一种用于锅炉的循环风帽的制作方法

本技术涉及用于锅炉的循环风帽领域，特别涉及一种用于锅炉的循环风帽。

背景技术：

1、循环流化床燃烧技术作为一种先进的燃煤技术，因其良好的燃料适应性、较高的燃烧效率、优越的环保性能及负荷调节性能，在电站锅炉和工业锅炉等领域具有广泛的应用。布风装置是循环流化床锅炉燃烧设备中的关键部件之一，其性能直接影响流化床锅炉的流化状况以及燃烧室内的流动、燃烧和传热过程，进而影响到流化床锅炉的性能，而风帽装置是其最重要的组件。因此，风帽装置设计的好坏直接影响到循环流化床锅炉的正常运行，对循环流化床锅炉是非常重要；

2、现有的锅炉风帽在使用过程中由于工作环境的恶劣，受到烟气的冲蚀磨损。导致风帽的使用寿命大大降低，且锅炉通过风帽都是将烟气直接排放，无法进行循环利用，导致整个锅炉的加热效率低，能耗高。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种用于锅炉的循环风帽，解决了现有技术中通过风帽都是将烟气直接排放，无法进行循环利用，导致整个锅炉的加热效率低，能耗高。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种用于锅炉的循环风帽，包括风帽本体，所述风帽本体的下端固定连接有法兰连接件，所述法兰连接件的下端对应设置有出烟管，所述风帽本体的内部固定连接有滤网；

3、所述风帽本体的出烟口设置有排烟管，所述排烟管的中部设置有阀体，所述阀体的另一端设置有回烟管。

4、作为上述技术方案的进一步描述：所述回烟管的中部设置有过滤箱，所述过滤箱的内部开设有两个开槽。

5、作为上述技术方案的进一步描述：所述开槽的内部对应设置有滤板以及活性炭吸附网板。

6、作为上述技术方案的进一步描述：所述滤板以及活性炭吸附网板的两端开设有滑槽，所述开槽的内侧两端固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽的内部。

7、作为上述技术方案的进一步描述：所述开槽的一端开设有定位槽，所述滤板以及活性炭吸附网板的上方一侧固定连接有定位块。

8、作为上述技术方案的进一步描述：所述定位块与定位槽相互对应，且定位块与定位槽的内部螺纹连接有定位螺栓，所述滤板以及活性炭吸附网板的上端固定连接有把手。

9、本实用新型具有如下有益效果：

10、现有技术相比，该一种用于锅炉的循环风帽通过内部的滤网能够对出烟管中的烟气进行初次过滤作用，且通过设置阀体以及回烟管能够将部分烟气经过过滤箱中的过滤吸附组件之后重新回到进风口对锅炉进行加热，达到循环利用的特性，降低整个锅炉的能耗。

11、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种用于锅炉的循环风帽，包括风帽本体（2），其特征在于，所述风帽本体（2）的下端固定连接有法兰连接件（3），所述法兰连接件（3）的下端对应设置有出烟管（4），所述风帽本体（2）的内部固定连接有滤网（1）；

2.根据权利要求1所述的一种用于锅炉的循环风帽，其特征在于，所述回烟管（8）的中部设置有过滤箱（7），所述过滤箱（7）的内部开设有两个开槽（10）。

3.根据权利要求2所述的一种用于锅炉的循环风帽，其特征在于，所述开槽（10）的内部对应设置有滤板（9）以及活性炭吸附网板（17）。

4.根据权利要求3所述的一种用于锅炉的循环风帽，其特征在于，所述滤板（9）以及活性炭吸附网板（17）的两端开设有滑槽（15），所述开槽（10）的内侧两端固定连接有滑块（16），所述滑块（16）滑动连接在滑槽（15）的内部。

5.根据权利要求3所述的一种用于锅炉的循环风帽，其特征在于，所述开槽（10）的一端开设有定位槽（12），所述滤板（9）以及活性炭吸附网板（17）的上方一侧固定连接有定位块（13）。

6.根据权利要求5所述的一种用于锅炉的循环风帽，其特征在于，所述定位块（13）与定位槽（12）相互对应，且定位块（13）与定位槽（12）的内部螺纹连接有定位螺栓（14），所述滤板（9）以及活性炭吸附网板（17）的上端固定连接有把手（11）。

技术总结本技术公开了一种用于锅炉的循环风帽，包括风帽本体，所述风帽本体的下端固定连接有法兰连接件，所述法兰连接件的下端对应设置有出烟管，所述风帽本体的内部固定连接有滤网，所述风帽本体的出烟口设置有排烟管，所述排烟管的中部设置有阀体，所述阀体的另一端设置有回烟管，通过内部的滤网能够对出烟管中的烟气进行初次过滤作用，且通过设置阀体以及回烟管能够将部分烟气经过过滤箱中的过滤吸附组件之后重新回到进风口对锅炉进行加热，达到循环利用的特性，降低整个锅炉的能耗。技术研发人员：卓伟文受保护的技术使用者：盐城黑马科技发展股份有限公司技术研发日：20231123技术公布日：2024/7/15