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一种高压电蓄热供蒸汽装置的制作方法

  • 国知局
  • 2024-08-01 02:32:01

本技术涉及固体电蓄热,尤其涉及一种高压电蓄热供蒸汽装置。

背景技术:

1、固体电蓄热装置是在谷电时段采用电加热元件将电能转换成热能存储在蓄热材料中,待到峰电时段时,再将蓄热材料中的热量释放出来作为蒸汽热源。

2、现用的固体电蓄热装置一般都是采用电阻丝作为热源将电能转化为热能储存,但由于蓄热材料的铺设范围较大,导致蓄热的效率并不高。

技术实现思路

1、为解决背景技术中存在的技术问题,本实用新型提出一种高压电蓄热供蒸汽装置。

2、一种高压电蓄热供蒸汽装置,包括:蓄热箱、锅炉罐、第一导热板、第二导热板、金属导热网以及若干导热杆,第一导热板与第二导热板竖直设置并相对平行的布置在蓄热箱内两侧,且第一导热板与第二导热板之间装设有多张沿其高度方向间距排布并相互平行的金属导热网,金属导热网水平铺设且相邻的金属导热网之间填装有蓄热砖,导热杆一端贯穿蓄热箱一侧并与金属导热网连接,另一端插入锅炉罐内,第一导热板一侧延伸出有金属导热柱,且金属导热柱上绕设有线圈。

3、作为上述方案的进一步优化,蓄热箱一侧设有换风口,换风口正对线圈所在位置并可外接换气设备用以沿水平方向向蓄热砖处送风。

4、作为上述方案的进一步优化,所述蓄热箱内与换风口相对的一侧设置有导风板,导风板的迎风面倾斜设置用以将换风口所送风量导向上下两侧。

5、作为上述方案的进一步优化,第一导热板与第二导热板上均开设有若干通孔。

6、作为上述方案的进一步优化,相邻的两层金属导热网之间仅单层铺设蓄热砖,且两层金属导热网分别贴靠在蓄热砖的顶底两侧。

7、作为上述方案的进一步优化,裸露在蓄热箱与锅炉罐外的导热杆外侧套设有隔热套。

8、作为上述方案的进一步优化,所述锅炉罐具有进水口与出气口,进水口设于锅炉罐一侧,出气口设于锅炉罐顶部。

9、1、本实用新型中所提出的一种高压电蓄热供蒸汽装置,金属导热网与蓄热砖的接触面积大,并可从上下两侧同时对蓄热砖进行加热蓄能,使得蓄热效率得以提升。

10、2、本实用新型中所提出的一种高压电蓄热供蒸汽装置,经过线圈加热后的热风可在蓄热箱内形成一定的循环,利用热风在蓄热砖中的流动形成预热效果,使得金属导热网的加热效果更好。

技术特征:

1.一种高压电蓄热供蒸汽装置,其特征在于,包括:蓄热箱(1)、锅炉罐(2)、第一导热板(3)、第二导热板(4)、金属导热网(5)以及若干导热杆(6),第一导热板(3)与第二导热板(4)竖直设置并相对平行的布置在蓄热箱(1)内两侧,且第一导热板(3)与第二导热板(4)之间装设有多张沿其高度方向间距排布并相互平行的金属导热网(5),金属导热网(5)水平铺设且相邻的金属导热网(5)之间填装有蓄热砖(7),导热杆(6)一端贯穿蓄热箱(1)一侧并与金属导热网(5)连接,另一端插入锅炉罐(2)内,第一导热板(3)一侧延伸出有金属导热柱(8),且金属导热柱(8)上绕设有线圈(9)。

2.根据权利要求1所述的高压电蓄热供蒸汽装置,其特征在于,蓄热箱(1)一侧设有换风口(10),换风口(10)正对线圈(9)所在位置并可外接换气设备用以沿水平方向向蓄热砖(7)处送风。

3.根据权利要求2所述的高压电蓄热供蒸汽装置,其特征在于,所述蓄热箱(1)内与换风口(10)相对的一侧设置有导风板(11),导风板(11)的迎风面(1101)倾斜设置用以将换风口(10)所送风量导向上下两侧。

4.根据权利要求3所述的高压电蓄热供蒸汽装置,其特征在于,第一导热板(3)与第二导热板(4)上均开设有若干通孔。

5.根据权利要求4所述的高压电蓄热供蒸汽装置,其特征在于,相邻的两层金属导热网(5)之间仅单层铺设蓄热砖(7),且两层金属导热网(5)分别贴靠在蓄热砖(7)的顶底两侧。

6.根据权利要求5所述的高压电蓄热供蒸汽装置,其特征在于,裸露在蓄热箱(1)与锅炉罐(2)外的导热杆(6)外侧套设有隔热套(12)。

7.根据权利要求6所述的高压电蓄热供蒸汽装置,其特征在于,所述锅炉罐(2)具有进水口(201)与出气口(202),进水口(201)设于锅炉罐(2)一侧,出气口(202)设于锅炉罐(2)顶部。

技术总结本技术公开了一种高压电蓄热供蒸汽装置,涉及固体电蓄热技术领域,包括:蓄热箱、锅炉罐、第一导热板、第二导热板、金属导热网以及若干导热杆,第一导热板与第二导热板竖直设置并相对平行的布置在蓄热箱内两侧,且第一导热板与第二导热板之间装设有多张沿其高度方向间距排布并相互平行的金属导热网,相邻的金属导热网之间填装有蓄热砖,导热杆一端贯穿蓄热箱一侧并与金属导热网连接,另一端插入锅炉罐内,第一导热板一侧延伸出有金属导热柱,且金属导热柱上绕设有线圈,蓄热箱一侧设有换风口,换风口正对线圈所在位置并可外接换气设备用以沿水平方向向蓄热砖处送风,本技术通过送风预热以及金属导热网能够有效提升蓄热箱的蓄热效率。技术研发人员:隗娜,葛薇薇,王继勇受保护的技术使用者:安徽安泽电工有限公司技术研发日:20230222技术公布日:2024/1/14

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