一种节能型生物质锅炉水循环系统的制作方法

本发明涉及锅炉，具体涉及一种节能型生物质锅炉水循环系统。

背景技术：

1、生物质锅炉是以生物质能源做为燃料的锅炉，分为生物质蒸汽锅炉、生物质热水锅炉、生物质热风炉、生物质导热油炉、立式生物质锅炉、卧式生物质锅炉等。

2、生物质能源化利用技术,将秸秆等原本的农业废弃物转变为生物质颗粒、压块，既充分利用丰富的秸秆资源，又极大地提高了广大农民的生活水平，同时也可以改善农村生态环境，促进农村城市化和现代化进程。生物质锅炉具有节能环保，安装使用方便等优点。

3、目前，生物质锅炉在低负荷运行时，存在尾部温度过低，易产生低温腐蚀及停电时保护控制能力较差，并且还容易造成汽化和水击的问题。

技术实现思路

1、本发明为解决生物质锅炉在低负荷运行时，存在尾部温度过低，易产生低温腐蚀及停电时保护控制能力较差，并且还容易造成汽化和水击的问题，而提出一种节能型生物质锅炉水循环系统。

2、本发明的一种节能型生物质锅炉水循环系统，其组成包括回水集箱1、锅筒2、下降管3、前水冷壁下集箱4、前水冷壁5、前水冷壁上集箱6、连接管7、烟道后水冷壁下集箱8、烟道后水冷壁9、旗式对流屏10、烟道后水冷壁上集箱11、省煤器分配进水集箱12、省煤器13、省煤器出水集箱14、炉膛后水冷壁下集箱18、炉膛后水冷壁19和炉膛后水冷壁上集箱20；

3、锅筒2位于上部，并且锅筒2侧上方的一个接口通过连接管7与回水集箱1的端口连接，锅筒2顶端另一个接口通过连接管7与烟道后水冷壁下集箱8的一端连接，前水冷壁下集箱4的一端连接，前水冷壁下集箱4的一端与前水冷壁5的下部连接，前水冷壁5的上部与前水冷壁上集箱6的一端连接，前水冷壁上集箱6的另一端通过连接管7与锅筒2侧面的另一个接口连接，锅筒2顶端另一个接口通过连接管7与烟道后水冷壁下集箱8的接口连接，烟道后水冷壁下集箱8的一端与烟道后水冷壁9的一端连接，烟道后水冷壁9的另一端与烟道后水冷壁上集箱11的一端连接，旗式对流屏10通过管道并联在烟道后水冷壁9上，烟道后水冷壁上集箱11的另一端通过连接管7与省煤器分配进水集箱12的侧端连接，省煤器分配进水集箱12的顶端与省煤器13的底端连接，省煤器13的顶端与省煤器出水集箱14连接，省煤器出水集箱14的输出端与一级热网连接，锅筒2底端另一个接口通过下降管3与炉膛后水冷壁下集箱18的一端连接，炉膛后水冷壁下集箱18的一端与炉膛后水冷壁19的下部连接，炉膛后水冷壁19的上部与炉膛后水冷壁上集箱20的一端连接，炉膛后水冷壁上集箱20的另一端与锅筒2连接；

4、进一步的，所述的一种节能型生物质锅炉水循环系统还包括两个侧水冷壁下集箱15、两个侧水冷壁16和两个侧水冷壁上集箱17；

5、锅筒2底端的一个接口通过下降管3与侧水冷壁下集箱15连接，锅筒2底端的另一个接口通过下降管3与另一个侧水冷壁下集箱15连接，且两个侧水冷壁下集箱15平行相对设置，两个侧水冷壁上集箱17平行相对设置，且一组侧水冷壁下集箱15与一组侧水冷壁上集箱17之间沿长度方向均匀的设有两个侧水冷壁16，且侧水冷壁下集箱15、两个侧水冷壁16和侧水冷壁上集箱17连通设置；

