一种具有节能器的生物质蒸汽锅炉的制作方法

本技术涉及锅炉设备，具体来说，涉及一种具有节能器的生物质蒸汽锅炉。

背景技术：

1、生物质蒸汽锅炉是生物质锅炉的一种，是以专门燃烧生物质燃料为原料的蒸汽锅炉，实际使用能够有效的减少能源的消耗，同时减少二氧化碳、二氧化硫和氮氧化合物的排放，改善了环境，是改善北方雾霾天气的重要措施。

2、现有技术公开了公开号为：cn214536111u一种卧式生物质燃烧器专用蒸汽锅炉，包括锅炉本体、生物质燃烧器、炉胆、回燃室、烟管束、前烟箱、后烟箱、常压节能器、节能器、常压水箱、进水口、出水口、筒体、前管板和后管板，在使用时，燃料在生物质燃烧器内与空气混合后被电子点火棒点燃，喷入炉胆中燃烧，高温烟气由炉胆经回燃室进入烟管束，并由后烟箱进入常压水箱，最后烟气经过除尘等设备处理后排入大气；同时由于水箱内的水通过循环泵不断的循环，把节能器内的热水不断的置换出来，因此常压节能器内的水温持续保持在低水温，常压节能器内的水能够对烟气持续进行冷却，从而充分利用烟气中所携带的热量，同时常压水箱内的被锅炉水泵抽入锅炉本体，从而使得锅炉内的水温上升更快，热效率更高，对烟气内携带的热量利用效果更好。

3、上述实用新型，常压节能器和常压水箱之间通过管道连接，管道结构连接完毕后，无气密性检测结构，当管道结构连接处未处于密封状态时，管道结构内部传递液体，会出现滴漏的情况发生，会导致液体资源的浪费。

4、针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有节能器的生物质蒸汽锅炉，具备气密性检测结构，能够检测常压节能器和常压水箱之间的管道结构是否密封的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述具备气密性检测结构，能够检测常压节能器和常压水箱之间的管道结构是否密封的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

5、一种具有节能器的生物质蒸汽锅炉，包括锅炉本体和直角板，所述锅炉本体的一侧安装有生物质燃烧器，所述锅炉本体的另一侧安装有支撑架，且支撑架的上部安装有常压水箱，并且常压水箱的一侧安装有两组连接管，所述锅炉本体的上部安装有常压节能器，所述常压节能器的侧壁安装有进水管和出水管，两组所述连接管的一端端部分别与进水管和出水管的一端端部连接，下方一组所述连接管的侧壁安装有循环泵，所述锅炉本体的上方安装有凹槽板，所述常压水箱的上部贯穿安装有两组透明罩，且两组所述透明罩的内部均设置有塞板，两组所述透明罩的上部均开设有贯穿孔，所述常压水箱的上部焊接有连接板，且连接板的上部焊接有安装板，并且安装板的上部开设有两组导孔，左侧一组所述导孔的内部滑动贯穿有t形杆，右侧一组所述导孔的内部滑动贯穿有连接螺杆，所述t形杆和连接螺杆的一端分别贯穿两组所述贯穿孔，所述t形杆和连接螺杆的一端分别与两组所述塞板的上部粘接，所述连接螺杆的侧壁套接有两组连接螺母，所述t形杆的侧壁套接有伸缩弹簧。

6、进一步的，所述连接螺杆和两组所述连接螺母螺纹相互配合。

7、进一步的，两组所述塞板的横截面尺寸与两组所述透明罩内部的横截面尺寸相同。

8、进一步的，所述t形杆限位端的横截面尺寸大于两组所述导孔的横截面尺寸。

9、进一步的，所述锅炉本体的端面焊接有固定框板，且固定框板的内部滑动安装有工形滑板，并且工形滑板的上部焊接有两组定位杆，两组所述定位杆的侧壁焊接套设有套接板，且套接板的上部开设有固定通孔，并且固定通孔的内部贯穿有拉绳，所述拉绳的一端端部粘接有限位板，所述直角板的内部焊接有两组固定板，且两组所述固定板之间旋转贯穿有旋转轴，所述旋转轴的侧壁套接有旋转板，且旋转板的上部与凹槽板的下部焊接，所述凹槽板的内部粘接有反光镜片，所述拉绳的一端端部与凹槽板的端面粘接。

10、进一步的，所述限位板的横截面尺寸大于固定通孔的横截面尺寸。

11、进一步的，两组所述透明罩的外壁均设置有刻度标识。

12、进一步的，所述锅炉本体的下部安装有底座。

13、(三)有益效果

14、与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有节能器的生物质蒸汽锅炉，具备以下有益效果：

15、(1)、本实用新型采用了透明罩，当两组连接管与进水管和出水管连接完毕后，操作工人使用密封工具将常压节能器和常压水箱密封，操作工人再用手下压连接螺杆，带动右侧一组塞板进行下移运动，右侧一组塞板可将右侧透明罩内部的气体推入常压水箱的内部，常压水箱内部的气体会顶起左侧一组塞板，带动t形杆进行上移运动，此过程中，伸缩弹簧受到左侧一组塞板的挤压，逐渐处于压缩状态，利用两组刻度标识，当两组塞板移至预期位置时，利用连接螺杆和两组连接螺母螺纹相互配合，操作工人用手顺、逆时针旋转两组连接螺母，当两组连接螺母与安装板紧密接触时，两组塞板的使用位置固定，当两组连接管与进水管和出水管的连接处未密封时，常压水箱内部的气体会通过未密封处泄漏，此时左侧一组塞板会进行下移运动，操作工人可通过刻度标识得知左侧一组塞板是否下移，通过设置的透明罩，具备气密性检测结构，能够检测常压节能器和常压水箱之间的管道结构是否密封，提高具有节能器的生物质蒸汽锅炉的使用实用性。

