一种燃煤发电机组的余热利用系统的制作方法

本技术涉及燃煤发电机组余热利用，更具体的说是涉及一种燃煤发电机组的余热利用系统。

背景技术：

1、燃煤发电机组，是将煤等化石燃料的化学能转化为电能的机械设备。

2、对现有燃煤发电机组而言，机组的高参数使得锅炉给水温度升高，导致空气预热器入口烟温升高，同时为提高经济性降低排烟温度，空预器换热面积增大，因此空预器出口的热风温度也升高，大容量机组锅炉的热一次风温度普遍达到320℃～360℃，为了提高机组锅炉中热一次风的利用率，目前一般是将机组锅炉的热一次风用于通向磨煤机的入口，以用于干燥磨煤机中的煤粉；

3、由于磨煤机出口风粉混合物的温度受到安全性的制约，从而导致磨煤机入口的一次风温度不能太高，一般要求不超过270℃，因此除部分褐煤和无烟煤机组外，几乎所有的锅炉必须掺入冷风，即：需要在机组锅炉的热一次风中参和冷风后再通向磨煤机的入口，以用于将磨煤机中的煤粉吹向锅炉中，并使磨煤机入口的温度不会过于高，以提高安全性，尤其当燃烧低水分、高挥发分煤种时，由于磨煤机出口的风粉温度要求低，冷风的掺入量很大。

4、如图1所示：目前，现有燃煤发电机组的余热利用系统为：通过第一风机901将其产生的冷风分成两路，第一路去往空预器902，第二路通过空预器一次风旁路903吹向磨煤机904的入口，且空预器902将对应路的冷风换热为热一次风后也吹向磨煤机904的入口，以与第一路的冷风在磨煤机904入口混合后，再使两者的混合风吹入至磨煤机904，以使磨煤机904入口风的温度一般不超过270℃，从而保证安全性；同时，第二风机905向空预器902中输入冷风，以通过空预器902换热后吹向锅炉906，以起到为锅炉906助燃的作用；同时，锅炉906中产生的高温烟气通过空预器902换热后再通过除烟器907排出。

5、但是，目前这种燃煤发电机组的余热利用系统采用上述结构，由于第一风机901产生的冷风分成了两路，且由于流向磨煤机904入口的冷风量需求较大，则分到直接流向空预器902中的冷风量会较少，因此会导致空预器902的换热量降低，且由于锅炉906产生的高温烟气在空预器902中换热，当空预器902的换热量降低后，则会导致最后依次从空预器902和除尘器907排出的烟气温度较高，从而致使锅炉906的效率降低；而且，目前这种通过向磨煤机904入口通入大量冷风来与机组锅炉的高温热一次风混合来避免磨煤机904入口温度太高的方式，不仅需要提供大量的冷风，而且机组锅炉的热一次风的热量并没有得到其他利用，因此导致现有燃煤发电机组的余热利用系统的热能利用率较低。

6、另外，目前的空预器一次风旁路903内通过设置多个挡风板的方式来调节吹向磨煤机的风量，以能调节磨煤机904入口混合风的温度，但存在调节磨煤机904入口混合风温度不准确的问题。

7、因此，如何提供一种提高余热利用率的燃煤发电机组的余热利用系统是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提供了一种燃煤发电机组的余热利用系统，旨在至少解决上述部分技术问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

3、一种燃煤发电机组的余热利用系统，包括：烟气输送管道、空气预热器、电除尘器、低温省煤器、一次风机、一次风管道、调温换热装置、二次风管道、二次风机、暖风器、凝结水进水管道、第一增压泵和第一回流管道；

4、所述烟气输送管道的一个端口为与锅炉的排烟管道接通的入烟口，另一个端口依次接通空气预热器、所述低温省煤器和所述电除尘器；

5、所述一次风管道的一端接通所述一次风机，另一端依次接通所述空气预热器、所述调温换热装置，并延伸至所述调温换热装置外，以形成一次风出口；

6、所述二次风管道的一端接通所述二次风机，另一端依次接通所述暖风器和所述空气预热器，并延伸至所述空气预热器外，以形成二次风出口；

7、所述凝结水进水管道的入口端接通至凝结水系统，同时所述凝结水进水管道的出口端依次接通所述暖风器、所述第一增压泵、所述低温省煤器和所述调温换热装置的进水端，且所述调温换热装置的出水端通过所述第一回流管道接通至所述凝结水系统。

8、优选的，还包括：第二回流管道，所述第二回流管道的入口端与所述凝结水进水管道接通，并且所述第二回流管道与所述凝结水进水管道的接通处位于所述低温省煤器和所述调温换热装置之间，并靠近所述低温省煤器，同时所述第二回流管道的出口端接通至所述凝结水系统。

