锅炉热效能回收利用装置的制作方法

本发明涉及热效能回收利用，尤其涉及锅炉热效能回收利用装置。

背景技术：

1、锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，其中，提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用，产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。

2、目前，热水锅炉在使用时，随着加热时间的增长，其内会产生大量的高温水蒸气，需要通过泄压阀排出锅炉内部的热气，一般对于锅炉热量的回收中，是对锅炉末端排放的尾气中热量进行回收，但是往往忽略了泄压阀排出气体中的热量，且泄压阀排出气体中含有大量的水分，直接排出也会造成水资源的浪费，因此，我们设计了锅炉热效能回收利用装置解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中热水锅炉泄压阀位置的热气直接排出，无法得到有效利用，会造成大量热量和水资源浪费的问题，而提出的锅炉热效能回收利用装置。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：锅炉热效能回收利用装置，包括锅炉主体，所述锅炉主体通过蒸汽管道连接有回收罐体，所述回收罐体内设有螺旋冷却管，所述蒸汽管道与螺旋冷却管顶部连通连接，所述螺旋冷却管底部连接有冷凝水回流管，所述冷凝水回流管底部贯穿延伸至回收罐体外部并通过冷凝水导流管连接有储水箱，所述锅炉主体侧壁贯穿并固定连接有补水管，所述储水箱通过泵流组件与补水管连接；所述回收罐体顶端贯穿并固定连接有进风管，所述进风管远离回收罐体一端连接有进风机构，所述锅炉主体靠近底部位置安装有热风管一，所述热风管一通过抽风组件与回收罐体连接。

3、作为上述技术方案的进一步描述：

4、所述回收罐体内侧壁固定安装有多个上下排列的分隔板，多个所述分隔板顶部均贯穿开设有多个分流孔，所述螺旋冷却管贯穿多个分隔板并与分隔板固定连接。

5、作为上述技术方案的进一步描述：

6、所述泵流组件包括固定安装于储水箱顶部的第一抽水泵，所述第一抽水泵进水口通过进水管与储水箱连接，所述第一抽水泵出水口通过出水管连接有净水箱，所述净水箱通过导水管一连接有第二抽水泵，所述第二抽水泵出水口通过导水管二与补水管连接。

7、作为上述技术方案的进一步描述：

8、所述进风机构包括冷风抽风机，所述冷风抽风机出风口通过导风管连接有气体净化组件，所述进风管远离回收罐体一端与气体净化组件顶端连通连接。

9、作为上述技术方案的进一步描述：

10、所述气体净化组件包括净化箱体，所述导风管与进风管均贯穿净化箱体并与净化箱体固定连接，所述净化箱体内腔设有多个过滤板，所述过滤板上下两侧端部均接触设有安装条，所述安装条固定安装于净化箱体内侧壁上。

11、作为上述技术方案的进一步描述：

12、所述抽风组件包括热风抽风机，所述热风抽风机进风口通过热风管二与回收罐体连接连接，所述热风管一与热风抽风机出风口连接。

13、作为上述技术方案的进一步描述：

14、所述回收罐体外表面固定连接有多根l型支架，所述l型支架底部固定安装有配重支撑座。

15、作为上述技术方案的进一步描述：

16、所述蒸汽管道靠近锅炉主体一端安装有泄压阀，所述储水箱侧壁贯穿并固定连接有排气管。

17、本发明具有如下有益效果：

18、1、与现有技术相比，该锅炉热效能回收利用装置，通过锅炉主体、蒸汽管道、回收罐体、螺旋冷却管、进风管、进风机构和抽风组件之间的相互配合，锅炉主体内高温水蒸气进入螺旋冷却管与回收罐体内常温气体进行热交换后，回收罐体内的高温气体再经抽风组件进入锅炉主体对锅炉主体进行加热，这样可有效实现对高温水蒸气中热量的回收再利用。

19、2、与现有技术相比，该锅炉热效能回收利用装置，通过回收罐体、螺旋冷却管、冷凝水回流管、冷凝水导流管、储水箱、泵流组件和补水管之间的相互配合，螺旋冷却管高温水蒸气经热交换后形成冷凝水，冷凝水流入储水箱内被存储，而在泵流组件工作时，可将储水箱内冷水重新抽至锅炉主体内，实现对高温水蒸气中水资源的循环再利用。

20、3、与现有技术相比，该锅炉热效能回收利用装置，通过净水箱、净化箱体、过滤板和安装条之间的相互配合，利用净水箱可对回流至锅炉主体内的冷水进行过滤净化，防止杂质进入锅炉主体内，而净化箱体与过滤板的设置，则可对进入回收罐体内的气体进行过滤，防止灰尘等杂质进入回收罐体内。

