一种多回程式节能环保的蒸汽锅炉的制作方法

1.本实用新型涉及蒸汽锅炉技术领域，尤其涉及一种多回程式节能环保的蒸汽锅炉。背景技术：2.食用菌种类繁多，味道鲜美，是人们比较喜爱的食品。在食用菌的加工过程中，需要对食用菌进行灭菌以及烘干过程，目前灭菌以及烘干的设备大多都采用蒸汽式的，蒸汽的产生需要用到蒸汽锅炉。3.但是现有的蒸汽锅炉其大多为单回程的，换热效率较低，并且未设置余热回收装置，进而导致加热所需的燃料更多，不够节能。技术实现要素：4.针对上述问题，本实用新型提供一种多回程式节能环保的蒸汽锅炉，该蒸汽锅炉内部采用多回程的加热方式，大大增加了受热面积，进而大大提高了热量转换效率，同时设置有余热回收转换器，能够对水进行预热，更加节能，设置的尾气净化设备能够对烟气进行处理，更加环保。5.为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：6.一种多回程式节能环保的蒸汽锅炉，包括基座，所述基座上安装有燃烧仓，基座上还通过支架焊接有炉体，所述燃烧仓的顶部与炉体底部对接，所述炉体内设有依次头尾对接的第一回程通道、第二回程通道和第三回程通道，所述第三回程通道的末端连接有排烟管，所述排烟管的末端连接有余热回收转换器，所述余热回收转换器的顶部安装有引风机，所述炉体的顶部连接有汽水分离器，所述汽水分离器的顶部连接有出汽管。7.优选地，所述第一回程通道为主炉膛，所述第二回程通道和第三回程通道均由多根烟管组成。8.优选地，所述多根烟管的侧壁沿其长度方向等间距设有多个错位设置的换热盘。9.优选地，所述汽水分离器的顶部还安装有压力表、温度表和安全阀。10.优选地，所述余热回收转换器的两侧分别设有进水管和出水管，余热回收转换器内安装有与进水管以及出水管对接的蛇形换热管，所述出水管的末端与炉体底部连接，所述排烟管的末端延伸至余热回收换热器的底部。11.优选地，所述引风机的出风端通过出风管连接有尾气净化设备，所述尾气净化设备的顶部连接有废气出口。12.优选地，所述炉体的侧壁上安装有水位电极和水位可视窗。13.优选地，所述炉体的左端固定安装有进料斗，所述进料斗的底部与燃烧仓之间安装有螺旋送料机。14.本实用新型的有益效果为：15.1.通过在炉体内设置第一回程通道、第二回程通道以及第三回程通道，第二回程通道和第三回程通道均采用多根烟管的形式，且烟管的侧壁设有多个换热盘，能够大大增加受热面积，进而大大提高了热量转换效率，更加节能。16.2.通过安装余热回收转换器，能够利用排出烟气的热量对进入炉体内的水进行预热，加快了蒸汽产生速度，更加节能。17.3.通过安装尾气净化设备，能够对排出的烟气进行净化，除尘除硫，更加环保。附图说明18.图1为本实用新型的剖视图；19.图2为本实用新型的正视图；20.图3为图1中的a处结构放大示意图。21.图中：1基座、2燃烧仓、3进料斗、4汽水分离器、5汽管、6炉体、7第一回程通道、8第二回程通道、9第三回程通道、10排烟管、11余热回收转换器、12蛇形换热管、13引风机、14出风管、15尾气净化设备、16废气出口、17出水管、18烟管、19换热盘、20水位电极。具体实施方式22.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。23.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”，“水平的”，“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。24.参照图1-3，一种多回程式节能环保的蒸汽锅炉，包括基座1，基座1上安装有燃烧仓，炉体6的左端固定安装有进料斗3，进料斗3的底部与燃烧仓2之间安装有螺旋送料机21，可通过螺旋送料机21定量的向燃烧仓2内添加柴煤等燃料，也可通过进料斗2添加生物质颗粒进行燃烧。25.基座1上还通过支架焊接有炉体6，炉体1的侧壁上安装有水位电极20和水位可视窗，可对炉体1内的水位进行监测。26.燃烧仓2的顶部与炉体1底部对接，炉体6内设有依次头尾对接的第一回程通道7、第二回程通道8和第三回程通道9，第一回程通道7为主炉膛，第二回程通道8和第三回程通道9均由多根烟管18组成，高温的烟气能够通过第一回程通道7、第二回程通道8和第三回程通道9充分的与水接触。27.进一步的，多根烟管18的侧壁沿其长度方向等间距设有多个错位设置的换热盘19，大大增加换热面积，大大提高了热量转换效率，快速加热炉体6内的水。28.第三回程通道9的末端连接有排烟管10，排烟管10的末端连接有余热回收转换器11，余热回收转换器11的顶部安装有引风机13，余热回收转换器11的两侧分别设有进水管和出水管17，余热回收转换器11内安装有与进水管以及出水管17对接的蛇形换热管12，出水管17的末端与炉体6底部连接，排烟管10的末端延伸至余热回收换热器11的底部，从炉体6内排出的烟气通过排烟管10进入余热回收转换器11内，启动引风机13，对烟气进行吸引，烟气向上流动，冷水通过进水管进入余热回收转换器11内的蛇形换热管12内，余烟气的热量进行热交换，预热后的水最终通过出水管17进入炉体6内，进一步加快蒸汽产生速度。29.此外，引风机13的出风端通过出风管14连接有尾气净化设备15，尾气净化设备15的顶部连接有废气出口16，烟气最终通过尾气净化设备15处理后通过废气出口16排出，更加环保。30.炉体6的顶部连接有汽水分离器4，汽水分离器4的顶部连接有出汽管5，汽水分离器4的顶部还安装有压力表、温度表和安全阀，可对内部的压力以及温度进行监测。31.可直接向燃烧仓2内添加柴煤等燃料，也可通过进料斗2添加生物质颗粒进行燃烧，燃烧产生的高温烟气依次经过主炉膛，再经过第二回程通道8以及第三回程通道9中的多根烟管18，多根烟管18侧壁上的多个换热盘19能够大大增加换热面积，大大提高了热量转换效率，快速加热炉体6内的水，产生的蒸汽通过汽水分离器4，蒸汽最终通过出汽管5排出，从炉体6内排出的烟气通过排烟管10进入余热回收转换器11内，启动引风机13，对烟气进行吸引，烟气向上流动，冷水通过进水管进入余热回收转换器11内的蛇形换热管12内，余烟气的热量进行热交换，预热后的水最终通过出水管17进入炉体6内，进一步加快蒸汽产生速度，烟气最终通过尾气净化设备15处理后通过废气出口16排出。32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。