一种饱和蒸汽型减温减压系统的制作方法

本发明涉及减温减压，更具体地说，本发明涉及一种饱和蒸汽型减温减压系统。

背景技术：

1、减温减压装置广泛应用于电力、纺织和石化等行业，可对工业锅炉或热电厂等处输送来的高温高压蒸汽进行减温减压处理，使处理后的蒸汽温度和压力参数达到生产工艺所需的要求。

2、在传统的减温减压装置中，需要使用减温水在减温器的文丘里管内低压过热蒸汽中经由雾化喷嘴喷出，并在负荷范围为30％～100％的蒸汽流速条件下，才能将减温水与蒸汽接触并迅速雾化，同时与蒸汽混合并汽化，以达到对饱和蒸汽减温减压的作用。现有的这种通过雾化喷嘴喷射减温水的方式，整体结构复杂繁琐，减温水的流量和出口蒸汽温度不容易控制，负荷调节范围有限，并且传统的减温减压装置中减压阀的使用，使得减压阀在减压过程中阀芯容易损坏、密封不严、易产生噪声及气蚀，存在较大安全风险。

技术实现思路

1、为了克服上述缺陷，本发明提供一种饱和蒸汽型减温减压系统，具体采用如下的技术方案：

2、一种饱和蒸汽型减温减压系统，包括：

3、减压件，其包括减压支撑件、减压调整件和辅助减温件，所述减压调整件在所述减压支撑件内对输入的饱和蒸汽进行减压，所述辅助减温件对所述减压支撑件内的所述饱和蒸汽进行辅助降温；

4、减温件，其连接在所述减压件上，其包括减温壳和散热器，所述散热器在所述减温壳内承接由所述减压调整件输送来经减压后的所述饱和蒸汽，所述减温壳内持续输入和输出的减温水对所述散热器进行降温。

5、优选地，所述减压支撑件包括减压支撑壳和减压支撑腿，所述减压支撑壳呈大直径圆管状，所述减压支撑腿一端设置在所述减压支撑壳侧壁上，多个所述减压支撑腿围绕所述减压支撑壳周向均匀分布。

6、优选地，所述减压调整件包括第一减压调整件、第二减压调整件和减压排气件，所述第一减压调整件、所述第二减压调整件和所述减压排气件均设置在所述减压支撑壳上；所述第一减压调整件包括第一减压内管、第一减压外管、第一伸缩减压件和饱和蒸汽输入件，所述第一减压内管嵌装在所述减压支撑壳内，并且所述第一减压内管的轴线与所述减压支撑壳的轴线重合，所述第一减压外管嵌装在所述减压支撑壳内，并且所述第一减压外管套在所述第一减压内管外，所述第一减压外管与所述第一减压内管之间构成环形的第一减压腔，所述第一减压内管内腔构成第一辅助减温腔。

7、优选地，所述第一伸缩减压件包括伸缩减压调整动力件和伸缩减压调整件，所述伸缩减压调整动力件设置在所述减压支撑壳上，所述伸缩减压调整件设置在所述伸缩减压调整动力件和所述第一减压内管上；所述伸缩减压调整动力件包括伸缩减压调整传动板、第一电机和调整齿轮，所述伸缩减压调整传动板呈圆弧板状，并且所述伸缩减压调整传动板外壁与所述第一减压外管内壁之间做滑动密封处理；所述第一电机设置在所述第一减压外管外壁上，所述调整齿轮设置在所述第一电机的转轴上，并且所述调整齿轮的轮齿贯穿所述第一减压外管后与所述伸缩减压调整传动板外壁上的齿牙啮合。

8、优选地，所述伸缩减压调整件包括伸缩减压调整板和伸缩减压调整槽，所述伸缩减压调整板呈矩形板状，所述伸缩减压调整板上设置有减压孔，所述减压孔呈喇叭孔状，多个所述减压孔在所述伸缩减压调整板上呈矩阵分布；所述伸缩减压调整板一侧边通过其设置的第一转轴配合嵌装在所述第一减压内管外壁上的第一转槽内，所述伸缩减压调整板两端分别与所述减压支撑壳两端面做滑动密封处理。

9、优选地，所述伸缩减压调整槽呈矩形槽状，所述伸缩减压调整槽口滑动密封套装在所述伸缩减压调整板另一侧上，所述伸缩减压调整槽槽底上通过设置的第二转轴配合嵌装在所述伸缩减压调整传动板内壁上的第二转槽内；多个所述伸缩减压调整件围绕所述第一减压内管的周向在所述伸缩减压调整传动板上等间距分布；所述第一伸缩减压件在所述第一减压腔内设置有两套，两套所述第一伸缩减压件在所述第一减压腔内沿周向分布。

10、优选地，所述第一减压腔内还设置有减温减压分区件，所述减温减压分区件用于将两套所述第一伸缩减压件从一端分隔；所述减温减压分区件包括减温减压分区板和减温减压分区槽，所述减温减压分区板呈矩形板状，所述减温减压分区板一侧边通过其设置的第三转轴配合嵌装在所述第一减压内管外壁上的第三转槽内，并且所述减温减压分区板两端分别与所述减压支撑壳两端面做滑动密封处理；所述减温减压分区槽呈矩形槽状，所述减温减压分区槽的槽口滑动密封套装在所述减温减压分区板另一侧边上；所述减温减压分区槽槽底通过其上设置的第四转轴配合嵌装在所述伸缩减压调整传动板内壁上的第四转槽内；所述饱和蒸汽输入件包括蒸汽输入管和蒸汽输入总管，所述蒸汽输入管呈矩形管状，所述蒸汽输入管一端贯穿在所述第一减压内管上，并且其贯穿处位于两套所述第一伸缩减压件之间的另一端分隔处，所述蒸汽输入总管一端贯穿入所述减压支撑壳底端面后贯通连接在所述蒸汽输入管另一端上。

