一种废气高温焚烧余热回收装置的制作方法

本技术涉及废气加工，具体为一种废气高温焚烧余热回收装置。

背景技术：

1、废气是指人类在生产和生活过程中排出的有毒有害的气体。特别是化工厂、钢铁厂、制药厂以及炼焦厂和炼油厂等，排放的废气气味大，严重污染环境和影响人体健康。催化燃烧过程是在催化燃烧装置中进行的。有机废气先通过热交换器预热到200～400℃，再进入燃烧室，通过催化剂床时，碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的表面而活化。由于表面吸附降低了反应的活化能，碳氢化合物与氧分子在较低的温度下迅速氧化，产生二氧化碳和水。一般都涂在载体上，所以它的形状也依载体而异。载体有γ-al2o3制成的球体、圆柱体和各种异形体，有用表面覆盖活性氧化铝薄膜的多孔陶瓷蜂窝体，也有用耐热合金丝制成的膨体球和金属波纹板等。载体可减少催化剂的用量，起支撑作用。它应具有比表面积大、耐高温、机械强度大和流体阻力小等特性。

2、目前，市面上的废气在进行燃烧时，需要利用高温焚烧炉对废气燃烧，在实际使用中，当废气通入到高温焚烧炉内部焚烧完成时，因加工完成的废气此时本身热量过高，此时需要通过后续设备对加工完成的废气进行降温，在加工完成的废气进行降温时，可以通过余热回收装置，使加工完成的废气对需要加工的废气进行预热，致使后续废气加工成本降低，但加工完成的废气因热量过高，会使余热回收装置内部的管道出现膨胀，进而使管道之间相互挤压，进而后续管道会出现损坏，严重者会使余热回收装置整体无法使用。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种废气高温焚烧余热回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种废气高温焚烧余热回收装置，包括箱体和箱体外壁固定连接的安装板，所述箱体内部设有散热管道，所述散热管道一侧设有限位块，所述限位块内部开设有凹槽，所述凹槽内部设有活动杆，所述活动杆外壁转动连接有固定板，所述固定板外壁与凹槽内部固定连接，所述活动杆一端固定连接有活动盘，所述活动盘外壁固定连接有滑块，所述凹槽内部设有卡合杆，所述卡合杆一端固定连接有移动板，所述移动板外壁开设有滑槽，所述滑槽与滑块滑动连接，使活动杆可通过活动盘带动滑块在滑槽内部运动。

4、进一步的，所述箱体内部开设有限位槽，所述限位块一侧与限位槽滑动连接，所述限位槽内部开设有卡合槽，限位槽的加入，使限位块的位置得到固定。

5、进一步的，所述卡合杆一端远离移动板一端贯穿于限位块外壁一侧，所述卡合杆与限位块滑动连接，所述卡合杆一端与卡合槽滑动连接，移动板的加入，使滑块可以带动卡合杆运动。

6、进一步的，所述凹槽内部设有螺纹杆，所述螺纹杆一端贯穿于限位块外壁一侧且螺纹杆与限位块通过螺纹相连接，螺纹杆的加入，使活动杆可以在凹槽内部运动。

7、进一步的，所述活动杆远离活动盘一端贯穿于螺纹杆内部且活动杆与螺纹杆滑动连接，所述活动杆外壁固定连接有连接条，所述连接条一端贯穿于螺纹杆内部且连接条与螺纹杆滑动连接，连接条的加入，使螺纹杆可以带动活动杆运动。

8、进一步的，所述箱体外壁固定连接有进出料管，所述散热管道两端分别贯穿于箱体外壁一侧，且散热管道与箱体固定连接，活动杆的加入，使活动盘可以在凹槽内部小幅度转动运动。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

10、1、本实用新型所述一种废气高温焚烧余热回收装置，可以使该装置中的散热管道不会相互挤压，通过在限位槽内部设置限位块，在限位块内部设置凹槽，在凹槽内部设置活动杆，在活动杆外壁设置连接条，在活动杆一端设置活动盘，在活动盘外壁设置滑块，在凹槽内部设置移动板，在移动板外壁设置滑槽，在移动板外壁另一侧设置卡合杆，使限位块的位置方便固定，本实用新型中，当废气通入到高温焚烧炉内部焚烧完成时，因加工完成的废气此时本身热量过高，此时需要通过后续设备对加工完成的废气进行降温，在加工完成的废气进行降温时，可以通过余热回收装置，使加工完成的废气对需要加工的废气进行预热，致使后续废气加工成本降低，该设备在利用废气余热时，不会出现对管道相互挤压问题，同时使限位块方便更换。

