螺纹电加热热端、螺纹电加热冷端，所述螺纹电加热热端的上端与所述螺纹电加热冷端的下端衔接，所述氮化硅护套包覆于所述单头双螺纹硅碳电加热棒的外部，所述螺纹电加热冷端的外侧设置有陶瓷绝缘法兰，所述陶瓷绝缘法兰的外侧设置有氮化硅活动法兰；

5、用于内部焚烧的焚烧炉主体，所述焚烧炉主体的上部设置有焚烧炉进料口，所述焚烧炉主体的下部设置有螺旋除灰口；

6、外侧环绕保温部，所述外侧环绕保温部包覆于所述焚烧炉主体的外侧；

7、热电偶组件，所述热电偶组件插接安装于所述焚烧炉主体，所述热电偶组件的端部与所述焚烧炉主体的内腔接触；

8、电打火器，所述电打火器倾斜插装于所述焚烧炉主体的侧壁；

9、垃圾进入焚烧炉进料口后，通过一电控箱控制硅碳电加热元件加热，启动电打火器点燃垃圾。

10、进一步地，所述焚烧炉主体的中部为焚烧炉主腔体，多个所述硅碳电加热元件分布于所述焚烧炉主腔体的两侧，所述硅碳电加热元件竖直插接于所述焚烧炉主体内。

11、进一步地，所述热电偶组件分为上层热电偶、下层热电偶，所述上层热电偶、下层热电偶分别安装于所述焚烧炉主体的上部和中部。

12、进一步地，所述热电打火器位于所述上层热电偶、下层热电偶之间，所述电打火器的数量为2-4个。

13、进一步地，所述焚烧炉进料口、螺旋除灰口均呈圆柱状，所述焚烧炉进料口的轴线与所述螺旋除灰口的轴线重合。

14、进一步地，所述硅碳电加热元件的额定功率为10kw/支。

15、进一步地，所述单头双螺纹硅碳电加热棒的外径是45mm,热端长度是530mm,冷端长度是253mm,螺纹硅碳电加热棒总长783mm。冷端接线段裸露长度是40mm。

16、进一步地，所述陶瓷绝缘法兰的外径是63mm,内径是50mm,厚度是5mm，长度100mm。

17、进一步地，所述硅碳电加热元件的数量为4-10个。

18、进一步地，所述硅碳电加热元件的数量为6个，6个所述硅碳电加热元件分为两组，以每组3个的方式分布于所述焚烧炉主腔体的两侧。

19、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

20、采用多个用于加热的硅碳电加热元件、用于内部焚烧的焚烧炉主体、外侧环绕保温部、热电偶组件、电打火器与电控箱的配合，仅需要电能，解决了传统焚烧炉对化石能源的依赖，同时可以更精准的控制炉内温度、氛围，硅碳电加热棒可在生活垃圾热解焚烧的复杂氛围中使用1年，碳硅棒可在1500℃下长期使用，不仅解决烟气不清洁、热效率不高的问题，同时可以解决控制效果差、安全等级低的问题。

技术特征：

1.一种电加热焚烧炉，其特征在于，包括

2.如权利要求1所述的电加热焚烧炉，其特征在于，所述焚烧炉主体的中部为焚烧炉主腔体，多个所述硅碳电加热元件分布于所述焚烧炉主腔体的两侧，所述硅碳电加热元件竖直插接于所述焚烧炉主体内。

3.如权利要求2所述的电加热焚烧炉，其特征在于，所述热电偶组件分为上层热电偶、下层热电偶，所述上层热电偶、下层热电偶分别安装于所述焚烧炉主体的上部和中部。

4.如权利要求3所述的电加热焚烧炉，其特征在于，所述热电打火器位于所述上层热电偶、下层热电偶之间，所述电打火器的数量为2-4个。

5.如权利要求1所述的电加热焚烧炉，其特征在于，所述焚烧炉进料口、螺旋除灰口均呈圆柱状，所述焚烧炉进料口的轴线与所述螺旋除灰口的轴线重合。

6.如权利要求1所述的电加热焚烧炉，其特征在于，所述硅碳电加热元件的额定功率为10kw/支。

7.如权利要求1所述的电加热焚烧炉，其特征在于，所述单头双螺纹硅碳电加热棒的外径是45mm,热端长度是530mm,冷端长度是253mm,螺纹硅碳电加热棒总长783mm，冷端接线段裸露长度是40mm。

8.如权利要求1所述的电加热焚烧炉，其特征在于，所述陶瓷绝缘法兰的外径是63mm,内径是50mm,厚度是5mm，长度100mm。

9.如权利要求1所述的电加热焚烧炉，其特征在于，所述硅碳电加热元件的数量为4-10个。

10.如权利要求9所述的电加热焚烧炉，其特征在于，所述硅碳电加热元件的数量为6个，6个所述硅碳电加热元件分为两组，以每组3个的方式分布于所述焚烧炉主腔体的两侧。

技术总结本技术公开了一种电加热焚烧炉，包括多硅碳电加热元件、焚烧炉主体、外侧环绕保温部、热电偶组件、电打火器，硅碳电加热元件包括氮化硅护套、单头双螺纹硅碳电加热棒，焚烧炉主体的上部设置有焚烧炉进料口，焚烧炉主体的下部设置有螺旋除灰口；热电偶组件插接安装于焚烧炉主体，热电偶组件的端部与焚烧炉主体的内腔接触；电打火器倾斜插装于焚烧炉主体的侧壁；垃圾进入焚烧炉进料口后，仅需要电能，解决了传统焚烧炉对化石能源的依赖，同时可以更精准的控制炉内温度、氛围，硅碳电加热棒可在生活垃圾热解焚烧的复杂氛围中使用1年，不仅解决了烟气不清洁、热效率不高的问题，同时可以解决控制效果差、安全等级低的问题。技术研发人员：赵秀红,刘传龙,赵三飞,李虎生受保护的技术使用者：中船绿洲环保（南京）有限公司技术研发日：20231020技术公布日：2024/6/26