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一种煤气炉蒸汽利用系统的制作方法

  • 国知局
  • 2024-08-01 02:27:45

本技术涉及一种煤气炉蒸汽利用系统,属于煤气炉二次换热后低压蒸汽运用。

背景技术:

1、现有氧化铝工艺使用蒸汽有两个等级,其一为高压蒸汽:6.1mpa;其二为低压蒸汽0.6mpa;而煤气炉煤气二次换热降温过程产生蒸汽,其压力:0.2-0.25mpa,部分利用于煤气炉,剩余部分由于压力不够,无法用于氧化铝工艺,所以排空;这样无疑会造成这排空部分低压蒸汽的能量浪费。

2、现有技术,若是想利用排空的煤气炉低压蒸汽,需要新设计煤气炉或增加设备,产生压力更高的0.6mpa蒸汽,除煤气炉自用外,输送至氧化铝低压蒸汽系统;而现有煤气炉,虽可以改造,但限于空间,一般难以实施,最终还是排空。

3、即:现需要一种煤气炉蒸汽利用系统,能将煤气炉换热降温过程产生的低压蒸汽进行利用,有利于氧化铝生产过程中的节能减排。

技术实现思路

1、有鉴于此,本实用新型的目的是提供一种煤气炉蒸汽利用系统,能将煤气炉换热降温过程产生的低压蒸汽进行利用,有利于氧化铝生产过程中的节能减排;可以克服现有技术的不足。

2、本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:

3、本实用新型公开了一种煤气炉蒸汽利用系统,它包括由多个煤气炉组成的煤气炉组,在煤气炉组的煤气排管上依次连接有一次换热器、二次换热器及三次换热器,在三次换热器上设有低温煤气排管,在二次换热器上设有换热进水管、低压蒸汽的排空管道及返回至一次换热器的循环管,在二次换热器上设有低压蒸汽输送管,所述低压蒸汽输送管分别通过支管与苛化槽、蒸发原液预热套管及热水槽组连接,在支管、连接管及排空管道上均设有气阀。

4、上述的在蒸发原液预热套管内设有蒸发原液输送管,蒸发原液预热套管两端封闭,在蒸发原液预热套管的两端分别设有低压蒸汽的进管和换热后的排管。

5、上述低压蒸汽输送管上设有排空阀。

6、上述的,在苛化槽、蒸发原液预热套管及热水槽组上均设有气压表。

7、前述的,在支管上还设有流量计。

8、与现有技术比较,本实用新型的有益效果是:

9、1、本实用新型因为苛化槽、蒸发原液预热套管及热水槽组所需的气压比煤气炉的低压蒸汽低,这样通过将煤气炉使用不完的那部分低压蒸汽引入苛化槽、蒸发原液预热套管及热水槽组,为苛化槽、蒸发原液预热套管及热水槽组提供加热蒸汽,能进行煤气炉低压蒸汽的利用,避免了排空造成的能源浪费的同时,能节省苛化槽额外补充热能,能对蒸发原液预热进行预热,节约蒸发原液预热套管对蒸发原液预热的能源消耗,最后还能对热水槽组的热水进行加热,有利于节能减排,提高企业的经济效益。

10、本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述,并且在某种程度上,基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的,或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

技术特征:

1.一种煤气炉蒸汽利用系统,它包括由多个煤气炉组(1)成的煤气炉组(1),在煤气炉组(1)的煤气排管上依次连接有一次换热器(2)、二次换热器(3)及三次换热器(4),在三次换热器(4)上设有低温煤气排管,在二次换热器(3)上设有换热进水管、低压蒸汽的排空管道(5)及返回至一次换热器(2)的循环管(6),其特征在于:在二次换热器(3)上设有低压蒸汽输送管(7),所述低压蒸汽输送管(7)分别通过支管与苛化槽(8)、蒸发原液预热套管(9)及热水槽组(10)连接,在支管、连接管及排空管道(5)上均设有气阀。

2.根据权利要求1所述的煤气炉蒸汽利用系统,其特征在于:在蒸发原液预热套管(9)内设有蒸发原液输送管,蒸发原液预热套管(9)两端封闭,在蒸发原液预热套管(9)的两端分别设有低压蒸汽的进管和换热后的排管。

3.根据权利要求1所述的煤气炉蒸汽利用系统,其特征在于:所述低压蒸汽输送管(7)上设有排空阀。

4.根据权利要求1所述的煤气炉蒸汽利用系统,其特征在于:在苛化槽(8)、蒸发原液预热套管(9)及热水槽组(10)上均设有气压表。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的煤气炉蒸汽利用系统,其特征在于:在支管上还设有流量计。

技术总结本技术公开了一种煤气炉蒸汽利用系统,它包括由多个煤气炉组成的煤气炉组,在煤气炉组的煤气排管上依次连接有一次换热器、二次换热器及三次换热器,在三次换热器上设有低温煤气排管,在二次换热器上设有换热进水管、低压蒸汽的排空管道及返回至一次换热器的循环管,在二次换热器上设有低压蒸汽输送管,所述低压蒸汽输送管分别通过支管与苛化槽、蒸发原液预热套管及热水槽组连接,在支管、连接管及排空管道上均设有气阀;本技术能将煤气炉换热降温过程产生的低压蒸汽进行利用,有利于氧化铝生产过程中的节能减排。技术研发人员:张天星,孙明坤,蹇安红,曾宪飞,肖志刚受保护的技术使用者:贵州华锦铝业有限公司技术研发日:20230330技术公布日:2024/1/13

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