燃烧高水分生物质燃料的高压锅炉装置的制作方法

本技术涉及高压锅炉，具体为燃烧高水分生物质燃料的高压锅炉装置。

背景技术：

1、生物质燃料：是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物(如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等)。主要区别于化石燃料。在的国家政策和环保标准中，直接燃烧生物质属于高污染燃料，只在农村的大灶中使用，不允许在城市中使用。生物质燃料的应用，实际主要是生物质成型燃料(b i omassmou l d i ngfue l，简称bmf)，是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型(如块状、颗粒状等)的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料,但目前生物质材料燃烧有几点问题，(1)生物质中水的蒸发过程，即使经过数年干燥的木材，其细胞结构中仍含有15％～20％的水；(2)生物质中气/汽化成分的释放，这不仅仅是烟囱中释放的气体，还包括部分可供燃烧的蒸汽混合物和蒸发的焦油；(3)释放的气体与空气中的氧在高温下燃烧，并产生高温分解物的喷射；(4)木材中的剩余物(主要是碳)燃烧，在完全燃烧条件下，木材中的能量完全释放，木材完全转变为灰烬。而提高燃烧效率的方法主要有：(1)足够高的温度；(2)足够的氧；(3)充分的燃烧时间；(4)较少的能量逃逸。例如“实用新型cn209196816u，一种高压锅炉，包括燃烧室，具有输出高温烟气或工业气体的燃烧室出口；过热器，过热器上壳具有上进口和上出口，过热器下壳具有下进口和下出口，下进口与燃烧室出口相连接；汽包，包括汽包外壳、混合蒸汽进口和蒸汽出口、设置在汽包内腔中且出口端与蒸汽出口相连接的分离器、蒸汽出口与上进口相连接；废锅，包括废锅外壳、分别与废锅外壳的两端相连接的废锅进口和废锅出口、设置在废锅内腔中并且两端分别与废锅进口和废锅出口相连通的多个换热管、分别与废锅内腔和汽包内腔相连通而使废锅与汽包之间形成水循环的上升管和下降管，废锅进口与下出口相连接。本实用新型高压锅炉，达到结构更加紧凑，加工制造难度相对较低，运行效率高”市面上设备几乎没有针对高水分含量的生物质燃料进行优化的设备就算效率高，但是因为生物质燃料自身蕴含的大量水分无法将温度进一步提升，造成能源的浪费，针对上述问题，现有技术中可能已经存在了解决的技术手段，但是本案想要提供一种替代或替换的技术方案。

技术实现思路

1、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：燃烧高水分生物质燃料的高压锅炉装置，包括燃料仓、粉碎用电机基座、燃料传输管道、中间储存室、传输电机基座、锅炉舱门、高压锅炉、锅炉转接阀门以及氧气仓，所述粉碎用电机基座安装在所述燃料仓右侧，所述燃料传输管道安装在所述燃料仓右侧，所述中间储存室与所述燃料传输管道相连接，所述传输电机基座安装在所述中间储存室右侧，所述锅炉舱门安装在所述中间储存室下方，且所述锅炉舱门与所述高压锅炉内侧相连接，所述锅炉转接阀门安装在所述高压锅炉上，所述氧气仓与所述高压锅炉相连接，所述锅炉舱门内安装有连杆开合结构，所述燃料仓安装有烘干粉碎结构，所述燃料传输管道安装有燃料传输结构；

2、所述连杆开合结构，包括：一对门板限位板、一对舱门板、一对l型啮合连杆、一对引动连杆、气泵用转轴以及伸缩气泵；

3、一对所述门板限位板分别安装在所述锅炉舱门侧壁上，且一对所述门板限位板分别与一对所述舱门相连接，一对所述l型啮合连杆分别安装在一对所述舱门板上，且一对所述l型啮合连杆啮合处相互啮合，一对所述引动连杆分别安装在一对所述舱门板上，且所述引动连杆与所述气泵用转轴相连接，所述伸缩气泵安装在所述中间储存室侧壁上，且所述伸缩气泵与所述气泵用转轴相连接。

4、需要说明的是，上述中，传统设备没有针对高水分的燃料进行预处理的过程，当需要燃料时，先将燃料放入燃料仓内，通过烘干粉碎结构将高水分生物质燃料进行烘干与粉碎，粉碎后的生物质燃料通过燃料传输管道，经过燃料传输结构运输到中间储存室内进行临时储存，当中间储存室内的燃料量达到需要量后，锅炉舱门开启，脱水后的生物质燃料进入高压锅炉内，关闭锅炉舱门后，高压锅炉对生物质燃料进行充分燃烧，氧气仓可以提供充分的氧气进行燃烧，锅炉转接阀门可以转接相应的设备或管道，使用生物质燃料产生的热量进行生产或供热，粉碎用电机基座与传输电机基座用来固定相应的电机；当中间储存室中生物质燃料达到需要量时，伸缩气泵启动，伸缩气泵带动相连接的引动连杆运动，引动连杆会沿着气泵用转轴转动并牵引舱门板沿着门板限位运动，对应的舱门板运动时，l型啮合连杆的啮合部分会相互带动，使得对应的l型啮合连杆运动，l型啮合连杆会带动对策的舱门板沿着门板限位板向对策运动，因此达到一对舱门板同时开合的作用，同时一对舱门板上设置有气密结构，可以在关闭后保证高压锅不漏气。

