一种用于方、圆坯连铸的余热锅炉的制作方法

本技术属于连铸热量回收利用设备，尤其是涉及一种用于方、圆坯连铸的余热锅炉。

背景技术：

1、随着无缺陷连铸坯生产技术、高温连铸坯生产技术、过程保温补热及均热技术、适应不同铸坯热履历的轧制技术、炼钢—轧钢一体化生产管理技术的日趋成熟。尤其是高温连铸坯生产技术的完善，当方坯从连铸机的结晶器、拉矫机生产出来后，方坯温度仍在1000℃～1200℃，要采取冷却措施将方坯冷却。在现有工艺流程中，高温方坯从拉矫机出来到热轧车间前，高温方坯都裸露在空气中，大量的热量散发到空气，造成热能资源浪费的同时造成环境的热污染，使工人的操作环境变得更加恶劣。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的问题是提供一种用于方、圆坯连铸的余热锅炉及其使用方法，有效的解决在现有工艺流程中，高温方坯从拉矫机出来到热轧车间前，高温方坯都裸露在空气中，大量的热量散发到空气，造成热能资源浪费的同时造成环境的热污染的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种用于方、圆坯连铸的余热锅炉，其特征在于，包括：

3、管路系统；

4、受热面，其安装在切割机与拉矫机间的切前辊道和切割机与输出辊道间的切后辊道上，吸收连铸坯热量；

5、汽包，一端通过所述管路系统连接所述受热面，收集所述受热面吸收热量后产生的热蒸汽；

6、循环水泵，一端通过所述管路系统连接所述受热面，另一端连接所述汽包，为整个装置提供循环动力。

7、进一步的，所述管路系统包括下降管、入口集箱以及上升管，所述下降管与入口集箱形成所述受热面一侧的管路，所述下降管一端与所述入口集箱连接，另一端与所述循环水泵入口连接；所述入口集箱靠近所述受热面并与所述受热面远离所述上升管的一侧连接；所述上升管一端连接所述汽包，另一端连接所述受热面。

8、进一步的，所述循环水泵为所述余热锅炉的汽水循环提供动力，其中，所述循环为强制循环。

9、进一步的，所述循环水泵设置为至少两个，其至少一个用于参与锅炉循环，剩余均为备用循环水泵。

10、进一步的，所述受热面包括单流受热模块，所述单流受热模块根据连铸机流数确定个数，单流受热模块与连铸机流数呈倍数关系。

11、采用上述技术方案，在方坯从拉矫机出来以后到入加热炉前，在高温方坯近距离设置受热面，吸收钢材的辐射热产生蒸汽，能够减少连铸机到加热炉前方坯向周围环境放热量，将这部分热量部分转化成热能，形成一定压力的蒸汽，在通过钢铁厂的管网或者直接进入低温饱和蒸汽发电汽轮机产生电能，进而降低连铸生产对能源的消耗，助力钢铁企业碳中和、碳达峰要求。

技术特征：

1.一种用于方、圆坯连铸的余热锅炉，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种用于方、圆坯连铸的余热锅炉，其特征在于：所述管路系统包括下降管、入口集箱以及上升管，所述下降管与入口集箱形成所述受热面一侧的管路，所述下降管一端与所述入口集箱连接，另一端与所述循环水泵入口连接；所述入口集箱靠近所述受热面并与所述受热面远离所述上升管的一侧连接；所述上升管一端连接所述汽包，另一端连接所述受热面。

3.根据权利要求1所述的一种用于方、圆坯连铸的余热锅炉，其特征在于：所述循环水泵为所述余热锅炉的汽水循环提供动力，其中，所述循环为强制循环。

4.根据权利要求1所述的一种用于方、圆坯连铸的余热锅炉，其特征在于：所述循环水泵设置为至少两个，其至少一个用于参与锅炉循环，剩余均为备用循环水泵。

5.根据权利要求1所述的一种用于方、圆坯连铸的余热锅炉，其特征在于：所述受热面包括单流受热模块，所述单流受热模块与连铸机流数呈倍数关系。

技术总结本技术提供一种用于方、圆坯连铸的余热锅炉，其特征在于，包括：管路系统；受热面，其安装在切割机与拉矫机间的切前辊道和切割机与输出辊道间的切后辊道上，吸收连铸坯热量；汽包，一端通过所述管路系统连接所述受热面，收集所述受热面吸收热量后产生的热蒸汽；循环水泵，一端通过所述管路系统连接所述受热面，另一端连接所述汽包，为整个装置提供循环动力。本技术的有益效果是在方坯从拉矫机出来以后到入加热炉前，在高温方坯近距离设置辐射式受热面，吸收钢材的辐射热产生蒸汽，能够减少连铸机到加热炉前方坯向周围环境放热量，将这部分热量部分转化成热能，形成满足工业需求的蒸汽。技术研发人员：李会卿,杜军科受保护的技术使用者：李会卿技术研发日：20230207技术公布日：2024/1/13