一种锅炉管排固定装置的制作方法

本发明涉及火力发电厂锅炉领域，更具体地，涉及一种锅炉管排固定装置。

背景技术：

1、在火力发电厂中，锅炉上的高温过热器及高温再热器管屏内各管子间采用焊接型式的圆钢及滑块来对管子进行定位，热态时锅炉热负荷不均匀造成各管子冷热不均、膨胀不同，大量管卡被拉脱，管子出列，出列的管子吸热量增加，磨损加强，造成超温及磨损爆管，并容易在出列的管子处结焦。

2、目前现有的锅炉管排固定装置一般采用一片厚10～12mm、宽40mm、长1m～2m的不锈钢板条在管排两侧夹紧，与过热器管形成点或线接触，接触面积小、容易滑脱；或是采用不锈钢板条夹在管排两侧的方法，不锈钢板条上、下两端抵靠在管壁上，当管子震动时不锈钢板条上、下两端容易划伤管子，造成管子破裂。传统卡具安装工艺繁琐，卡具负荷分配不均，易造成卡具某处因受力大而损坏，使管子出排，且传统卡具与管排的接触面积较小，容易脱落，管屏容易出现倾倒或者碰撞现象，管卡与管排间相互刮碰、磨损，导致锅炉爆管，产生安全隐患。

技术实现思路

1、本发明提供了一种锅炉管排固定装置，用于解决现有的传统卡具容易造成管子出排、脱落，且因卡具本身结构问题造成管卡与管排间相互刮碰、磨损，导致锅炉爆管，产生安全隐患的问题。一种锅炉管排固定装置，包括：

2、固定结构，设置在管排上，所述固定结构用于防止所述管排之间的磨损，增加所述固定结构与所述管排的接触面积且能紧紧夹住所述管排；

3、定位结构，固定连接于所述固定结构，所述定位结构用于防止所述管排出现晃动、出列的现象；

4、加强结构，设置在所述管排的最外侧管壁上，所述加强结构用于增加所述管排的强度和刚性，提高所述管排的抗变形能力。

5、在本技术的一些实施例中，所述固定结构包括：

6、横板，设置在所述管排的上下两端；

7、梳齿板，固定在所述横板上，所述梳齿板与所述管排的管径和间距相匹配，所述梳齿板用于防止所述管排中的管子变形出列；

8、c形夹持件，固定在所述管排的预设位置，所述c形夹持件用于增加与所述管排的接触面积，增加所述管排整体夹持力度，所述c形夹持件的设置个数根据所述管排的管长设定。

9、在本技术的一些实施例中，所述定位结构具体包括：

10、定位板，焊接在所述横板下；

11、定位孔，设置在所述定位板上，所述定位孔的大小与所述管排的管径相匹配，所述定位孔的位置与所述管排的间距相匹配，所述定位孔用于防止所述管排晃动。

12、在本技术的一些实施例中，所述c形夹持件的设置个数根据所述管排的管长设定，具体为：

13、根据锅炉常用管的长度预设所述管排的管长矩阵为a，设定a(a1，a2，a3，a4)，其中，a1为第一预设管长，a2为第二预设管长，a3为第三预设管长，a4为第四预设管长，a1＜a2＜a3＜a4；

14、设定所述c形夹持件的设置个数矩阵为b，设定b(b1，b2，b3，b4)，其中，b1为第一预设个数，b2为第二预设个数，b3为第三预设个数，b4为第四预设个数，b1＜b2＜b3＜b4；

15、预设所述管排的管长为l，根据l与预设所述管排的管长矩阵a的关系选定所述c形夹持件的设置个数：

16、当l＜a1时，选定所述c形夹持件的设置个数为第四预设个数b4；

17、当a1≤l＜a2时，选定所述c形夹持件的设置个数为第三预设个数b3；

18、当a2≤l＜a3时，选定所述c形夹持件的设置个数为第二预设个数b2；

19、当a3≤l＜a4时，选定所述c形夹持件的设置个数为第一预设个数b1。

20、在本技术的一些实施例中，根据所述管排的管径对所述c形夹持件的设置个数进行修正，具体为：

21、预设所述管排的管径矩阵b，设定b(b1，b2，b3，b4)，其中，b1为第一预设管径，b2为第二预设管径，b3为第三预设管径，b4为第四预设管径，且b1＜b2＜b3＜b4；