5、优选的，所述烘干粉碎结构，包括：粉碎电机、粉碎动力轴、动力斜齿轮、传动斜齿轮、燃仓内基座、燃料搅拌锟以及电热烘干层；

6、所述粉碎电机安装在所述粉碎用电机基座上，且所述粉碎电机与所述粉碎动力轴相连接，所述动力斜齿轮安装在所述粉碎动力轴上，且所述动力斜齿轮与所述传动斜齿轮相啮合，所述传动斜齿轮安装在所述燃仓内基座内，且所述传动斜齿轮与所述燃料搅拌锟相连接，所述电热烘干层安装在所述燃料仓侧壁内侧；

7、需要说明的是，上述中，高水分生物质燃料进入燃料仓后，粉碎电机启动，粉碎电机带动粉碎动力轴转动，粉碎动力轴带动动力斜齿轮转动，传动斜齿轮因为和动力斜齿轮相互啮合，因此传动斜齿轮转动带动燃仓内基座上的燃料搅拌锟转动，启动搅拌功能，同时电热烘干层启动，用热量将高水分生物质燃料内的水分烘干，使得高水分生物质燃料更易燃烧。

8、优选的，所述燃料传输结构，包括：传输用电机、输送轴以及若干个输送用轴片；

9、所述传输用电机安装在所述传输电机基座上，且所述传输用电机与所述输送轴相连接，若干个所述输送用轴片分别套装在所述输送轴上，且若干个所述输送用轴片分别与所述燃料传输管道内壁相连接；

10、需要说明的是，上述中，经过燃料仓的粉碎与烘干后的生物质燃料通过重力向燃料传输管道落下，而且本身燃仓内基座就有5°左右的倾斜更有利于燃料的下落，当检测到生物质燃料水分达到需要湿度后，传输用电机启动，传输用电机带动输送轴转动，输送轴会同时牵引安装在上面的若干个输送用轴片，将生物质燃料从燃料传输管道运输到中间储存室中。

11、优选的，所述燃料仓内设置有湿度检测仪；

12、优选的，所述中间储存室设置有湿度计；

13、优选的，所述高压锅炉内设置有温度检测仪。

14、有益效果

15、本实用新型提供了燃烧高水分生物质燃料的高压锅炉装置。具备以下有益效果，该燃烧高水分生物质燃料的高压锅炉装置，与现有技术相比：传统高压锅炉不具备处理含水分大的燃料或生物质燃料，本设备通过设置在燃料仓内的烘干和粉碎组件对高水分生物质燃料进行烘干与粉碎，之后通过燃料传输结构对燃料自动运输，而后通过连杆开合结构对燃料进行限量开合，达到针对高水分生物质燃料充分燃烧的效果。

技术特征：

1.燃烧高水分生物质燃料的高压锅炉装置，包括燃料仓（1）、粉碎用电机基座（2）、燃料传输管道（3）、中间储存室（4）、传输电机基座（5）、锅炉舱门（6）、高压锅炉（7）、锅炉转接阀门（8）以及氧气仓（9），其特征在于，所述粉碎用电机基座（2）安装在所述燃料仓（1）右侧，所述燃料传输管道（3）安装在所述燃料仓（1）右侧，所述中间储存室（4）与所述燃料传输管道（3）相连接，所述传输电机基座（5）安装在所述中间储存室（4）右侧，所述锅炉舱门（6）安装在所述中间储存室（4）下方，且所述锅炉舱门（6）与所述高压锅炉（7）内侧相连接，所述锅炉转接阀门（8）安装在所述高压锅炉（7）上，所述氧气仓（9）与所述高压锅炉（7）相连接，所述锅炉舱门（6）内安装有连杆开合结构，所述燃料仓（1）安装有烘干粉碎结构，所述燃料传输管道（3）安装有燃料传输结构；

2.根据权利要求1所述的燃烧高水分生物质燃料的高压锅炉装置，其特征在于，所述烘干粉碎结构，包括：粉碎电机（16）、粉碎动力轴（17）、动力斜齿轮（18）、传动斜齿轮（19）、燃仓内基座（20）、燃料搅拌锟（21）以及电热烘干层（22）；

3.根据权利要求2所述的燃烧高水分生物质燃料的高压锅炉装置，其特征在于，所述燃料传输结构，包括：传输用电机（23）、输送轴（24）以及若干个输送用轴片（25）；

4.根据权利要求3所述的燃烧高水分生物质燃料的高压锅炉装置，其特征在于，所述燃料仓（1）内设置有湿度检测仪。

5.根据权利要求4所述的燃烧高水分生物质燃料的高压锅炉装置，其特征在于，所述中间储存室（4）设置有湿度计。

6.根据权利要求5所述的燃烧高水分生物质燃料的高压锅炉装置，其特征在于，所述高压锅炉（7）内设置有温度检测仪。

技术总结本技术公开了燃烧高水分生物质燃料的高压锅炉装置，包括燃烧高水分生物质燃料的高压锅炉装置，包括燃料仓、粉碎用电机基座、燃料传输管道、中间储存室、传输电机基座、锅炉舱门、高压锅炉、锅炉转接阀门以及氧气仓；本技术涉及高压锅炉技术领域,传统高压锅炉不具备处理含水分大的燃料或生物质燃料，本设备通过设置在燃料仓内的烘干和粉碎组件对高水分生物质燃料进行烘干与粉碎，之后通过燃料传输结构对燃料自动运输，而后通过连杆开合结构对燃料进行限量开合，达到针对高水分生物质燃料充分燃烧的效果。技术研发人员：杨太敏,杨士涛,杨太勇受保护的技术使用者：山东阳信县金缘生物热电有限公司技术研发日：20231123技术公布日：2024/7/11