11、优选地，所述第二减压调整件包括第二减压内管、中继选择通风件、第二减压外管和第二伸缩减压件，所述第二减压内管内径大于所述第一减压外管外径，所述第二减压内管嵌装在所述减压支撑壳内，并且所述第二减压内管的轴线与所述第一减压外管的轴线重合；所述第二减压内管与所述第一减压外管之间构成的密闭腔室为第二辅助减温腔；所述中继选择通风件包括中继选择通风管和中继选择通风阀，所述中继选择通风管一端贯通在所述第一减压外管上，所述中继选择通风管另一端与所述第二减压内管贯通，所述中继选择通风阀嵌装在所述中继选择通风管内，以控制所述中继选择通风管的通路和断路；所述中继选择通风件设置有两套，两套所述中继选择通风件分别贯通连接在两套所述第一伸缩减压件之间两端的分隔处。

12、优选地，所述第二减压外管内径大于所述第二减压内管外径，所述第二减压外管嵌装在所述减压支撑壳内，并且所述第二减压外管套在所述第二减压内管外，所述第二减压外管与所述第二减压内管之间构成环形密封的第二减压腔，所述第二减压外管与所述减压支撑壳内壁之间构成第三辅助减温腔；所述第二伸缩减压件与所述第一伸缩减压件结构相同，所述第二伸缩减压件的具体尺寸与所述第二减压内管和所述第二减压外管匹配；所述第二伸缩减压件设置有两套，两套所述第二伸缩减压件在所述第二减压腔内沿周向分布；所述减压排气件包括减压排出支管、减压排出管、减压排出汇流管和减压排出总管，所述减压排出支管呈矩形管状，所述减压排出支管一端贯穿入所述减压支撑壳后与所述第二减压外管侧壁贯通，并且其贯通处位于两套所述第二伸缩减压件一端之间；两个所述减压排出支管与所述减压支撑壳的贯穿处分别位于两套所述第二伸缩减压件两端之间；所述减压排出管一端与所述减压排出支管另一端贯通连接，两个所述减压排出管与两个所述减压排出支管逐一对应；所述减压排出汇流管两端分别与两个所述减压排出管另一端贯通连接，所述减压排出总管一端与所述减压排出汇流管贯通连接。

13、优选地，所述辅助减温件包括辅助减温液输入件和辅助减温液输出件，所述辅助减温液输入件和所述辅助减温液输出件均设置在所述减压支撑壳上；所述辅助减温液输入件包括辅助减温输入支管、辅助减温输入干管和紊流板，所述辅助减温输入支管一端竖直贯通连接在所述减压支撑壳底面上，多个所述辅助减温输入支管分别与所述第一辅助减温腔、所述第二辅助减温腔和所述第三辅助减温腔贯通；所述辅助减温输入干管一端分别与多个所述辅助减温输入支管另一端贯通连接；所述辅助减温液输出件包括辅助减温输出支管和辅助减温输出干管，所述辅助减温输出支管一端贯通连接在所述减压支撑壳顶面上，多个所述辅助减温输出支管分别与所述第一辅助减温腔、所述第二辅助减温腔和所述第三辅助减温腔贯通；所述辅助减温输出干管一端分别与多个所述辅助减温输出支管另一端贯通连接；多个所述紊流板分别设置在所述第一辅助减温腔、所述第二辅助减温腔和所述第三辅助减温腔内。

14、本发明至少包括以下有益效果：

15、1)本发明饱和蒸汽型减温减压系统结构设计简洁、系统整体体型小、减温减压效率高、噪声小、能够对饱和蒸汽的减压量自动调节、减温减压负荷调节范围大、避免使用减压阀，有效防止了减压阀在减压过程中阀芯损坏、密封不严、易产生噪声及气蚀存在的安全风险；

16、2)本发明饱和蒸汽型减温减压系统设置了伸缩减压调整动力件和伸缩减压调整件，所述伸缩减压调整动力件根据减压需要自动控制所述伸缩减压调整件上的减压孔的裸露面积，进而自动控制饱和蒸汽的减压量；

17、3)本发明饱和蒸汽型减温减压系统设置了减温减压分区件，所述减温减压分区件将两套所述第一伸缩减压件分隔在所述第一减压腔内，通过控制两个中继选择通风阀一个关闭和一个开启，即可控制一套所述第一伸缩减压件和控制两套所述第一伸缩减压件同时使用，显著提高了饱和蒸汽减压负荷调节范围和减压效率；

18、4)本发明饱和蒸汽型减温减压系统设置了辅助减温件，所述辅助减温件将第一减压腔和第二减压腔均包裹在减温水中，阻隔了所述第一减压腔和第二减压腔在减压过程的噪音外泄，显著降低了系统噪音。

19、本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。