22、预设所述c形夹持件的个数修正系数矩阵α，设定α(α1，α2，α3，α4)，其中，α1为第一预设个数修正系数，α2为第二预设个数修正系数，α3为第三预设个数修正系数，α4为第四预设个数修正系数，且0.8＜α1＜α2＜α3＜α4＜1；

23、根据所述管径r与预设所述管排的管径矩阵b的关系，选定相应的个数修正系数对所述c形夹持件的设置个数进行修正；

24、当r＜b1时，选定所述第四预设个数修正系数α4对所述第一预设个数b1进行修正，修正后所述c形夹持件的设置个数为b1·α4；

25、当b1≤r＜b2时，选定所述第三预设个数修正系数α3对所述第二预设个数b2进行修正，修正后所述c形夹持件的设置个数为b2·α3；

26、当b2≤r＜b3时，选定所述第二预设长度修正系数α2对所述第一预设个数b3进行修正，修正后所述c形夹持件的设置个数为b3·α2；

27、当b3≤r＜b4时，选定所述第一预设长度修正系数α1对所述第一预设个数b4进行修正，修正后所述c形夹持件的设置个数为b4·α1。

28、在本技术的一些实施例中，一种锅炉管排固定装置还包括：

29、根据管排的管径设定所述c形夹持件之间的距离，预设所述c形夹持件之间的距离矩阵k，设定k(k1，k2，k3，k4)，其中，k1为第一预设距离，k2为第二预设距离，k3为第三预设距离，k4为第四预设距离，且k1＜k2＜k3＜k4；

30、根据所述管径r与预设所述管排的管径矩阵b的关系，设定所述c形夹持件之间的距离；

31、当r＜b1时，设定所述c形夹持件之间的距离为第一预设距离k1；

32、当b1≤r＜b2时，设定所述c形夹持件之间的距离为第二预设距离k2；

33、当b2≤r＜b3时，设定所述c形夹持件之间的距离为第三预设距离k3；

34、当b3≤r＜b4时，设定所述c形夹持件之间的距离为第四预设距离k4。

35、在本技术的一些实施例中，所述加强结构包括：

36、纵向加强筋板，设置在所述管排的最外侧管壁上，所述纵向加强筋板与所述横板固定连接，所述纵向加强筋板用于提高所述管排的抗变形能力。

37、在本技术的一些实施例中，一种锅炉管排固定装置还包括：

38、温度传感器，设置在所述c形夹持件上，所述温度传感器用于实时检测所述c形夹持件的温度，当所述c形夹持件的实时温度超过预设温度时，所述温度传感器发送报警信号；

39、控制终端，所述控制终端用于接收所述温度传感器发送的信号，所述温度传感器、所述控制终端电性连接。

40、在本技术的一些实施例中，一种锅炉管排固定装置还包括：

41、耐温层，设置在所述c形夹持件上，所述耐温层用于保护所述c形夹持件，提高所述c形夹持件的耐高温能力。

42、本技术实施例与现有技术相比，带来了以下有益效果：

43、本发明提供了一种锅炉管排固定装置，包括：管排；固定结构，设置在所述管排上，所述固定结构用于防止所述管排之间的机械磨损，增加所述固定结构与所述管排的接触面积且能紧紧夹住所述管排；定位结构，固定连接于所述固定结构，所述定位结构用于防止所述管排出现晃动、出列的现象；加强结构，设置在所述管排的最外侧管壁上，所述加强结构用于增加所述管排的强度和刚性，提高所述管排的抗变形能力。所述固定结构包括：横板，设置在所述管排的上下两端；梳齿板，固定在所述横板上，所述梳齿板与所述管排的管径和间距相匹配，所述梳齿板用于防止所述管排中的管子变形出列；c形夹持件，固定在所述管排的预设位置，所述c形夹持件用于增加与所述管排的接触面积，增加所述管排整体夹持力度，所述c形夹持件的设置个数根据所述管排的管长设定；本装置通过改变传统卡具的结构，增大与管排的接触面积，设置不同的c形夹持件适应各种管排，且对管排无任何损伤，不易脱落，本装置结构简单，安装方便，解决了现有技术中因卡具本身结构问题造成管卡与管排间相互刮碰、磨损，导致锅炉爆管，产生安全隐患的问题。