锅炉排污及蒸汽利用系统的制作方法

本发明涉及锅炉应用，更具体地，涉及一种锅炉排污及蒸汽利用系统。

背景技术：

1、当前，传统的锅炉排污都是根据锅炉运行时间进行手动排污，即每当锅炉运行多少小时排污多长时间，排污间隔和排污时长都是根据经验和感觉进行，这样容易造成排污不及时，或排污时间过长造成热能和水浪费，况且锅炉负荷大小不断变化即锅炉产汽量和进水量在变化，每小时产汽10吨和每小时产汽20吨，锅炉排污量也应当不同。并且锅炉缺水干烧，会造成严重的缺水事故，传统的锅炉液位控制仅靠自身控制。而锅炉产生的蒸汽用途无论用于生产和生活，蒸汽都只能用来加热和加湿利用。

2、因此，如何提供一种锅炉排污及蒸汽利用系统成为本领域亟需解决的技术难题。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种锅炉排污及蒸汽利用系统。

2、根据本发明，提供了一种锅炉排污及蒸汽利用系统，包括：锅炉、除氧水箱、软水站和排污膨胀罐；所述软水站向所述除氧水箱供水，所述除氧水箱为所述锅炉供水；所述除氧水箱与所述锅炉之间安装有补水电动阀；所述锅炉安装有第一电导率探头，所述第一电导率探头可以检测所述锅炉的电导率；所述锅炉设置有表排口和表面排污电动阀；当所述第一电导率探头检测到所述锅炉的炉水水面电导率大于设定值时，所述表面排污电动阀打开，炉水表面的水经所述表面排污电动阀排进所述排污膨胀罐。

3、可选地，所述锅炉排污及蒸汽利用系统还包括手动的第三阀门和旁通阀以及旁通管；所述第三阀门与所述表面排污电动阀串联于第三管道上；所述旁通阀设置在所述旁通管上，所述旁通管与所述第三管道并联；当所述排污电动阀故障而无法自动排污时，可手动打开所述旁通阀，炉水表面的水经所述表排口、所述旁通阀和所述旁通管排进所述排污膨胀罐，从而手动降低锅炉的炉水水面离子浓度。

4、可选地，所述锅炉的底部设置有排污管道，所述排污管道上安装有第一硬度探头；所述锅炉排污及蒸汽利用系统还包括：细管、冷却器和第一管道；所述细管的内径小于所述排污管道和所述第一管道的内径；所述细管连通与所述排污管道和所述冷却器之间，所述冷却器与所述排污膨胀罐连通；所述排污管道、所述第一管道和所述排污膨胀罐依次连通；所述细管上设置有第一电动阀，所述第一管道上设置有第二电动阀；当锅炉底部不排污时，所述第一电动阀常开，所述锅炉底部的锅炉水经所述细管排入所述排污膨胀罐，当所述第一硬度探头检测到所述锅炉水的硬度值达到炉水硬度设定的上限值时，所述第一电动阀关闭，所述第二电动阀打开。

5、可选地，当所述第一硬度探头检测到所述锅炉水的硬度值降低到炉水硬度设定的下限值时，所述第二电动阀关闭，所述第一电动阀打开。

6、可选地，所述锅炉排污及蒸汽利用系统还包括第二管道；所述锅炉底部另外一端串联安装有手动排污第一阀门和第二阀门，若锅炉底部的第二电动阀故障，则手动打开第一阀门和第二阀门，炉水经第一阀门、第二阀门、第二管道流进排污膨胀罐。

7、可选地，所述锅炉排污及蒸汽利用系统还包括：分气缸、第一分离器、第二分离器；锅炉产生的饱和蒸汽进入分汽缸；

8、分汽缸的饱和蒸汽进入第一分离器，第一分离器内有挡板，饱和蒸汽中的水分经第一分离器进行初步分离，经初步分离水分的蒸汽流出第一分离器进入第二分离器，第二分离器内安装有喷汽口、轴承、转轴、叶片和挡板，蒸汽经多个喷汽口喷出后打在叶片上，叶片绕着转轴高速旋转，在离心力作用下，蒸汽中的水分在叶片的高速旋转下被甩出沿着第二分离器的内壁落入第二分离器底部，蒸汽则绕过出口挡板流出第二分离器，经过两次分离后的蒸汽经第一减压阀减压成低压过饱和蒸汽。

