锅炉故障预警系统的制作方法

本技术涉及锅炉系统状态监控，特别涉及一种锅炉故障预警系统。

背景技术：

1、当前，锅炉回转式空气预热器一般都配有停转报警系统、火灾报警系统等，能及时让运行人员发现空气预热器停转；但现有的停转报警系统、火灾报警系统等仅仅针对空气预热器已经发生严重故障或缺陷导致停转时发出报警，让运行人员及时处理防止事故扩大化。然而当回转式空气预热器运行过程若出现一些没有直接导致故障停转，但为必要非充分条件时，上述提到的报警系统则无法给出提前预判给运行检修人员，以防范空气预热器故障停转。例如当空气预热器因密封间隙过小或堵灰等缺陷导致卡涩时，严重时会引起转子转矩异常增大，驱动电机电流增大，但不会立刻导致空气预热器停转。若不及时采取措施，很可能会引起驱动电机联轴器长时间受力过大引起联轴器销子断裂等问题，进而引起空气预热器停转。

2、中国实用新型zl 202120260119.8一种锅炉回转式空气预热器故障停转预警系统中公开的故障停转预警系统主要是通过监测空气预热器的工作状态来判断系统是否处于正常工作状态。对于整个锅炉系统的运转监测不够全面，导致空气预热器故障的原因可能并非由空气预热器本体造成。整体系统的局部区域参数异常(诸如燃烧炉和余热锅炉工作异常)也会间接或直接导致空气预热器发生故障。对此，预警系统需要时刻检测整体系统的工作状态和各区域运行状态才能够更加快速定位故障发生点，便于快速修复系统故障。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的“现有预警系统对于整个锅炉系统的运转监测不够全面，导致空气预热器故障的原因可能并非由空气预热器本体造成。整体系统的局部区域参数异常也会间接或直接导致空气预热器发生故障”的技术问题。为此，本实用新型提出一种锅炉故障预警系统，能够监测锅炉系统中空气预热器相邻各管道和工作设备的状态参数和空气预热器的实时参数。通过比对系统内相邻各管道和工作设备参数的变化实时判断空气预热器的工作状态，且能够根据管道异常参数做出预警。便于工作人员快速定位系统异常区域进行维修，防止空气预热器受影响导致故障停机，提升锅炉系统整体监测效率和系统预警精度。

2、根据本实用新型的一些实施例的锅炉故障预警系统，包括燃烧炉、余热锅炉、空气预热器和排烟烟囱，所述燃烧炉、余热锅炉、空气预热器和排烟烟囱依次连通；包括：

3、pm2.5传感器，设置于所述空气预热器和所述排烟烟囱的通道内，用于检测所述燃烧炉的燃烧终产物状态；

4、多项检测组件，设置于所述空气预热器的各连接管道内，所述多项检测组件用于获取所述空气预热器各通道进出口状态参数；

5、监测组件，所述多项检测组件与所述监测组件电连接，所述监测组件与一控制组件电连接，所述监测组件用于比对所述多项检测组件不同时间的状态数值从而监测所述空气预热器的工作状态；以及，

6、三通阀门，设置于所述空气预热器和所述燃烧炉的回流管道处，所述三通阀门用于切换所述空气预热器的热空气流向；

7、其中，所述监测组件包括一级预警模块和二级预警模块，所述一级预警模块和所述二级预警模块分别与所述控制组件电连接，所述一级预警模块用于反映所述空气预热器的工作状态水平，所述二级预警模块用于反映所述空气预热器的警告状态。

8、根据本实用新型的一些实施例，所述多项检测组件包括所述余热锅炉和所述空气预热器连通管道内的进气温度表和进气流量表，所述进气温度表用于获取所述空气预热器的初始进气温度，所述进气流量表用于获取所述空气预热器的初始进气流量；所述进气流量表和所述进气温度表分别与所述监测组件电连接。

9、根据本实用新型的一些实施例，所述多项检测组件包括所述空气预热器和所述排烟烟囱连通管道内的排烟温度表，所述排烟温度表用于检测所述空气预热器终产物的温度；所述排烟温度表与所述监测组件电连接，用于计算所述空气预热器的工作效率，从而判断所述空气预热器的工作状态。

10、根据本实用新型的一些实施例，所述多项检测组件包括所述空气预热器排气端与所述三通阀门连接管道内的排气温度表，所述排气温度表与所述监测组件电连接；包括所述三通阀门与所述燃烧炉进气端连接管道内的空气温度表，所述空气温度表用于获取所述燃烧炉的进气温度。

11、根据本实用新型的一些实施例，所述空气预热器的回流口与所述三通阀门连通，所述控制组件与所述三通阀门电连接，用于控制所述三通阀门切换工作状态。

12、根据本实用新型的一些实施例，当所述进气温度表和所述进气流量数值低于指定值时，所述监测组件控制一级预警模块工作；当所述pm2.5传感器和所述排烟温度表的数值高于指定值时，所述监测组件控制所述二级预警模块工作。

13、根据本实用新型的一些实施例，所述余热锅炉的一侧设置有水泵和进水阀，所述水泵通过所述进水阀与所述余热锅炉连通，所述进水阀与所述控制组件电连接；当所述进气流量表的数值低于指定数值时，所述监测组件控制所述进水阀切换到开启状态。