21、综上所述，利用该热效能回收利用装置，可有效回收并利用锅炉主体内排出的高温水蒸气中所富含的热量与水资源，减少热量与水资源的浪费，达到节能省耗的作用。

技术特征：

1.锅炉热效能回收利用装置，包括锅炉主体(1)，其特征在于：所述锅炉主体(1)通过蒸汽管道(2)连接有回收罐体(3)，所述回收罐体(3)内设有螺旋冷却管(4)，所述蒸汽管道(2)与螺旋冷却管(4)顶部连通连接，所述螺旋冷却管(4)底部连接有冷凝水回流管(5)，所述冷凝水回流管(5)底部贯穿延伸至回收罐体(3)外部并通过冷凝水导流管(6)连接有储水箱(7)，所述锅炉主体(1)侧壁贯穿并固定连接有补水管(8)，所述储水箱(7)通过泵流组件与补水管(8)连接；所述回收罐体(3)顶端贯穿并固定连接有进风管(9)，所述进风管(9)远离回收罐体(3)一端连接有进风机构，所述锅炉主体(1)靠近底部位置安装有热风管一(10)，所述热风管一(10)通过抽风组件与回收罐体(3)连接。

2.根据权利要求1所述的锅炉热效能回收利用装置，其特征在于：所述回收罐体(3)内侧壁固定安装有多个上下排列的分隔板(11)，多个所述分隔板(11)顶部均贯穿开设有多个分流孔(12)，所述螺旋冷却管(4)贯穿多个分隔板(11)并与分隔板(11)固定连接。

3.根据权利要求1所述的锅炉热效能回收利用装置，其特征在于：所述泵流组件包括固定安装于储水箱(7)顶部的第一抽水泵(13)，所述第一抽水泵(13)进水口通过进水管与储水箱(7)连接，所述第一抽水泵(13)出水口通过出水管(14)连接有净水箱(15)，所述净水箱(15)通过导水管一(16)连接有第二抽水泵(17)，所述第二抽水泵(17)出水口通过导水管二(18)与补水管(8)连接。

4.根据权利要求1所述的锅炉热效能回收利用装置，其特征在于：所述进风机构包括冷风抽风机(19)，所述冷风抽风机(19)出风口通过导风管(20)连接有气体净化组件，所述进风管(9)远离回收罐体(3)一端与气体净化组件顶端连通连接。

5.根据权利要求4所述的锅炉热效能回收利用装置，其特征在于：所述气体净化组件包括净化箱体(21)，所述导风管(20)与进风管(9)均贯穿净化箱体(21)并与净化箱体(21)固定连接，所述净化箱体(21)内腔设有多个过滤板(22)，所述过滤板(22)上下两侧端部均接触设有安装条(23)，所述安装条(23)固定安装于净化箱体(21)内侧壁上。

6.根据权利要求1所述的锅炉热效能回收利用装置，其特征在于：所述抽风组件包括热风抽风机(24)，所述热风抽风机(24)进风口通过热风管二(25)与回收罐体(3)连接连接，所述热风管一(10)与热风抽风机(24)出风口连接。

7.根据权利要求1所述的锅炉热效能回收利用装置，其特征在于：所述回收罐体(3)外表面固定连接有多根l型支架(26)，所述l型支架(26)底部固定安装有配重支撑座(27)。

8.根据权利要求1所述的锅炉热效能回收利用装置，其特征在于：所述蒸汽管道(2)靠近锅炉主体(1)一端安装有泄压阀(28)，所述储水箱(7)侧壁贯穿并固定连接有排气管(29)。

技术总结本发明公开了锅炉热效能回收利用装置，涉及热效能回收利用技术领域，包括锅炉主体，所述锅炉主体通过蒸汽管道连接有回收罐体，所述回收罐体内设有螺旋冷却管，所述蒸汽管道与螺旋冷却管顶部连通连接，所述螺旋冷却管底部连接有冷凝水回流管，所述冷凝水回流管底部贯穿延伸至回收罐体外部并通过冷凝水导流管连接有储水箱。本发明通过锅炉主体、蒸汽管道、回收罐体、螺旋冷却管、进风管、进风机构和抽风组件之间的相互配合，锅炉主体内高温水蒸气进入螺旋冷却管与回收罐体内常温气体进行热交换后，回收罐体内的高温气体再经抽风组件进入锅炉主体对锅炉主体进行加热，这样可有效实现对高温水蒸气中热量的回收再利用。技术研发人员：王新江,周建军受保护的技术使用者：浙江万美士装饰材料股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/1/14