9、可选地，所述锅炉排污及蒸汽利用系统还包括：换热器；所述第二分离器与所述换热器连通；所述分气缸还通过管道与所述换热器直接连通；所述低压过饱和蒸汽进入换热器，与从分汽缸直接流进换热的高温高压饱和蒸汽进行热交换。

10、可选地，所述锅炉排污及蒸汽利用系统还包括：消毒柜；所述低压过饱和蒸汽进入换热器与所述从分汽缸直接流进换热器的高温高压饱和蒸汽进行热交换后进入所述消毒柜。

11、可选地，所述锅炉排污及蒸汽利用系统还包括：收集器，所述收集器通过管道连通与所述分气缸和所述除氧水箱之间；所述分气缸向所述收集器输送蒸汽，所述收集器向所述除氧水箱输送蒸汽。

12、可选地，所述锅炉排污及蒸汽利用系统还包括：引射器；所述收集器和所述消毒柜分别与所述引射器连通，所述收集器和所述消毒柜内的蒸汽经所述引射器引射后输送至所述除氧水箱。

13、根据本发明公开的技术内容，具有如下有益效果：

14、通过本发明，锅炉表面排污、底部排污不但可以精准排污，而且可以通过硬度探头、电导率探头，各个流量计等，多种方法验证排污是否合理、稳定、正常。并且将锅炉产生的饱和蒸汽变成过饱和蒸汽，利用过饱和蒸汽对在生产、生活中用于对工器具同时进行消毒、加热和干燥，避免了用空气干燥的二次污染。同时，利用引射原理将各种热汽利用，提高余热利用效果，节约能源。

15、通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

技术特征：

1.一种锅炉排污及蒸汽利用系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的锅炉排污及蒸汽利用系统，其特征在于：

3.根据权利要求1或2所述的锅炉排污及蒸汽利用系统，其特征在于：

4.根据权利要求3所述的锅炉排污及蒸汽利用系统，其特征在于：

5.根据权利要求4所述的锅炉排污及蒸汽利用系统，其特征在于：

6.根据权利要求5所述的锅炉排污及蒸汽利用系统，其特征在于，所述锅炉排污及蒸汽利用系统还包括：

7.根据权利要求6所述的锅炉排污及蒸汽利用系统，其特征在于，所述锅炉排污及蒸汽利用系统还包括：

8.根据权利要求7所述的锅炉排污及蒸汽利用系统，其特征在于，所述锅炉排污及蒸汽利用系统还包括：

9.根据权利要求8所述的锅炉排污及蒸汽利用系统，其特征在于，所述锅炉排污及蒸汽利用系统还包括：

10.根据权利要求9所述的锅炉排污及蒸汽利用系统，其特征在于，所述锅炉排污及蒸汽利用系统还包括：

技术总结本发明公开了一种锅炉排污及蒸汽利用系统，包括：锅炉、除氧水箱、软水站和排污膨胀罐；软水站向除氧水箱供水，除氧水箱为锅炉供水；除氧水箱与锅炉之间安装有补水电动阀；锅炉安装有第一电导率探头，第一电导率探头可以检测锅炉的电导率；锅炉设置有表排口和表面排污电动阀；当第一电导率探头检测到锅炉的炉水水面电导率大于设定值时，表面排污电动阀打开，炉水表面的水经表面排污电动阀排进排污膨胀罐。通过本发明，锅炉表面排污、底部排污不但可以精准排污，而且可以通过硬度探头、电导率探头，各个流量计等，多种方法验证排污是否合理、稳定、正常。并且将锅炉产生的饱和蒸汽变成过饱和蒸汽进行利用，避免了用空气干燥的二次污染。技术研发人员：宋朝阳,王正伟,朱国成,马飞,肖辉,黄楷戈,商宇,吉彬,张胜利,梁白月受保护的技术使用者：河南中烟工业有限责任公司技术研发日：技术公布日：2024/1/13