11、2、本实用新型所述一种废气高温焚烧余热回收装置，可以时废气余热方便利用，通过在箱体内部设置散热管道，在箱体外壁两侧设置进出料管，在箱体外壁设置安装板，使箱体位置方便安装，本实用新型中，使废气在进行焚烧之前时，可以通过上下进出料管道通入到箱体内部，再通过散热管道加工完成的废气中的余热对废气进行预热，致使废气燃烧效率加快。

技术特征：

1.一种废气高温焚烧余热回收装置，包括箱体(1)和箱体(1)外壁固定连接的安装板(2)，其特征在于：所述箱体(1)内部设有散热管道(3)，所述散热管道(3)一侧设有限位块(4)，所述限位块(4)内部开设有凹槽(5)，所述凹槽(5)内部设有活动杆(6)，所述活动杆(6)外壁转动连接有固定板(7)，所述固定板(7)外壁与凹槽(5)内部固定连接，所述活动杆(6)一端固定连接有活动盘(8)，所述活动盘(8)外壁固定连接有滑块(9)，所述凹槽(5)内部设有卡合杆(10)，所述卡合杆(10)一端固定连接有移动板(11)，所述移动板(11)外壁开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)与滑块(9)滑动连接，使活动杆(6)可通过活动盘(8)带动滑块(9)在滑槽(12)内部运动。

2.根据权利要求1所述的一种废气高温焚烧余热回收装置，其特征在于：所述箱体(1)内部开设有限位槽(13)，所述限位块(4)一侧与限位槽(13)滑动连接，所述限位槽(13)内部开设有卡合槽(14)。

3.根据权利要求2所述的一种废气高温焚烧余热回收装置，其特征在于：所述卡合杆(10)一端远离移动板(11)一端贯穿于限位块(4)外壁一侧，所述卡合杆(10)与限位块(4)滑动连接，所述卡合杆(10)一端与卡合槽(14)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种废气高温焚烧余热回收装置，其特征在于：所述凹槽(5)内部设有螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)一端贯穿于限位块(4)外壁一侧且螺纹杆(15)与限位块(4)通过螺纹相连接。

5.根据权利要求4所述的一种废气高温焚烧余热回收装置，其特征在于：所述活动杆(6)远离活动盘(8)一端贯穿于螺纹杆(15)内部且活动杆(6)与螺纹杆(15)滑动连接，所述活动杆(6)外壁固定连接有连接条(16)，所述连接条(16)一端贯穿于螺纹杆(15)内部且连接条(16)与螺纹杆(15)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种废气高温焚烧余热回收装置，其特征在于：所述箱体(1)外壁固定连接有进出料管(17)，所述散热管道(3)两端分别贯穿于箱体(1)外壁一侧，且散热管道(3)与箱体(1)固定连接。

技术总结本技术公开了一种废气高温焚烧余热回收装置，具体涉及废气加工技术领域，包括箱体和箱体外壁固定连接的安装板。本技术通过在限位槽内部设置限位块，在限位块内部设置凹槽，在凹槽内部设置活动杆，在活动杆外壁设置连接条，使限位块的位置方便固定，本技术中，当废气通入到高温焚烧炉内部焚烧完成时，因加工完成的废气此时本身热量过高，此时需要通过后续设备对加工完成的废气进行降温，在加工完成的废气进行降温时，可以通过余热回收装置，使加工完成的废气对需要加工的废气进行预热，致使后续废气加工成本降低，该设备在利用废气余热时，不会出现对管道相互挤压问题，同时使限位块方便更换。技术研发人员：蒋君,汤红孝,黄德银,张璇,张颖,曹小琴受保护的技术使用者：无锡戴维环保设备制造有限公司技术研发日：20231102技术公布日：2024/7/9