一种中压余热回收器的制作方法

本发明涉及余热回收，更具体地说，特别涉及一种中压余热回收器。

背景技术：

1、炭黑企业的余热利用潜力很大，余热利用在当前节约能源中占重要地位。余热资源的回收利用，要求工艺上需要、技术上可行、经济上合理和保护环境。原有炭黑行业使用的余热回收器，在使用中存在换热效率不高、生产的蒸汽压力低(常常不足0.5mpa、设备寿命短,极易因为结垢、挂灰造成阻力大影响炭黑生产、换热效率低等一系列影响。

2、

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本发明提供余热回收器，以解决现有余热回收器在使用中存在换热效率不高、生产的蒸汽品质低、设备寿命短，极易因为结垢、挂灰造成阻力大的问题。

2、本发明余热回收器的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

3、一种中压余热回收器，包括余热回收器、汽水分离稳压装置和给水系统；所述余热回收器和汽水分离稳压装置之间分别通过上升管和下降管相连通；所述汽水分离稳压装置内腔中水平安装有分隔板，分隔板的前端与汽水分离稳压装置内腔前端侧壁相对接，分隔板的后端为向上弯曲的导流板，导流板与汽水分离稳压装置内腔后端之间留有间隙。

4、可选地，所述余热回收器包括上下进口导流段和换热段，上下进口导流段采用扩口式导流筒，换热段壳程与上升管和下降管相连通，换热段中安装有竖向的蜂窝状的换热管。

5、可选地，所述汽水分离稳压装置的前端中部设有补水管，补水管延伸至汽水分离稳压装置内腔中部。

6、可选地，所述汽水分离稳压装置的上端设有蒸汽出口，蒸汽出口的上端并入蒸汽总管，蒸汽出口的下端设有上窄下宽的收集罩。

7、可选地，所述汽水分离稳压装置内腔、上升管、下降管和换热段形成内部循环。

8、可选地，所述汽水分离稳压装置安装位置高于余热回收器上端。

9、可选地，所述汽水分离稳压装置中安装有液位计。

10、可选地，所述汽水分离稳压装置的壳体中设有保温层，保温层中填充有保温棉。

11、可选地，所述分隔板顶部平面上间隔均匀向上设有阻滞球柱，阻滞球柱的上端为球头结构，分隔板顶部平面上前后对称固定安装有分隔柱，补水管的内端处于前后两个分隔柱之间的区域内。

12、可选地，所述汽水分离稳压装置内腔后端顶部设有弧状的冷凝板，冷凝板的下方正对分隔板后端与汽水分离稳压装置之间的间隙。

13、与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

14、1、本发明中余热回收器包括进口导流段和换热段，进口导流段采用扩口式导流筒，换热段壳程与上升管和下降管相连通，避免管板处高温烟气的高速冲刷和降低烟气流态变化带来的阻力，同时还可以根据不同炭黑品种的烟气特性，换热段管内选择不同的烟气流速，在保证一定的阻力降同时降低因为炭黑因为温度变化而黏附在管内部之间的平衡。

15、2、本发明中补水管延伸至汽水分离稳压装置内腔中部，保证高效换热的同时降低水波动对换热管的影响，有效避免蒸汽中水的夹带量，有效保护了蒸汽输送管道的安全，降低蒸汽输送过程中的水锤风险。

16、3、本发明中汽水分离稳压装置内腔、上升管、下降管和换热段形成内部循环，增大换热效率和减低换热段内的气相空间对设备冲刷的影响。

17、4、本发明中可通过分隔板使得从上升管进入的热水处于上层流动，便于蒸汽的产出，而导流板处于后端，使得处于上层的热水在流经至后端时沿导流板上移，使得部分多余产出的蒸汽可以在冷凝板的作用下冷凝，冷凝水可以滑落至分隔板后端的空隙处，并且在分隔板下方的汽水分离稳压装置内腔中汇聚，从而通过下降管回流至余热回收器中再进行换热，使得整个流程相互连贯又互不影响，保证了蒸汽的稳定产出。

