一种用于锅炉尾部烟道吹扫装置的制作方法

本技术涉及烟道除尘，具体是一种用于锅炉尾部烟道吹扫装置。

背景技术：

1、锅炉尾部烟道是设置在锅炉尾部用于排烟的烟道，在锅炉尾部烟道内，位于空预器底部出口至电除尘入口段，由于烟气中通常会含有粉煤灰等杂质颗粒，这些杂质颗粒在烟道中输送时很容易堵塞在烟道，烟道长期积灰处容易引发积灰自燃或者烟道堵塞，大部分积灰采用停炉检修期间人工进行清理，则涉及的工作量非常大，其烟道内的杂质颗粒清理起来十分不便，清灰能力非常有限。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种用于锅炉尾部烟道吹扫装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于锅炉尾部烟道吹扫装置，包括至少一个尾部烟道和送风主管，所述尾部烟道包括与空预器底部出口连接的竖直段和与除尘器入口连接的水平段，且竖直段和水平段相连通，所述送风主管的前端连通有第一风管，所述第一风管上连接有若干个第二风管，所述第二风管的另一端与竖直段的前端面连接并与竖直段内部连通，所述送风主管的另一端上等间隔排列设置有若干个第三风管，所述第三风管的另一端贯穿水平段侧壁延伸至其内部，送风主管由外部气源供入压缩空气，该压缩空气沿第一风管、第二风管和第三风管分流至竖直端和水平段内以进行吹扫工作。

3、进一步的，所述尾部烟道设置有两组，两组尾部烟道分别与锅炉的a侧和b侧空预器连接，所述送风主管设置于两组尾部烟道中间，且第三风管的左右两端分别贯穿延伸至相应一侧的尾部烟道水平段内，所述第三风管的中部与送风主管通过第四风管连通，且第四风管上设置有第一电磁阀。

4、进一步的，所述第一风管的中部与送风主管前端顶部连接且其连接处设置有第二电磁阀，所述第一风管的左右两端均设置有若干个第二风管，各个第二风管分别与相同一侧的尾部烟道竖直端连通，且第一风管的中部偏左右两侧上均设置有第三电磁阀。

5、进一步的，所述第三风管伸入至水平段内部的部分末端为封闭结构，而该部分的第三风管表面等间隔开设有若干个供压缩空气吹出的孔眼，相邻的孔眼分别水平呈45°角度和135°角度的方向开设。

6、进一步的，相邻的第三风管间隔为1500mm，所述第三风管伸入尾部烟道的长度为2000mm，相邻的孔眼间隔为350mm。

7、进一步的，所述送风主管的前端连接有供风主管，所述供风主管的另一端与锅炉对应的压缩空气母管连接供气，所述供风主管上设置有手动阀和第四电磁阀。

8、进一步的，所述手动阀采用dn50手动截止阀；所述第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀和第四电磁阀均采用dn25电磁阀。

9、进一步的，所述第一风管、第二风管和第三风管的规格均为直径φ32*3mm；所述送风主管的规格为直径φ57*3mm。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、本实用新型结构设计合理、自动化程度高、可实现定期/不定期投运吹扫工作，利用送风主管、第二风管和第三风管实现烟道内部无死角吹扫，有效减低尾部烟道积灰，具有清灰效率高的优点，避免锅炉长期低负荷运行，引起锅炉尾部烟道积灰自燃或者烟道堵塞。

技术特征：

1.一种用于锅炉尾部烟道吹扫装置，其特征在于：包括至少一个尾部烟道和送风主管，所述尾部烟道包括与空预器底部出口连接的竖直段和与除尘器入口连接的水平段，且竖直段和水平段相连通，所述送风主管的前端连通有第一风管，所述第一风管上连接有若干个第二风管，所述第二风管的另一端与竖直段的前端面连接并与竖直段内部连通，所述送风主管的另一端上等间隔排列设置有若干个第三风管，所述第三风管的另一端贯穿水平段侧壁延伸至其内部，送风主管由外部气源供入压缩空气，该压缩空气沿第一风管、第二风管和第三风管分流至竖直端和水平段内以进行吹扫工作。

2.根据权利要求1所述的一种用于锅炉尾部烟道吹扫装置，其特征在于：所述尾部烟道设置有两组，两组尾部烟道分别与锅炉的a侧和b侧空预器连接，所述送风主管设置于两组尾部烟道中间，且第三风管的左右两端分别贯穿延伸至相应一侧的尾部烟道水平段内，所述第三风管的中部与送风主管通过第四风管连通，且第四风管上设置有第一电磁阀。

3.根据权利要求2所述的一种用于锅炉尾部烟道吹扫装置，其特征在于：所述第一风管的中部与送风主管前端顶部连接且其连接处设置有第二电磁阀，所述第一风管的左右两端均设置有若干个第二风管，各个第二风管分别与相同一侧的尾部烟道竖直端连通，且第一风管的中部偏左右两侧上均设置有第三电磁阀。

4.根据权利要求1或2所述的一种用于锅炉尾部烟道吹扫装置，其特征在于：所述第三风管伸入至水平段内部的部分末端为封闭结构，而该部分的第三风管表面等间隔开设有若干个供压缩空气吹出的孔眼，相邻的孔眼分别水平呈45°角度和135°角度的方向开设。

5.根据权利要求4所述的一种用于锅炉尾部烟道吹扫装置，其特征在于：相邻的第三风管间隔为1500mm，所述第三风管伸入尾部烟道的长度为2000mm，相邻的孔眼间隔为350mm。

6.根据权利要求1所述的一种用于锅炉尾部烟道吹扫装置，其特征在于：所述送风主管的前端连接有供风主管，所述供风主管的另一端与锅炉对应的压缩空气母管连接供气，所述供风主管上设置有手动阀和第四电磁阀。

技术总结本技术公开一种用于锅炉尾部烟道吹扫装置，包括至少一个尾部烟道和送风主管，所述尾部烟道包括与空预器底部出口连接的竖直段和与除尘器入口连接的水平段，且竖直段和水平段相连通，所述送风主管的前端连通有第一风管，所述第一风管上连接有若干个第二风管，所述第二风管的另一端与竖直段的前端面连接并与竖直段内部连通，所述送风主管的另一端上等间隔排列设置有若干个第三风管，所述第三风管的另一端贯穿水平段侧壁延伸至其内部，本技术结构设计合理，利用送风主管、第二风管和第三风管实现烟道内部无死角吹扫，有效减低尾部烟道积灰，具有清灰效率高的优点，避免避免锅炉长期低负荷运行，引起锅炉尾部烟道积灰自燃或者烟道堵塞。技术研发人员：傅安强,钮树奎,丘蔚锋,洪国泰,廖清财,吴开荣,许铭杰,陈怡欣受保护的技术使用者：福建省福能晋南热电有限公司技术研发日：20231128技术公布日：2024/7/15