一种结合酸洗和烘炉方法与流程

本发明涉及电厂锅炉清洗，特别是一种结合酸洗和烘炉方法。

背景技术：

1、燃煤循环流化床cfb锅炉中有多处由耐火耐磨材料构成的内衬，大量采用耐火耐磨捣打料和混凝土浇注料，这些内衬都在现场施工，不可避免的存有游离水、结晶水等不同形态的水分，在受热升温过程中，如果水分迅速蒸发，产生的汽压超过混凝土的结合力，使炉墙爆裂损坏，甚至可能造成大面积炉墙倒塌，再如初始热膨胀过快、不均匀，也会由于热应力而使炉墙受到损坏，在锅炉施工完成后，其内会存留有在制造、运输、安装或修理过程中带入锅炉的杂质和油污，这些脏物的存在，不但会阻塞水管，使蒸汽品质恶化，而且它还使传热变坏，受热面容易过热烧坏。

2、针对上述问题，本发明进行改进。

技术实现思路

1、本发明提出一种结合酸洗和烘炉方法，解决了现有技术中使用过程中存在的上述问题。

2、本发明的技术方案是这样实现的：一种结合酸洗和烘炉方法，包括酸洗和烘炉，所述的酸洗步骤如下：

3、一、系统加酸前操作：向清洗箱注除盐水，经清洗泵至汽包可视水位，建立清洗系统循环回路，调整水位控制门调整清洗箱（中心线附近）和汽包可视，向清洗箱加入计算量的缓蚀剂、还原剂循环一小时进行预缓蚀；

4、二、加药：调整清洗箱与汽包液位，维持回路循环，向清洗箱加入计算量的edta二钠清洗剂，循环均匀，计时酸洗，初始ph值5.5-6.0，计时清洗6-8h；

5、三、运行操作：排放前两小时根据化验情况，清洗过程中按循环回路进行循环清洗；

6、四、化验监督：化验监督每30分钟取样(进、出口)化验一次酸浓度和总铁浓度，终点：总铁进出口平衡，酸度小于10mg/l；

7、五、钝化：加入计算量的工业氨水调ph值8.5-9.5，计时钝化4-5h；

8、六、清洗液排放：关闭清洗箱回液门，打开酸洗排污门将清洗废液排排放至废水中专池；

9、所述的烘炉步骤如下：

10、一、：烘炉机低、中温烘炉：

11、产生烟气：采用烟气发生器（烘炉机）为加热热源，启动烘炉机在炉外产生热烟气（炉膛、风室、分离器、回料阀出均安装烘炉机），将热烟气通过导烟管引到需烘干的区域；

12、表面水分干燥：导入的烟气对炉墙内壁进行干燥，缓慢蒸发析出墙壁上耐火耐磨材料内的水分，使得耐火耐磨材料得到充分的干燥，这个过程中温度在0～130℃之间升高变化，温升速率8℃/h，最后在当前最高温度恒温54小时；

13、结晶水初析出：在表面水分蒸干后，开始内在结晶水初析出；

14、在表面水分蒸发的温度的基础上，继续升温，将内在结晶水初析出，这个过程温度在130～250℃之间升高变化，温升速率5℃/h，恒温24小时；

15、二、烘炉机高温烘炉：

16、结晶水全析出：在结晶水初析出的温度的基础上，继续升温，继续析出耐火耐磨材料内部的结晶水，这个过程温度在250～350℃之间升高变化，温升速率5℃/h，恒温24小时；

17、三、实时测量炉内各部位温度，以炉内各部位自带热电偶所测位置为准：

18、1、测量炉膛温度，这个温度测量以炉膛密相区的平均温度为准；

19、2、测量风室温度，这个温度测量以风室出口的温度为准；

20、3、测量分离器温度，这个温度测量以分离器进、出口的温度为准；

21、4、测量回料阀温度，这个温度测量以回料阀的温度为准；

22、本发明如上所述的用于一种结合酸洗和烘炉方法，进一步：所述的炉膛内热电偶安装数量为6只。

23、本发明如上所述的用于一种结合酸洗和烘炉方法，进一步：所述的风室内热电偶布设数量为2只，左右各1只。

24、本发明如上所述的用于一种结合酸洗和烘炉方法，进一步：所述的分离器内热电偶安装数量为2只，左右各1只。

25、本发明如上所述的用于一种结合酸洗和烘炉方法，进一步：所述的回料阀内热电偶安装数量为2只，左右各1只。

26、本发明如上所述的用于一种结合酸洗和烘炉方法，进一步：所述的烘炉机启停顺序如下：

27、启动风室烘炉机，以小油量低烟温投运，稳燃后逐步加大油量，按升温曲线进行升温和保温；

28、启动炉膛烘炉机，以小油量低烟温投运，稳燃后逐步加大油量，按升温曲线进行升温和保温；

29、风室和炉膛烘炉机点燃后对返料系统进行低温养护，18h后启动回料阀立腿烘炉机，以小油量低烟温投运，此处温度比风室、炉膛同时间低50℃，此处温度在130℃左右按升温曲线进行保温；

