蒸汽发生单元、蒸汽发生器及蒸汽清洁设备的制作方法

本申请涉及清洁术领域，具体涉及一种蒸汽发生单元、蒸汽发生器及蒸汽清洁设备。

背景技术：

1、目前市场上的蒸汽产品均由ac交流电源供电，其特点为产品的功率大、体积大、热效率低。

2、为满足用户需要，需要设计一种能够采用电池包dc供电的蒸汽产品，由于目前的蒸汽产品采用交流电源供电，其功率大、热效率低，不适合采用dc电池包供电。

3、采用dc电池包供电的蒸汽产品，需要具有热效率高、能耗少的特点，能够在电池包的有限的容量下将电能充分转换成热能而满足重量、续航等使用需求。

4、目前市场上蒸汽产品的加热丝或加热片都是通过压铆或压接导电体的方式连接供电端，两者之间存在压接不贴合，存在接触电阻，通大电流时，接触电阻位置会产生大量热，薄弱位置会熔断，加热单元短期内会失效。

技术实现思路

1、有鉴于此，本申请提供一种蒸汽发生单元、蒸汽发生器及蒸汽清洁设备，以解决目前蒸汽产品的加热丝或加热片与供电端之间的接触电阻大，从而在通电流时会产生大量的热导致产生熔断的问题。

2、本申请提供一种蒸汽发生单元，其特征在于，所述蒸汽发生单元包括：

3、透明管，内部形成有流体腔室，且具有入口端和出口端，水能够从所述入口端进入并从所述出口端流出；

4、加热体，设置在所述透明管的外表面，以辐射和热传导的方式对所述透明管内的水加热；

5、其中，所述透明管的两端分别安装有金属卡箍，所述加热体的两端分别与对应端的所述金属卡箍通过激光焊接在一起。

6、在一种实施例中，所述加热体的厚度不大于1mm，和/或，所述金属卡箍的厚度在0.4至1mm之间。

7、在一种实施例中，所述加热体每端的接触电阻小于等于0.05ω。

8、在一种实施例中，所述加热体为螺旋缠绕在所述透明管上的电阻片，所述电阻片的两端分别与对应端的金属卡箍通过激光焊接在所述金属卡箍的外表面上。

9、在一种实施例中，所述加热体为螺旋缠绕在所述透明管上的电阻片，所述电阻片的两端分别由所在端的金属卡箍压在所述透明管上，并由激光焊接在所述金属卡箍上。

10、在一种实施例中，所述透明管的材质为能够耐800摄氏度以上高温的玻璃；和/或，所述加热体的材质为能够耐800摄氏度以上高温的镍基合金。

11、根据本申请的另一方面，还提供一种蒸汽发生器，所述蒸汽发生器包括：外壳、保温层、螺杆以及根据如上所述的蒸汽发生单元；

12、其中，所述蒸汽发生单元安装在所述外壳内，所述保温层设置在所述外壳和所述加热体之间，以用于对所述透明管和所述加热体进行保温，所述螺杆安装在所述透明管内，且所述螺杆上设置有螺纹部，所述螺纹部与所述透明管之间形成螺旋通道。

13、在一种实施例中，所述螺纹部与所述透明管之间的最小间隙小于0.2mm。

14、在一种实施例中，所述螺杆还包括光杆部，所述光杆部相比所述螺纹部靠近所述透明管的出口端；

15、其中，所述光杆部与所述透明管之间设置有阻挡部，所述阻挡部的朝向所述螺纹部的一侧形成第一汽化腔，背离所述螺纹部的一侧形成第二汽化腔，其中，所述阻挡部上设置有使得所述第一汽化腔和所述第二汽化腔连通的连通口。

16、在一种实施例中，所述连通口包括在所述阻挡部的外周边缘上设置的至少一个凹缺。

17、在一种实施例中，所述凹缺设置有多个，其中：

18、所述多个凹缺设置在所述阻挡部的上部位置；或者，

19、所述多个凹缺设置在所述阻挡部的相对两侧；或者，

20、所述多个凹缺设置在所述阻挡部的相对两侧及所述阻挡部的顶部位置；或者，

21、所述多个凹缺在所述阻挡部的外边缘沿周向均匀地间隔设置。

22、在一种实施例中，所述蒸汽发生器还包括在所述透明管的两端与所述外壳之间分别设置的胶塞，所述螺杆的两端分别支撑在对应的所述胶塞上，其中，所述胶塞上设置有将所述流道连通至所述透明管外侧的通孔。