6、进一步的，所述的侧水冷壁上集箱17的一端与锅筒2连接；

7、进一步的，所述的锅筒2与前水冷壁下集箱4一端的连接处通过下降管3与锅筒2和烟道后水冷壁下集箱8的连接处连接，且该下降管3设置在前水冷壁5的外壁上；

8、进一步的，所述的侧水冷壁上集箱17与侧水冷壁下集箱15上下平行对称设置；

9、进一步的，所述的前水冷壁5、炉膛后水冷壁19、旗式对流屏10和烟道后水冷壁9平行依次设置；

10、进一步的，所述的侧水冷壁16与前水冷壁5平行设置；

11、进一步的，所述的前水冷壁上集箱6与炉膛后水冷壁上集箱20通过横梁固定；

12、进一步的，所述的省煤器分配进水集箱12、省煤器13和省煤器出水集箱14同轴设置；

13、进一步的，所述的锅筒2上安装有安全阀；

14、进一步的，在使用时，工质(水)通过管道与回水集箱1连接，使工质(水)通过回水集箱1输入到锅筒2的低温区，锅筒2的输出端通过下降管3同时分为四条支路；第一条支路是由锅筒2→前水冷壁下集箱4→前水冷壁5→前水冷壁上集箱6→锅筒2；第二支路是由锅筒2→侧水冷壁下集箱15→侧水冷壁16→侧水冷壁上集箱17→锅筒2；第三支路是由锅筒2→炉膛后水冷壁下集箱18→炉膛后水冷壁19→炉膛后水冷壁上集箱20；且上述三条支路均是对炉膛内部的工质(水)进行加热，其中由前水冷壁5、侧水冷壁16、炉膛后水冷壁19合围成一个炉膛，并且经水冷壁加热后进入尾部对流受热面，提升了对流受热面的管壁壁温，防止此处管壁壁温低于露点温度而产生低温腐蚀；采用膜式水冷壁结构，工质全部上升流动；且使用锅筒可以对锅炉的水容积进行扩大，在突然停电时能起到一定的缓冲作用。本锅炉结构在停电时可使锅筒与水冷壁形成自然循环回路，起到停电保护的辅助作用；

15、第四条支路是由锅筒2→烟道后水冷壁下集箱8→烟道后水冷壁9(旗式对流屏10通过管道并联在烟道后水冷壁9上)→烟道后水冷壁上集箱11→省煤器分配进水集箱12→省煤器13→省煤器出水集箱14；其中炉膛后水冷壁19、侧水冷壁16、烟道后水冷壁9合围成一个燃烬室竖井烟道；该支路可将回水分配给烟道后水冷壁9的各路下降管7，炉膛水冷壁上升，通过连接管进入旗式对流屏10，再通过连接管引入省煤器分配进水集箱12经省煤器13加热后，由省煤器出水集箱14供出进入一级热网系统，从而实现对工质(水)的再次加热；本申请设计了四条支路，使四条支路组成了一个水循环系统，实现了运行时水强制流动，停电时水自然流动，此设计具有水循环结构简化、水阻力小的特性。

16、本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

17、本发明克服了现有技术的缺点，采用五个水循环支路，分别为锅筒至回水集箱、锅筒至前水冷壁、锅筒至侧水冷壁、锅筒至炉膛后水冷壁和锅筒至烟道后水冷壁再至省煤器，使这五条水循环支路组成了一个水循环系统，可以对工质(水)进行两次加热，从而提高炉膛内部的温度，实现了运行时水强制流动，停电时水自然流动，提高了停电时保护控制能力，此设计具有水循环结构简化、水阻力小的特性；

18、并且利用其中三条支路，分别为锅筒至前水冷壁、锅筒至侧水冷壁和锅筒至炉膛后水冷壁，均是对炉膛内部的工质(水)进行加热，其中由前水冷壁、侧水冷壁、炉膛后水冷壁合围成一个炉膛，并且经水冷壁加热后进入尾部对流受热面，提升了对流受热面的管壁壁温，防止此处管壁壁温低于露点温度而产生低温腐蚀；采用膜式水冷壁结构，工质全部上升流动；且使用锅筒可以对锅炉的水容积进行扩大，在突然停电时能起到一定的缓冲作用；本锅炉结构在停电时可是锅筒与水冷壁形成自然循环回路，起到停电保护的辅助作用，并且防止汽化与水击的现象发生，保证了锅炉安全稳定的运行。