9、优选的，所述凝结水系统包括：凝结水输送管道、凝结水泵、第八低压加热器、第七低压加热器、第六低压加热器、第五低压加热器、第三高压加热器、第二高压加热器、第一高压加热器、第二增压泵和除氧器，且所述第八低压加热器、所述第七低压加热器、所述第六低压加热器、所述第五低压加热器、所述第三高压加热器、所述第二高压加热器、所述第一高压加热器的热量依次增大；

10、所述凝结水输送管道的一端与所述凝结水泵接通，另一端依次接通所述第八低压加热器、所述第七低压加热器、所述第六低压加热器、所述第五低压加热器、所述除氧器、所述第二增压泵、所述第三高压加热器、所述第二高压加热器和所述第一高压加热器；

11、所述凝结水进水管道的入口端、所述第二回流管道的出口端和所述第一回流管道的出口端均接通所述凝结水输送管道，且所述第一回流管道的入口端与所述调温换热装置的出水端接通，同时，所述凝结水进水管道的入口端靠近所述第七低压加热器的出口端，所述第二回流管道的出口端靠近所述第六低压加热器的入口端，所述第一回流管道的出口端靠近所述除氧器的入口端。

12、优选的，还包括：第一温度传感器、第二温度传感器、第一电动调节阀、第二电动调节阀和控制器；

13、所述第一温度传感器和所述第二温度传感器均连接在所述一次风管上，且所述第一温度传感器靠近所述调温换热装置的进风端，所述第二温度传感器靠近所述调温换热装置的出风端；

14、所述第一电动调节阀连接在所述凝结水进水管道上，并位于所述调温换热装置和所述低温省煤器之间，同时所述第二电动调节阀连接在所述第一回流管道上；

15、所述控制器分别电性连接所述第一温度传感器、所述第二温度传感器、所述第一电动调节阀和所述第二电动调节阀。

16、经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种燃煤发电机组的余热利用系统，可以实现如下技术效果：

17、本实用新型利用燃煤发电机组的余热不仅可用于降低通向磨煤机入口空气的温度，以不必在向磨煤机的入口补充大量的冷风，则节约能源，而且可进行多项热交换而被更高效的利用，则提高燃煤发电机组余热的利用率。

18、本实用新型易使空气预热器产生冷端低温腐蚀的问题和堵塞的问题。

技术特征：

1.一种燃煤发电机组的余热利用系统，其特征在于，包括：烟气输送管道(1)、空气预热器(2)、电除尘器(3)、低温省煤器(4)、一次风机(5)、一次风管道(6)、调温换热装置(7)、二次风管道(8)、二次风机(9)、暖风器(10)、凝结水进水管道(11)、第一增压泵(12)和第一回流管道(14)；

2.根据权利要求1所述的一种燃煤发电机组的余热利用系统，其特征在于，还包括：第二回流管道(15)，所述第二回流管道(15)的入口端与所述凝结水进水管道(11)接通，并且所述第二回流管道(15)与所述凝结水进水管道(11)的接通处位于所述低温省煤器(4)和所述调温换热装置(7)之间，并靠近所述低温省煤器(4)，同时所述第二回流管道(15)的出口端接通至所述凝结水系统(13)。

3.根据权利要求2所述的一种燃煤发电机组的余热利用系统，其特征在于，所述凝结水系统(13)包括：凝结水输送管道(131)、凝结水泵(132)、第八低压加热器(133)、第七低压加热器(134)、第六低压加热器(135)、第五低压加热器(136)、第三高压加热器(137)、第二高压加热器(138)、第一高压加热器(139)、第二增压泵(130)和除氧器(100)，且所述第八低压加热器(133)、所述第七低压加热器(134)、所述第六低压加热器(135)、所述第五低压加热器(136)、所述第三高压加热器(137)、所述第二高压加热器(138)、所述第一高压加热器(139)的热量依次增大；

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种燃煤发电机组的余热利用系统，其特征在于，还包括：第一温度传感器、第二温度传感器、第一电动调节阀、第二电动调节阀和控制器；

技术总结本技术公开了一种燃煤发电机组的余热利用系统，烟气输送管道的一个端口为与锅炉的排烟管道接通的入烟口，另一个端口依次接通空气预热器、低温省煤器和电除尘器；一次风管道的一端接通一次风机，另一端依次接通空气预热器、调温换热装置，并延伸至调温换热装置外，以形成一次风出口；二次风管道的一端接通二次风机，另一端依次接通暖风器和空气预热器，并延伸至空气预热器外，以形成二次风出口；凝结水进水管道的入口端接通至凝结水系统，同时凝结水进水管道的出口端依次接通暖风器、第一增压泵、低温省煤器和调温换热装置的进水端，且调温换热装置的出水端通过第一回流管道接通至凝结水系统。本技术可以提高余热利用率。技术研发人员：曲国斌,王东岳,邢翰科,王利华,朱印许,叶盛受保护的技术使用者：浙江开尔新材料股份有限公司技术研发日：20230315技术公布日：2024/1/12