一种蒸汽发生装置的制作方法

：本发明涉及一种蒸汽发生装置，具体为一种用燃气(燃油)加热，产生蒸汽的装置。

背景技术

0、背景技术：

1、目前，在工农业生产中及日常生活中，人们所需要使用的蒸汽，主要是靠蒸汽锅炉生产制造出来的。这其中包括燃气锅炉、燃油锅炉、燃煤锅炉等。这些锅炉在制造方面都需要做成一个能容纳一定数量水的锅筒结构和一个能使燃料燃烧的炉体结构。而燃气、燃油锅炉还需要增加一个外挂的燃烧器。这就使得锅炉产品在制造、使用方面，需要很大的制造、运行成本。同时，由于上述锅炉在能量转换过程中，是靠金属传导热量，又由于一些特定的结构等原因，造成锅炉在能量转换过程中，存在着一定的能量的损失。(目前我国工业锅炉规定的热效率是：燃气、燃油锅炉的热效率大于92％。燃煤锅炉的热效率大于82％)因此，目前在我国的锅炉生产制造成本方面，还需要进一步的降低。在锅炉热效率方面，还有进一步提高的空间。

技术实现思路

0、技术实现要素：

1、本发明的目的，在于提供一种蒸汽发生装置，进一步降低锅炉产品的制造、运行成本，进一步提高锅炉的热效率。为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案。

2、一种蒸汽发生装置，它包括燃烧机部分、燃烧室部分、水泵和管路部分、雾化和混合部分等四个部分。

3、所述的燃烧机部分是指燃气燃烧机或燃油燃烧机等。

4、所述的燃烧室部分，是由前面板、耐火层、夹水层、燃烧室内胆、出水口、进水口、燃烧室外壳、燃烧室隔墙组成。

5、所述的前面板上，有能放进燃气燃烧机或燃油燃烧机的开孔。

6、所述的燃烧室隔墙，开有均匀分布的匀气孔。

7、所述的雾化和混合部分，是由排污口、雾化头、混合隔板、出气口、雾化和混合部分外壳、耐火层组成。

8、所述的雾化头，通过水泵和管路部分与燃烧室部分的夹水层连接。

9、所述的混合隔板上，设计有均匀分布的、错位的阻挡折流板。

10、做为本发明的另一种方案：管路部分与在雾化和混合部分上直接加装的“离心雾化器”连接。

11、与现有技术相比，本发明的有益效果是：当天然气(或燃油)通过燃烧机在燃烧室部分内燃烧后，产生大量的二氧化碳和水蒸汽，同时，释放大量的热量。这些二氧化碳和水蒸汽携带着大量的热量，通过燃烧室隔墙进入到雾化和混合部分后与通过雾化头，雾化的小水滴混合，再通过n次混合隔板的多次混合，小水滴快速吸收热量，其小水滴的含热量(焓)逐渐增大，最后形成蒸汽。这些带有二氧化碳的水蒸汽，通过雾化和混合部分的出口流出，并利用散热器或换热器等不同的设备，用于工农业生产和生活方面的不同需要。

12、该设备，结构简单，制造成本大幅度降低。又由于是产生雾化后的小水滴直接吸热，形成蒸汽，因此，产生蒸汽的热效率比一般的传统锅炉明显的提高。

技术特征：

1.一种蒸汽发生装置，它是由燃烧机部分(1)、燃烧室部分(2)、水泵和管路部分(3)、雾化和混合部分(4)等四个部分组成，其特征：燃烧室部分(2)与雾化和混合部分(4)之间设计有燃烧室隔墙(12)，且雾化和混合部分(4)里面设计有雾化头(14)和混合隔板(15)。

2.根据权利要求1所述的一种蒸汽发生装置，其特征在于：燃烧室部分(2)之中设计有耐火层(6)和夹水层(7)。

3.根据权利要求1所述的一种蒸汽发生装置，其特征在于：混合隔板(15)上设计有阻挡折流板(22)。见附图4。

4.根据权利要求1所述的一种蒸汽发生装置的另一种方案，其特征在于：

技术总结一种蒸汽发生装置，它是由燃烧机部分、燃烧室部分、水泵和管路部分、雾化和混合部分等四个部分组成，其特征：燃烧室部分与雾化和混合部分之间设计有燃烧室隔墙，且雾化和混合部分里面设计有雾化头和混合隔板。当天然气(或燃油)通过燃烧机在燃烧室部分内燃烧后，产生大量的二氧化碳和水蒸汽，同时，释放大量的热量。这些二氧化碳和水蒸汽携带着大量的热量，通过燃烧室隔墙进入到雾化和混合部分后与经过雾化头，雾化的小水滴混合，再通过N次混合隔板的多次混合，小水滴快速吸收热量，其小水滴的含热量(焓)逐渐增大，最后形成蒸汽。这些带有二氧化碳的水蒸汽，通过雾化、混合部分出口流出，并利用散热器或换热器等不同的设备，用于工农业生产和生活方面的不同需要。该设备，结构简单，制造成本大幅度降低。又由于是产生雾化后的小水滴直接吸热，形成蒸汽，因此，产生蒸汽的热效率比一般的传统锅炉明显的提高。技术研发人员：贾晨光受保护的技术使用者：贾晨光技术研发日：技术公布日：2024/1/13