技术特征：

1.一种节能型生物质锅炉水循环系统，其特征在于：它包括回水集箱(1)、锅筒(2)、下降管(3)、前水冷壁下集箱(4)、前水冷壁(5)、前水冷壁上集箱(6)、连接管(7)、烟道后水冷壁下集箱(8)、烟道后水冷壁(9)、旗式对流屏(10)、烟道后水冷壁上集箱(11)、省煤器分配进水集箱(12)、省煤器(13)、省煤器出水集箱(14)、炉膛后水冷壁下集箱(18)、炉膛后水冷壁(19)和炉膛后水冷壁上集箱(20)；

2.根据权利要求1所述的一种节能型生物质锅炉水循环系统，其特征在于：它还包括两个侧水冷壁下集箱(15)、两个侧水冷壁(16)和两个侧水冷壁上集箱(17)；

3.根据权利要求2所述的一种节能型生物质锅炉水循环系统，其特征在于：所述的侧水冷壁上集箱(17)的一端与锅筒(2)连接。

4.根据权利要求1所述的一种节能型生物质锅炉水循环系统，其特征在于：所述的锅筒(2)与前水冷壁下集箱(4)一端的连接处通过下降管(3)与锅筒(2)和烟道后水冷壁下集箱(8)的连接处连接，且该下降管(3)设置在前水冷壁(5)的外壁上。

5.根据权利要求2所述的一种节能型生物质锅炉水循环系统，其特征在于：所述的侧水冷壁上集箱(17)与侧水冷壁下集箱(15)上下平行对称设置。

6.根据权利要求1所述的一种节能型生物质锅炉水循环系统，其特征在于：所述的前水冷壁(5)、炉膛后水冷壁(19)、旗式对流屏(10)和烟道后水冷壁(9)平行依次设置。

7.根据权利要求2所述的一种节能型生物质锅炉水循环系统，其特征在于：所述的侧水冷壁(16)与前水冷壁(5)平行设置。

8.根据权利要求1所述的一种节能型生物质锅炉水循环系统，其特征在于：所述的前水冷壁上集箱(6)与炉膛后水冷壁上集箱(20)通过横梁固定。

9.根据权利要求1所述的一种节能型生物质锅炉水循环系统，其特征在于：所述的省煤器分配进水集箱(12)、省煤器(13)和省煤器出水集箱(14)同轴设置。

10.根据权利要求1所述的一种节能型生物质锅炉水循环系统，其特征在于：所述的锅筒(2)上安装有安全阀。

技术总结一种节能型生物质锅炉水循环系统，涉及锅炉技术领域。为解决生物质锅炉在低负荷运行时，存在尾部温度过低，易产生低温腐蚀及停电时保护控制能力较差，并且还容易造成汽化和水击的问题。采用五个水循环支路，分别为锅筒至回水集箱、锅筒至前水冷壁、锅筒至侧水冷壁、锅筒至炉膛后水冷壁和锅筒至烟道后水冷壁再至省煤器，使这五条水循环支路组成了一个水循环系统，可以对工质(水)进行两次加热，从而提高炉膛内部的温度，实现了运行时水强制流动，停电时水自然流动，提高了停电时保护控制能力，此设计具有水循环结构简化、水阻力小的特性；经水冷壁加热后进入尾部对流受热面，防止管壁壁温低于露点温度而产生低温腐蚀。本发明适用于锅炉技术领域。技术研发人员：安欣,贾文鹏,孙超,汪恩昊,张华斌,赵红受保护的技术使用者：哈尔滨红光锅炉总厂有限责任公司技术研发日：技术公布日：2024/1/13