盘管结构、热交换组件及热交换器的制作方法

本技术涉及热交换组件，特别是涉及盘管结构及热交换组件。

背景技术：

1、目前的热交换器大多具有呈蛇形盘管结构的换热管，然而，现有的热交换器大多预留一段管程来保证换热过程的过冷度或过热度，但预留的管程会使热交换器整体耗材较多，进而导致成本较高；此外，由于流体在热交换器内流动时会随管程长度有能量损失，进而发生压降影响流速，进而影响换热效果，如何在满足热交换器换热要求的情况下，减少热交换器的成本和压降，提高换热效果是一个待改善的技术问题。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对上述问题，提供一种盘管结构、热交换组件及热交换器。

2、一种盘管结构，若干第一弯头和若干不同长度的管件，每一所述管件包括第二弯头和两个第二管体，所述两个第二管体通过所述第二弯头连通，所述两个第二管体的长度一致，若干所述管件并列设置并与若干所述第一弯头首尾相接，且若干所述管件的轴向长度由上至下逐节递增。

3、上述盘管结构，可使低温低压液体通过下侧较长的管件进入到盘管结构内，换热后经上侧较短的管件将汽化产生的蒸汽排出，由于越靠近下侧的管件的轴向长度越长，可保证盘管结构的下部区域可容纳更多的液体，从而提高换热效率，无需增加管程来保证换热效果，减少耗材，降低成本；此外由于越靠近上侧的管件的轴向长度越短，因此可使汽化产生的蒸汽尽快排出，降低压降对蒸汽输出效果的影响。

4、在其中一个实施例中，所述第一弯头的数量与所述管件的数量一致，所述盘管结构还包括第一管体，所述第一管体与所述管件并列设置，所述第一管体设置在若干所述管件的下侧，并通过所述第一弯头与所述管件连通，若干所述管件与所述第一管体的轴向长度由上至下呈等差数列逐节递增。

5、在上述实施例中，可通过等差数列的方式对若干管件的轴向长度进行确定，方便进行批量生产。

6、在其中一个实施例中，所述等差数列的关系式为：

7、

8、其中，d为等差数列间距；a为经验系数；lmax为第一管体的长度；lmin为管件的最短长度；ρ为流通冷媒的密度；h为第二管体的高度；di为第二管体的水力直径；b为冷媒换算系数；qi为空调机组的质量循环流量。

9、在上述实施例中，可通过计算确定各管件的长度，以便进行生产加工。

10、一种热交换组件，包括翅片组件和上述盘管结构，所述翅片组件设有多个，多个所述翅片组件沿所述管件的轴向间隔设置在所述盘管结构上。

11、上述热交换组件，可通过翅片组件辅助盘管结构进行换热。

12、在其中一个实施例中，所述盘管结构包括第一管体和/或第二管体，所述第一管体和/或所述第二管体为扁管；

13、所述翅片组件上设有若干翅片孔，沿所述翅片组件的宽度方向，所述翅片孔自所述翅片组件的第一侧面向内凹陷形成，沿所述翅片组件的长度方向，所述翅片孔等间距间隔设置，所述翅片组件通过所述翅片孔插设于所述扁管上。

14、在上述实施例中，使翅片组件既可辅助盘管结构进行换热，又可增强若干管件间的结构稳定性。

15、在其中一个实施例中，所述翅片组件还包括扰流口，就所述翅片组件而言，所述扰流口与所述翅片孔连通；

16、形成所述扰流口的两个弯折面间隔设置并分别与所述第一侧面连接，所述弯折面包括第一扰流面、第二扰流面、第三扰流面，所述第二扰流面连接所述第一扰流面和所述第三扰流面，所述第一扰流面与所述第一侧面连接，且两者之间的夹角为钝角，所述第三扰流面与所述第一扰流面平行设置。

17、在上述实施例中，通过扰流口辅助翅片组件对盘管结构进行换热。

18、在其中一个实施例中，所述盘管结构包括第一管体和/或第二管体，所述第一管体和/或所述第二管体为扁管；

19、所述翅片组件包括多个翅片单元，每一所述翅片单元包括翅片孔，多个所述翅片单元通过所述翅片孔分别插设在所述第一管体和若干所述管件上。

20、在上述实施例中，可通过翅片单元辅助管件进行换热。

21、在其中一个实施例中，相邻两个所述第二管体上的所述翅片单元相互交错设置，所述第一管体与所述第二管体上的所述翅片单元相互交错设置。

22、在上述实施例中，可通过交错设置的翅片单元保证排水效果。

23、一种热交换器，包括固定组件、第一集管、第二集管和上述热交换组件，所述热交换组件的数量为多个，多个所述热交换组件并排间隔设置，多个所述热交换组件的轴向两侧分别穿设在所述固定组件上，所述第一集管通过多个所述热交换组件的盘管结构与所述第二集管连通。