23、根据本申请的再一方面，还提供一种蒸汽清洁设备，所述蒸汽清洁设备包括：

24、设备壳体；

25、如上所述的蒸汽发生器，设置在所述设备壳体内，用于将水加热并输出蒸汽；

26、供水装置，与所述蒸汽发生器连接，包括水箱和用于将所述水箱内的水泵入到所述蒸汽发生器的水泵；

27、控制装置，用于控制所述蒸汽发生器及所述水泵工作；

28、其中，所述设备壳体上还设置有电池包安装座，用于连接电池包，所述电池包为所述蒸汽发生器、所述供水装置和所述控制装置提供电力。

29、在一种实施例中，所述设备壳体设置有用于握持的手柄，所述设备壳体的一端设置有蒸汽喷头；所述水箱设置于所述设备壳体上远离所述蒸汽喷头的另一端，所述蒸汽喷头、蒸汽发生器、水箱依次布置；所述电池包安装座设置于所述手柄远离所述蒸汽发生器的末端部。

30、本申请提供的技术方案中，加热体的两端通过激光焊接的方式与金属卡箍连接在一起，可以使得加热体两端的接触电阻较小，从而在通大电流时，接触电阻产生的热量少，从而有效避免现有技术中由于接触电阻较大而产生大量的热量导致薄弱部位熔断的问题。

31、本申请的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

技术特征：

1.一种蒸汽发生单元，其特征在于，所述蒸汽发生单元包括：

2.根据权利要求1所述的蒸汽发生单元，其特征在于，所述加热体的厚度不大于1mm，和/或，所述金属卡箍的厚度在0.4至1mm之间。

3.根据权利要求1所述的蒸汽发生单元，其特征在于，所述加热体两端每端的接触电阻小于等于0.05ω。

4.根据权利要求1所述的蒸汽发生单元，其特征在于，所述加热体为螺旋缠绕在所述透明管上的电阻片，所述电阻片的两端分别与对应端的金属卡箍通过激光焊接在所述金属卡箍的外表面上。

5.根据权利要求1所述的蒸汽发生单元，其特征在于，所述加热体为螺旋缠绕在所述透明管上的电阻片，所述电阻片的两端分别由所在端的金属卡箍压在所述透明管上，并由激光焊接在所述金属卡箍上。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的蒸汽发生单元，其特征在于，所述透明管的材质为能够耐800摄氏度以上高温的玻璃；和/或，所述加热体的材质为能够耐800摄氏度以上高温的镍基合金。

7.一种蒸汽发生器，其特征在于，所述蒸汽发生器包括：外壳、保温层、螺杆以及根据权利要求1-6中任意一项所述的蒸汽发生单元；

8.根据权利要求7所述的蒸汽发生器，其特征在于，所述螺纹部与所述透明管之间的最小间隙小于0.2mm。

9.根据权利要求7所述的蒸汽发生器，其特征在于，所述螺杆还包括光杆部，所述光杆部相比所述螺纹部靠近所述透明管的出口端；

10.根据权利要求9所述的蒸汽发生器，其特征在于，所述连通口包括在所述阻挡部的外周边缘上设置的至少一个凹缺。

11.根据权利要求10所述的蒸汽发生器，其特征在于，所述凹缺设置有多个，其中：

12.根据权利要求7-11中任意一项所述的蒸汽发生器，其特征在于，所述蒸汽发生器还包括在所述透明管的两端与所述外壳之间分别设置的胶塞，所述螺杆的两端分别支撑在对应的所述胶塞上，其中，所述胶塞上设置有将所述透明管内的流道连通至所述透明管外侧的通孔。

13.一种蒸汽清洁设备，其特征在于，所述蒸汽清洁设备包括：

14.根据权利要求13中所述的蒸汽清洁设备，其特征在于，所述设备壳体设置有用于握持的手柄，所述设备壳体的一端设置有蒸汽喷头；所述水箱设置于所述设备壳体上远离所述蒸汽喷头的另一端，所述蒸汽喷头、蒸汽发生器、水箱依次布置；所述电池包安装座设置于所述手柄远离所述蒸汽发生器的末端部。

技术总结本申请提供一种蒸汽发生单元、蒸汽发生器及蒸汽清洁设备，所述蒸汽发生单元包括：透明管，内部形成有流体腔室，且具有入口端和出口端，水能够从所述入口端进入并从所述出口端流出；加热体，设置在所述透明管的外表面，以辐射和热传导的方式对所述透明管内的水加热；其中，所述透明管的两端分别安装有金属卡箍，所述加热体的两端分别与对应端的所述金属卡箍通过激光焊接在一起。本申请提供的技术方案中，可以有效避免现有技术中加热体的接触电阻较大而产生大量的热量导致薄弱部位熔断的问题。技术研发人员：孟瑞,张凯翔,张响亮,毋宏兵受保护的技术使用者：苏州宝时得电动工具有限公司技术研发日：20230118技术公布日：2024/1/13