30、上述烘炉机稳燃后，启动分离器烘炉机，以小油量低烟温投运，此处温度比风室、炉膛同时间低80℃，稳燃后逐步加大油量，按升温曲线进行保温；

31、烘炉结束前半小时为减油降温，然后由上往下依次关停烘炉机，关闭油路和进风，温度开始下降，降温速度为每小时80℃。

32、本发明如上所述的用于一种结合酸洗和烘炉方法，进一步：所述的炉膛内烘炉机的安装数量为2台。

33、本发明如上所述的用于一种结合酸洗和烘炉方法，进一步：所述的风室内烘炉机的安装数量为1台。

34、本发明如上所述的用于一种结合酸洗和烘炉方法，进一步：所述的分离器处烘炉机的安装数量为4台，其中分离器出、入口分别安装2台。

35、本发明如上所述的用于一种结合酸洗和烘炉方法，进一步：所述的回料阀处烘炉机的安装数量为2台。

36、综上所述，本发明的有益效果在于：

37、1、本发明采用烘炉和酸洗相结合的锅炉清洁方式，能够先将锅炉内存有的游离水，结晶水等不同形态的水分，利用高温蒸发，降低烘炉时炉壁热膨胀过快、不均匀而产生的热应力和气压，从而避免炉壁因热应力和气压过载而受到损坏，其次采用盐酸清洗、柠檬酸漂洗、氨水调ph值过氧化氢钝化的清洗工艺进行化学清洗的酸洗方式，能够将锅壁内残留的杂质和油污清除，保证炉壁的洁净，使得锅炉水管畅通无阻，提高蒸汽品质，保证传热效率，避免受热面过热烧坏。

38、2、本发明通过在炉膛的密相区设置安装六只热电偶，利用热电偶监测炉膛密相区的温度，如此便能够实时测量炉膛的温度，并且能够保证所测温度的精准度。

39、3、本发明通过在风室内设置安装两只热电偶，利用热电偶监测风室内的温度，如此便能够实时测量风室内的温度，并且能够保证所测温度的精准度。

40、4、本发明通过在分离器内设置安装两只热电偶，利用热电偶监测分离器内的温度，如此便能够实时测量分离器的温度，并且能够保证所测温度的精准度。

41、5、本发明通过在回料阀内设置安装两只热电偶，利用热电偶监测回料阀的温度，如此便能够实时测量回料阀的温度，并且能够保证所测温度的精准度。

技术特征：

1.一种结合酸洗和烘炉方法，包括酸洗和烘炉，其特征在于：所述的酸洗步骤如下：

2.根据权利要求1所述的一种结合酸洗和烘炉方法，其特征在于：所述的炉膛内热电偶安装数量为6只。

3.根据权利要求2所述的一种结合酸洗和烘炉方法，其特征在于：所述的风室内热电偶布设数量为2只，左右各1只。

4.根据权利要求3所述的一种结合酸洗和烘炉方法，其特征在于：所述的分离器内热电偶安装数量为2只，左右各1只。

5.根据权利要求4所述的一种结合酸洗和烘炉方法，其特征在于：所述的回料阀内热电偶安装数量为2只，左右各1只。

6.根据权利要求5所述的一种结合酸洗和烘炉方法，其特征在于：所述的烘炉机启停顺序如下：

7.根据权利要求6所述的一种结合酸洗和烘炉方法，其特征在于：所述的炉膛内烘炉机的安装数量为2台。

8.根据权利要求7所述的一种结合酸洗和烘炉方法，其特征在于：所述的风室内烘炉机的安装数量为1台。

9.根据权利要求8所述的一种结合酸洗和烘炉方法，其特征在于：所述的分离器处烘炉机的安装数量为4台，其中分离器出、入口分别安装2台。

10.根据权利要求9所述的一种结合酸洗和烘炉方法，其特征在于：所述的回料阀处烘炉机的安装数量为2台。

技术总结本发明公开了一种结合酸洗和烘炉方法，包括酸洗和烘炉，所述的酸洗步骤如下：一、系统加酸前操作：向清洗箱注除盐水，经清洗泵至汽包可视水位，建立清洗系统循环回路，本发明采用烘炉和酸洗相结合的锅炉清洁方式，能够先将锅炉内存有的游离水，结晶水等不同形态的水分，利用高温蒸发，降低烘炉时炉壁热膨胀过快、不均匀而产生的热应力和气压，从而避免炉壁因热应力和气压过载而受到损坏，其次采用盐酸清洗、柠檬酸漂洗、氨水调PH值过氧化氢钝化的清洗工艺进行化学清洗的酸洗方式，能够将锅壁内残留的杂质和油污清除，保证炉壁的洁净，提高蒸汽品质，保证传热效率，避免受热面过热烧坏。技术研发人员：张洪,苗守训,马永受保护的技术使用者：浙江合泰热电有限公司技术研发日：技术公布日：2024/1/13