14、根据本实用新型的一些实施例，当所述排气温度表数值低于指定值时，所述控制组件控制所述三通阀门切换工作状态，所述三通阀门连通所述空气预热器的排气管道和回流管道。

15、根据本实用新型的一些实施例，包括鼓风机，所述鼓风机与所述空气预热器连通，所述鼓风机用于往所述空气预热器内输送空气并利用余热对空气加热。

16、根据本实用新型的一些实施例，所述燃烧炉和所述余热锅炉的连接通道内设置有炉排温度表，所述炉排温度表与所述监测组件电连接，用于检测所述燃烧炉产物的温度并监测所述燃烧炉的工作状态。

17、根据本实用新型的一些实施例的锅炉故障预警系统，至少具有如下有益效果：所述多项检测组件和所述pm2.5传感器配合工作能够检测所述空气预热器的各连接管道的温度、流量、排烟浓度等参数。便于工作人员快速定位系统异常区域进行维修，防止空气预热器受影响导致故障停机。且所述监测组件获取各参数并进行比对后能够预测锅炉系统的各部件工作状态，从而控制对应的所述一级预警模块或所述二级预警模块进行工作或调节所述三通阀门等部件实现系统的自调节。

18、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种锅炉故障预警系统，包括燃烧炉(110)、余热锅炉(120)、空气预热器(130)和排烟烟囱(150)，所述燃烧炉(110)、余热锅炉(120)、空气预热器(130)和排烟烟囱(150)依次连通；其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的锅炉故障预警系统，其特征在于，所述多项检测组件包括所述余热锅炉(120)和所述空气预热器(130)连通管道内的进气温度表(210)和进气流量表(220)，所述进气温度表(210)用于获取所述空气预热器(130)的初始进气温度，所述进气流量表(220)用于获取所述空气预热器(130)的初始进气流量；

3.根据权利要求2所述的锅炉故障预警系统，其特征在于，所述多项检测组件包括所述空气预热器(130)和所述排烟烟囱(150)连通管道内的排烟温度表(230)，所述排烟温度表(230)用于检测所述空气预热器(130)终产物的温度；所述排烟温度表(230)与所述监测组件电连接，用于计算所述空气预热器(130)的工作效率，从而判断所述空气预热器(130)的工作状态。

4.根据权利要求3所述的锅炉故障预警系统，其特征在于，所述多项检测组件包括所述空气预热器(130)排气端与所述三通阀门(310)连接管道内的排气温度表(260)，所述排气温度表(260)与所述监测组件电连接；

5.根据权利要求4所述的锅炉故障预警系统，其特征在于，所述空气预热器(130)的回流口与所述三通阀门(310)连通，所述控制组件与所述三通阀门(310)电连接，用于控制所述三通阀门(310)切换工作状态。

6.根据权利要求3至5任意一项所述的锅炉故障预警系统，其特征在于，当所述进气温度表(210)和所述进气流量数值低于指定值时，所述监测组件控制一级预警模块工作；

7.根据权利要求2至5任意一项所述的锅炉故障预警系统，其特征在于，所述余热锅炉(120)的一侧设置有水泵(122)和进水阀(121)，所述水泵(122)通过所述进水阀(121)与所述余热锅炉(120)连通，所述进水阀(121)与所述控制组件电连接；

8.根据权利要求4或5任意一项所述的锅炉故障预警系统，其特征在于，当所述排气温度表(260)数值低于指定值时，所述控制组件控制所述三通阀门(310)切换工作状态，所述三通阀门(310)连通所述空气预热器(130)的排气管道和回流管道。

9.根据权利要求1至5任意一项所述的锅炉故障预警系统，其特征在于，包括鼓风机(131)，所述鼓风机(131)与所述空气预热器(130)连通，所述鼓风机(131)用于往所述空气预热器(130)内输送空气并利用余热对空气加热。

10.根据权利要求1至5任意一项所述的锅炉故障预警系统，其特征在于，所述燃烧炉(110)和所述余热锅炉(120)的连接通道内设置有炉排温度表(240)，所述炉排温度表(240)与所述监测组件电连接，用于检测所述燃烧炉(110)产物的温度并监测所述燃烧炉(110)的工作状态。

技术总结本技术公开了锅炉故障预警系统，涉及锅炉系统状态监控技术领域，包括PM2.5传感器、多项检测组件、监测组件，以及三通阀门；其中，监测组件包括一级预警模块和二级预警模块。根据本技术的锅炉故障预警系统，多项检测组件和PM2.5传感器配合工作能够检测空气预热器的各连接管道的温度、流量、排烟浓度等参数。便于工作人员快速定位系统异常区域进行维修，防止空气预热器受影响导致故障停机。且监测组件获取各参数并进行比对后能够预测锅炉系统的各部件工作状态，从而控制对应的一级预警模块或二级预警模块进行工作或调节三通阀门等部件实现系统的自调节。技术研发人员：张文化,王化平,伏雪杰,吴延富受保护的技术使用者：广东德尔智慧工厂科技有限公司技术研发日：20221015技术公布日：2024/1/11