24、在上述实施例中，通过增加热交换组件的数量增强热交换器的换热效果，并通过固定组件实现对多个盘管结构间的固定。

25、在其中一个实施例中，相邻两个所述热交换组件间具有间隙。

26、在上述实施例中，通过使相邻两个所述热交换组件间不存在贴合部分，可保证热交换组件具有较好的换热效果。

27、在其中一个实施例中，所述固定组件包括第一固定单元和第二固定单元，所述管件的轴向两侧分别穿设在所述第一固定单元和所述第二固定单元上。

28、在上述实施例中，可分别通过第一固定单元和第二固定单元对盘管结构的轴向两侧进行加固，以增强热交换组件的结构稳固性。

29、在其中一个实施例中，所述第二固定单元由若干首尾相连的第一固定件和第二固定件组成，所述管件穿设在所述第一固定件上，所述第二固定件的底面与所述翅片组件的顶面抵接。

30、在上述实施例中，可通过第二固定件对相邻两个第一固定件进行连接，辅助第一固定件增强若干管件间的结构稳定性，且由于第二固定件的底面与翅片组件的顶面抵接，可进一步保证第二固定单元与热交换组件间的结构稳固性。

技术特征：

1.一种盘管结构，其特征在于，包括：若干第一弯头(1)和若干不同长度的管件(2)，每一所述管件(2)包括第二弯头(201)和两个第二管体(202)，所述两个第二管体(202)通过所述第二弯头(201)连通，所述两个第二管体(202)的长度一致，若干所述管件(2)并列设置并与若干所述第一弯头(1)首尾相接，且若干所述管件(2)的轴向长度由上至下逐节递增。

2.根据权利要求1所述的盘管结构，其特征在于，所述第一弯头(1)的数量与所述管件(2)的数量一致，所述盘管结构还包括第一管体(7)，所述第一管体(7)与所述管件(2)并列设置，所述第一管体(7)设置在若干所述管件(2)的下侧，并通过所述第一弯头(1)与所述管件(2)连通，若干所述管件(2)与所述第一管体(7)的轴向长度由上至下呈等差数列逐节递增。

3.根据权利要求2所述的盘管结构，其特征在于，所述等差数列的关系式为：

4.一种热交换组件，其特征在于，包括翅片组件(3)和根据权利要求1-3任意一项所述的盘管结构，所述翅片组件(3)设有多个，多个所述翅片组件(3)沿所述管件(2)的轴向间隔设置在所述盘管结构上。

5.根据权利要求4所述的热交换组件，其特征在于，所述盘管结构包括第一管体和/或第二管体，所述第一管体和/或所述第二管体为扁管；

6.根据权利要求5所述的热交换组件，其特征在于，所述翅片组件(3)还包括扰流口(33)，就所述翅片组件(3)而言，所述扰流口(33)与所述翅片孔(32)连通；

7.根据权利要求6所述的热交换组件，其特征在于，所述弯折面包括第一扰流面、第二扰流面、第三扰流面，所述第二扰流面连接所述第一扰流面和所述第三扰流面，所述第一扰流面与所述第一侧面连接，且两者之间的夹角为钝角，所述第三扰流面与所述第一扰流面平行设置。

8.根据权利要求4所述的热交换组件，其特征在于，所述盘管结构包括第一管体和/或第二管体，所述第一管体和/或所述第二管体为扁管；

9.根据权利要求8所述的热交换组件，其特征在于，相邻两个所述第二管体(202)上的所述翅片单元(39)相互交错设置，所述第一管体(7)与所述第二管体(202)上的所述翅片单元(39)相互交错设置。

10.一种热交换器，其特征在于，包括固定组件(4)、第一集管(5)、第二集管(6)和如权利要求4-9任一项所述的热交换组件，所述热交换组件的数量为多个，多个所述热交换组件并排间隔设置，多个所述热交换组件的轴向两侧分别穿设在所述固定组件(4)上，所述第一集管(5)通过多个所述热交换组件的盘管结构与所述第二集管(6)连通。

11.根据权利要求10所述的热交换器，其特征在于，所述固定组件(4)包括第一固定单元(41)和第二固定单元(42)，所述第二固定单元(42)由若干首尾相连的第一固定件(421)和第二固定件(422)组成，所述盘管结构的轴向一侧穿设在所述第一固定单元(41)上，所述盘管结构的轴向另一侧穿设在所述第一固定件(421)上，所述第二固定件(422)的底面与所述翅片组件(3)的顶面抵接。

技术总结本技术涉及一种盘管结构及热交换组件；其中，盘管结构包括若干第一弯头和若干不同长度的管件，若干管件和若干第一弯头首尾相接，且若干管件的轴向长度由上至下逐节递增；本申请可使低温低压液体通过下侧较长的管件进入到盘管结构内，换热后经上侧较短的管件将汽化产生的蒸汽排出，由于越靠近下侧的管件的轴向长度越长，因此可保证位于盘管结构下部区域的较长管件内可容纳更多的液体，从而提高换热效率，而由于越靠近上侧的管件的轴向长度越短，因此汽化产生的蒸汽可经位于盘管结构上部区域的较短管件尽快排出，降低压降对蒸汽输出效果的影响，即，通过合理优化若干管件的长度，使盘管结构既可保证换热效率，又可提高蒸汽输出效果。技术研发人员：吴昊,张丽红,吴杰,史俊茹受保护的技术使用者：浙江盾安机电科技有限公司技术研发日：20230224技术公布日：2024/1/14