18、5、本发明中分隔板顶部平面上间隔均匀向上设有阻滞球柱，阻滞球柱的上端为球头结构，分隔板顶部平面上前后对称固定安装有分隔柱，补水管的内端处于前后两个分隔柱之间的区域内，使得热水在进入后能够在分隔板上方停留较长时间，以便于此时处于高温状态的热水能够蒸出更多的蒸汽，达到最高的余热回收效果，而阻滞球柱又能够提供一定的蓄热能力，使得设备在使用过程中能够始终处于高温状态，降低热水进入后的热能差补充，进一步的提高了蒸汽产出量和热量保持。

19、本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

技术特征：

1.一种中压余热回收器，其特征在于：包括余热回收器(1)、汽水分离稳压装置(4)和给水系统；所述余热回收器(1)和汽水分离稳压装置(4)之间分别通过上升管(2)和下降管(3)相连通；所述汽水分离稳压装置(4)内腔中水平安装有分隔板(5)，分隔板(5)的前端与汽水分离稳压装置(4)内腔前端侧壁相对接，分隔板(5)的后端为向上弯曲的导流板(502)，导流板(502)与汽水分离稳压装置(4)内腔后端之间留有间隙。

2.如权利要求1所述适宜于炭黑生产的中压余热回收器，其特征在于：所述余热回收器(1)包括上下进口导流段和换热段，上下进口导流段采用扩口式导流筒(101)，换热段壳程与上升管(2)和下降管(3)相连通，换热段中安装有竖向的蜂窝状的换热管(102)。

3.如权利要求1所述适宜于炭黑生产的中压余热回收器，其特征在于：所述汽水分离稳压装置(4)的前端中部设有补水管(402)，补水管(402)延伸至汽水分离稳压装置(4)内腔中部。

4.如权利要求1所述适宜于炭黑生产的中压余热回收器，其特征在于：所述汽水分离稳压装置(4)的上端设有蒸汽出口(401)，蒸汽出口(401)的上端并入蒸汽总管，蒸汽出口(401)的下端设有上窄下宽的收集罩(40102)。

5.如权利要求1所述适宜于炭黑生产的中压余热回收器，其特征在于：所述汽水分离稳压装置(4)内腔、上升管(2)、下降管(3)和换热段形成内部循环。

6.如权利要求1所述适宜于炭黑生产的中压余热回收器，其特征在于：所述汽水分离稳压装置(4)安装位置高于余热回收器(1)上端。

7.如权利要求1所述适宜于炭黑生产的中压余热回收器，其特征在于：所述汽水分离稳压装置(4)中安装有液位计。

8.如权利要求1所述适宜于炭黑生产的中压余热回收器，其特征在于：所述汽水分离稳压装置(4)的壳体中设有保温层(403)，保温层(403)中填充有保温棉。

9.如权利要求3所述适宜于炭黑生产的中压余热回收器，其特征在于：所述分隔板(5)顶部平面上间隔均匀向上设有阻滞球柱(501)，阻滞球柱(501)的上端为球头结构，分隔板(5)顶部平面上前后对称固定安装有分隔柱(503)，补水管(402)的内端处于前后两个分隔柱(503)之间的区域内。

10.如权利要求1所述适宜于炭黑生产的中压余热回收器，其特征在于：所述汽水分离稳压装置(4)内腔后端顶部设有弧状的冷凝板(6)，冷凝板(6)的下方正对分隔板(5)后端与汽水分离稳压装置(4)之间的间隙。

技术总结本发明提供一种中压余热回收器，涉及余热回收技术领域，以解决现有余热回收器在使用中存在换热效率不高、生产的蒸汽品质低、设备寿命短，极易因为结垢、挂灰造成阻力大的问题，包括余热回收器、汽水分离稳压装置和给水系统；所述余热回收器和汽水分离稳压装置之间分别通过上升管和下降管相连通。本发明中余热回收器包括进口导流段和换热段，进口导流段采用扩口式导流筒，换热段壳程与上升管和下降管相连通，避免管板处高温烟气的高速冲刷和降低烟气流态变化带来的阻力，同时还可以根据不同炭黑品种的烟气特性，换热段管内选择不同的烟气流速，在保证一定的阻力降同时降低因为炭黑因为温度变化而黏附在管内部之间的平衡。技术研发人员：乔习学,李义彬,张书坡,郭耀华受保护的技术使用者：龙星化工股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/1/13