一种锅炉用自动添加防垢药物的装置的制作方法

1.本实用新型涉及锅炉清理技术领域，尤其涉及一种锅炉用自动添加防垢药物的装置。背景技术：2.锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，而锅炉在停止烧水时，会有水垢残留到锅炉内壁上，因此需要防垢药物进行添加，因此添加防垢药物的装置；但现有的添加防垢药物的装置一般不能自动添加防垢药物，而且没法定量进药，会导致或多或少的药物进行进料，降低了药物的进料效果，而且在对锅炉清理时，需要防垢药物进行长时间浸泡，从而对水垢进行清理，增加了清理时间，降低了清理效率。技术实现要素：3.本实用新型解决的问题在于提供一种锅炉用自动添加防垢药物的装置，可以自动对防垢药物进行添加，且药物剂量可以满足锅炉地清理，避免药物剂量过多过少，提高了药物的进料效果，而且在对锅炉清理时，可以通过刮料结构对设备进行刮料搅拌处理，缩短水垢清理的时长，提高了清理效率。4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种锅炉用自动添加防垢药物的装置，包括锅炉主体、药物添加组件和刮料搅拌组件，所述锅炉主体的顶端外壁上固定有药物添加组件，所述锅炉主体的一侧内壁上固定有刮料搅拌组件；5.所述药物添加组件包括定量罐、第一挡盘、第一进料孔、第二挡盘、第二进料孔、转动轴、第一齿轮、活塞、第三进料孔、第一电机和第二齿轮，所述锅炉主体的顶端外壁上贯通连接有定量罐，所述定量罐的底端内壁上焊接有第一挡盘，所述第一挡盘的一侧内壁上开设有第一进料孔，所述定量罐位于第一挡盘上方的内壁上焊接有第二挡盘，所述第二挡盘的一侧内壁上开设有的顶端第二进料孔，所述第一挡盘与第二挡盘的一侧外壁上分别转动连接有转动轴，所述转动轴的一侧外壁上固定连接有活塞，且活塞的一侧密封连接于定量罐的内壁上，所述活塞的一侧内壁上对应第一进料孔与第二进料孔开设有第三进料孔，所述转动轴的一端外壁上焊接有第一齿轮，所述第一齿轮之间的外壁上啮合安装有第二齿轮，所述定量罐的一侧内壁上镶嵌安装有第一电机，且第一电机的输出轴一端固接于第二齿轮的外壁上。6.优选的，所述刮料搅拌组件包括第二电机、第三齿轮、环形滑槽、转动环、滑环、环形齿环和刮料板，所述锅炉主体的一侧内壁上对称安装有转动环，所述转动环的一侧外壁上焊接有滑环，所述锅炉主体的一侧内壁上对应滑环对称开设有环形滑槽，所述转动环之间的外壁上分布焊接有刮料板，所述转动环的一侧内壁上焊接有环形齿环，所述环形齿环的一侧内壁上啮合安装有第三齿轮，所述锅炉主体的两侧内壁上均镶嵌安装有第二电机，且第二电机的输出轴一端固接于第三齿轮的外壁上。7.优选的，所述锅炉主体的一侧底端内壁上贯通连接有排污管，所述排污管的一侧内壁上镶嵌安装有阀门。8.优选的，所述定量罐的一侧内壁上安装有温度传感器，且温度传感器的型号为ksd-01f。9.优选的，所述第一齿轮为一种端面齿轮。10.本实用新型的有益效果是：采用了药物添加装置，可以自动对防垢药物进行添加，且药物剂量可以满足锅炉地清理，避免药物剂量过多过少，提高了药物的进料效果；11.还采用了刮料搅拌装置，在对锅炉清理时，可以通过刮料结构对设备进行刮料搅拌处理，缩短水垢清理的时长，提高了清理效率。附图说明12.图1为本实用新型的整体立体结构图；13.图2为本实用新型的主视剖切结构图；14.图3为本实用新型的内部立体结构图。15.图例说明：16.1、锅炉主体；2、药物添加组件；3、刮料搅拌组件；4、排污管；5、阀门；6、温度传感器；201、定量罐；202、第一挡盘；203、第一进料孔；204、第二挡盘；205、第二进料孔；206、转动轴；207、第一齿轮；208、活塞；209、第三进料孔；2010、第一电机；2011、第二齿轮；301、第二电机；302、第三齿轮；303、环形滑槽；304、转动环；305、滑环；306、环形齿环；307、刮料板。具体实施方式17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。实施例18.