一种预热乏汽回收系统的制作方法

【】本技术涉及氧化铝生产，特别涉及一种预热乏汽回收系统。

背景技术

0、背景技术：

1、高压溶出工序是拜耳法生产氧化铝的重要工序之一。高压溶出工序采用十级预热系统，其中第一至六级的换热设备为单套管，单套管的内管走料浆，外管和内管之间的夹层走闪蒸槽乏汽。乏汽即是水蒸汽，含有较高的热量，用以加热矿浆，若预热段的乏汽不能全部回收，会造成拜耳法生产氧化铝综合能耗的上升，而且稍微含碱的乏汽排入大气中也会造成环境污染。

2、而目前随着企业的不断挖潜增效，单个溶出机组的产能已从设计的40万吨/年，提升至46万吨/年，产能提升了15％；机组进料量从设计的440m3/h提高到470m3/h，提升了30m3/h；溶出温度从设计的260℃提高到265℃，提升了5℃。物料流量的增加，导致设计的换热面积已不能满足工艺条件变化后全部回收预热段乏汽的需要。

3、与此同时，在多年的生产过程中，因为生产异常以及开车、停车过程操作不当造成部分料浆进入单套管夹层内，累积形成硬结疤，而单套管的夹层间隙只有30mm，难以对结疤实施人工、机械清理或者高压水力清洗，造成了单套管换热能力的降低，也影响预热系统乏汽回收。

4、因此，目前在生产氧化铝过程中存在预热乏汽回收效果差，导致生产综合能耗上升以及环境污染的问题。

技术实现思路

0、技术实现要素：

1、为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种预热乏汽回收系统，该乏汽回收系统通过新增闪蒸槽以及换热器，通过对料浆再次闪蒸并引入新的冷源做换热介质，能够把之前预热系统回收不完外排的乏汽全部回收，达到节能降耗并避免含碱乏汽排入大气中造成环境污染的效果。

2、为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

3、一种预热乏汽回收系统，包括末级闪蒸槽，末级闪蒸乏汽进入十级预热系统，末级闪蒸料浆进入新增闪蒸槽进行闪蒸，新闪蒸后的乏汽进入换热器和/或水冷器，新闪蒸后的料浆进入稀释槽，所述换热器用于加热蒸发原液，换热后产生的冷凝水进入扩容槽，水冷后的冷凝水和气体也均进入所述扩容槽，所述扩容槽的气体排放到空中。

4、进一步的，所述换热器与所述扩容槽具有高度差，用于使换热后产生的冷凝水自流进入所述扩容槽。

5、进一步的，所述预热乏汽回收系统还包括备用稀释槽，所述备用稀释槽和所述稀释槽互通，所述备用稀释槽和所述稀释槽的气体均进入所述水冷器。

6、更进一步的，所述备用稀释槽和所述稀释槽互通的管路上设有插板阀，所述备用稀释槽和所述稀释槽与所述水冷器连通的管路上也设有所述插板阀

7、进一步的，所述新增闪蒸槽与所述换热器和所述水冷器连接的出气管上均安装有电动阀。

8、进一步的，蒸发原液通过进料管进入所述换热器内，所述换热器通过出料管将加热后的蒸发原液输送至蒸发站，所述进料管和所述出料管上均设有测温器。

9、进一步的，所述换热器用于将冷凝水输送至所述扩容槽的输水管上设有测温器。

10、进一步的，所述扩容槽通过水泵将冷凝水输送至沉降工序。

11、进一步的，所述换热器为列管式换热器。

12、由于使用了本实用新型的技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

13、本实用新型只对末级闪蒸槽出料后的工艺流程进行优化改造，通过新增闪蒸乏汽设备、新增换热设备，对料浆进行再次闪蒸并引入新的冷源做换热介质，把之前预热系统回收不完外排的乏汽全部回收，不仅能够有效的节能降耗，为企业创造经济效益，而且能够避免含碱乏汽排入大气中造成环境污染的现象，此外，还能够维持现有溶出工序工艺主流程及主体设备不变，保持进料量、进料原矿浆温度、溶出温度、隔膜泵输送压力不变，分发挥了现有设备及工艺流程的作用，不影响溶出机组生产氧化铝产能，新增设备少，改造费用低，见效快。

技术特征：

1.一种预热乏汽回收系统，包括末级闪蒸槽，末级闪蒸乏汽进入十级预热系统，其特征在于：末级闪蒸料浆进入新增闪蒸槽进行闪蒸，新闪蒸后的乏汽进入换热器和/或水冷器，新闪蒸后的料浆进入稀释槽，所述换热器用于加热蒸发原液，换热后产生的冷凝水进入扩容槽，水冷后的冷凝水和气体也均进入所述扩容槽，所述扩容槽的气体排放到空中。

2.根据权利要求1所述一种预热乏汽回收系统，其特征在于：所述换热器与所述扩容槽具有高度差，用于使换热后产生的冷凝水自流进入所述扩容槽。

3.根据权利要求1所述一种预热乏汽回收系统，其特征在于：还包括备用稀释槽，所述备用稀释槽和所述稀释槽互通，所述备用稀释槽和所述稀释槽的气体均进入所述水冷器。

4.根据权利要求3所述一种预热乏汽回收系统，其特征在于：所述备用稀释槽和所述稀释槽互通的管路上设有插板阀，所述备用稀释槽和所述稀释槽与所述水冷器连通的管路上也设有所述插板阀。

5.根据权利要求1所述一种预热乏汽回收系统，其特征在于：所述新增闪蒸槽与所述换热器和所述水冷器连接的出气管上均安装有电动阀。

6.根据权利要求1所述一种预热乏汽回收系统，其特征在于：蒸发原液通过进料管进入所述换热器内，所述换热器通过出料管将加热后的蒸发原液输送至蒸发站，所述进料管和所述出料管上均设有测温器。

7.根据权利要求1所述一种预热乏汽回收系统，其特征在于：所述换热器用于将冷凝水输送至所述扩容槽的输水管上设有测温器。

8.根据权利要求1所述一种预热乏汽回收系统，其特征在于：所述扩容槽通过水泵将冷凝水输送至沉降工序。

9.根据权利要求1所述一种预热乏汽回收系统，其特征在于：所述换热器为列管式换热器。

技术总结本技术属于氧化铝生产技术领域，具体公开了一种预热乏汽回收系统。该预热乏汽回收系统包括末级闪蒸槽，末级闪蒸乏汽进入十级预热系统，末级闪蒸料浆进入新增闪蒸槽进行闪蒸，新闪蒸后的乏汽进入换热器和/或水冷器，新闪蒸后的料浆进入稀释槽，所述换热器用于加热蒸发原液，换热后产生的冷凝水进入扩容槽，水冷后的冷凝水和气体也均进入所述扩容槽，所述扩容槽的气体排放到空中。该乏汽回收系统通过新增闪蒸槽以及换热器，通过对料浆再次闪蒸并引入新的冷源做换热介质，能够把之前预热系统回收不完外排的乏汽全部回收，达到节能降耗并避免含碱乏汽排入大气中造成环境污染的效果。技术研发人员：钟成勇,翁远英,韦忠俊,周发星,戴雄,石培仁受保护的技术使用者：广西华银铝业有限公司技术研发日：20221230技术公布日：2024/1/12