参见图1~图3，一种锅炉用自动添加防垢药物的装置，包括锅炉主体1、药物添加组件2和刮料搅拌组件3，锅炉主体1的顶端外壁上固定有药物添加组件2，锅炉主体1的一侧内壁上固定有刮料搅拌组件3；锅炉主体1的一侧底端内壁上贯通连接有排污管4，排污管4的一侧内壁上镶嵌安装有阀门5，可以打开阀门5，将污水通过排污管4进行排出，提高了污水的排出效果；定量罐201的一侧内壁上安装有温度传感器6，且温度传感器6的型号为ksd-01f，可以对锅炉主体1的热水进行温度检测，从而确定设备的运行情况，方便设备的运行；19.药物添加组件2包括定量罐201、第一挡盘202、第一进料孔203、第二挡盘204、第二进料孔205、转动轴206、第一齿轮207、活塞208、第三进料孔209、第一电机2010和第二齿轮2011，锅炉主体1的顶端外壁上贯通连接有定量罐201，定量罐201的底端内壁上焊接有第一挡盘202，第一挡盘202的一侧内壁上开设有第一进料孔203，定量罐201位于第一挡盘202上方的内壁上焊接有第二挡盘204，第二挡盘204的一侧内壁上开设有的顶端第二进料孔205，第一挡盘202与第二挡盘204的一侧外壁上分别转动连接有转动轴206，转动轴206的一侧外壁上固定连接有活塞208，且活塞208的一侧密封连接于定量罐201的内壁上，活塞208的一侧内壁上对应第一进料孔203与第二进料孔205开设有第三进料孔209，转动轴206的一端外壁上焊接有第一齿轮207，第一齿轮207之间的外壁上啮合安装有第二齿轮2011，定量罐201的一侧内壁上镶嵌安装有第一电机2010，且第一电机2010的输出轴一端固接于第二齿轮2011的外壁上；第一齿轮207为一种端面齿轮，通过第一齿轮207的作用下，使水平的活塞208沿着转动轴206进行转动。20.工作原理：在锅炉主体1进行运行时，将定量罐201的法兰结构与防垢药物的进料管进行连接，然后向定量罐201进行药物注入，当温度传感器6检测到锅炉主体1内的温度降低指定范围时，说明锅炉主体1停止烧水，此时启动第一电机2010使第二齿轮2011进行转动，然后通过第一齿轮207的作用下，使活塞208沿着转动轴206进行转动，从而使第三进料孔209与第一挡盘202内的第一进料孔203进行对齐，然后防垢药物将定量罐201进行填满，从而使定量罐201药物的剂量达到要求，然后继续启动第一电机2010使第二齿轮2011进行转动，然后通过第一齿轮207的作用下，使活塞208沿着转动轴206进行转动，从而使第三进料孔209与第二挡盘204上的第二进料孔205进行对齐，并且对第一进料孔203进行堵塞关闭，然后将定量的防垢药物通过第三进料孔209与第二进料孔205注入到锅炉主体1内部，从而开始对锅炉主体1进行清理，可以自动对防垢药物进行添加，且药物剂量可以满足锅炉地清理，避免药物剂量过多过少，提高了药物的进料效果。实施例21.参见图2~图3，刮料搅拌组件3包括第二电机301、第三齿轮302、环形滑槽303、转动环304、滑环305、环形齿环306和刮料板307，锅炉主体1的一侧内壁上对称安装有转动环304，转动环304的一侧外壁上焊接有滑环305，锅炉主体1的一侧内壁上对应滑环305对称开设有环形滑槽303，转动环304之间的外壁上分布焊接有刮料板307，转动环304的一侧内壁上焊接有环形齿环306，环形齿环306的一侧内壁上啮合安装有第三齿轮302，锅炉主体1的两侧内壁上均镶嵌安装有第二电机301，且第二电机301的输出轴一端固接于第三齿轮302的外壁上。22.当药物进料后，启动第二电机301使第三齿轮302进行转动，然后在环形齿环306的作用下，使转动环304上的滑环305沿着环形滑槽303进行转动，这样刮料板307在锅炉主体1内进行搅拌，可以使防垢药物与水进行快速混合，从而对锅炉主体1内壁的水垢进行快速软化，然后通过刮料板307对软化的水垢进行刮料处理，在对锅炉主体1清理时，可以通过刮料结构对设备进行刮料搅拌处理，缩短水垢清理的时长，提高了清理效率。23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。