16、(2)、本实用新型采用了凹槽板，当需要检测锅炉本体时，操作工人用手横移工形滑板，通过两组定位杆带动凹槽板和反光镜片做同步运动，当反光镜片移至预期位置时，操作工人用手下移限位板，通过拉扯拉绳，使凹槽板以旋转轴为中轴线进行旋转运动，当反光镜片旋转至预期角度时，操作工人可通过反光镜片反射的画面，得知锅炉本体上部的具体情况，通过设置的凹槽板，无需登高就可观测锅炉本体的上部情况，为具有节能器的生物质蒸汽锅炉的检测工作带来便利。

技术特征：

1.一种具有节能器的生物质蒸汽锅炉，其特征在于，包括锅炉本体(1)和直角板(28)，所述锅炉本体(1)的一侧安装有生物质燃烧器(2)，所述锅炉本体(1)的另一侧安装有支撑架(3)，且支撑架(3)的上部安装有常压水箱(4)，并且常压水箱(4)的一侧安装有两组连接管(8)，所述锅炉本体(1)的上部安装有常压节能器(5)，所述常压节能器(5)的侧壁安装有进水管(6)和出水管(7)，两组所述连接管(8)的一端端部分别与进水管(6)和出水管(7)的一端端部连接，下方一组所述连接管(8)的侧壁安装有循环泵(9)，所述锅炉本体(1)的上方安装有凹槽板(10)，所述常压水箱(4)的上部贯穿安装有两组透明罩(11)，且两组所述透明罩(11)的内部均设置有塞板(12)，两组所述透明罩(11)的上部均开设有贯穿孔(13)，所述常压水箱(4)的上部焊接有连接板(14)，且连接板(14)的上部焊接有安装板(15)，并且安装板(15)的上部开设有两组导孔(16)，左侧一组所述导孔(16)的内部滑动贯穿有t形杆(17)，右侧一组所述导孔(16)的内部滑动贯穿有连接螺杆(19)，所述t形杆(17)和连接螺杆(19)的一端分别贯穿两组所述贯穿孔(13)，所述t形杆(17)和连接螺杆(19)的一端分别与两组所述塞板(12)的上部粘接，所述连接螺杆(19)的侧壁套接有两组连接螺母(20)，所述t形杆(17)的侧壁套接有伸缩弹簧(18)。

2.根据权利要求1所述的一种具有节能器的生物质蒸汽锅炉，其特征在于，所述连接螺杆(19)和两组所述连接螺母(20)螺纹相互配合。

3.根据权利要求1所述的一种具有节能器的生物质蒸汽锅炉，其特征在于，两组所述塞板(12)的横截面尺寸与两组所述透明罩(11)内部的横截面尺寸相同。

4.根据权利要求1所述的一种具有节能器的生物质蒸汽锅炉，其特征在于，所述t形杆(17)限位端的横截面尺寸大于两组所述导孔(16)的横截面尺寸。

5.根据权利要求1所述的一种具有节能器的生物质蒸汽锅炉，其特征在于，所述锅炉本体(1)的端面焊接有固定框板(21)，且固定框板(21)的内部滑动安装有工形滑板(22)，并且工形滑板(22)的上部焊接有两组定位杆(23)，两组所述定位杆(23)的侧壁焊接套设有套接板(24)，且套接板(24)的上部开设有固定通孔(25)，并且固定通孔(25)的内部贯穿有拉绳(26)，所述拉绳(26)的一端端部粘接有限位板(27)，所述直角板(28)的内部焊接有两组固定板(29)，且两组所述固定板(29)之间旋转贯穿有旋转轴(30)，所述旋转轴(30)的侧壁套接有旋转板(31)，且旋转板(31)的上部与凹槽板(10)的下部焊接，所述凹槽板(10)的内部粘接有反光镜片(32)，所述拉绳(26)的一端端部与凹槽板(10)的端面粘接。

6.根据权利要求5所述的一种具有节能器的生物质蒸汽锅炉，其特征在于，所述限位板(27)的横截面尺寸大于固定通孔(25)的横截面尺寸。

7.根据权利要求1所述的一种具有节能器的生物质蒸汽锅炉，其特征在于，两组所述透明罩(11)的外壁均设置有刻度标识(33)。

8.根据权利要求1所述的一种具有节能器的生物质蒸汽锅炉，其特征在于，所述锅炉本体(1)的下部安装有底座。

技术总结本技术公开了一种具有节能器的生物质蒸汽锅炉，包括锅炉本体和直角板，所述锅炉本体的一侧安装有生物质燃烧器，所述锅炉本体的另一侧安装有支撑架，且支撑架的上部安装有常压水箱，并且常压水箱的一侧安装有两组连接管，所述锅炉本体的上部安装有常压节能器，所述常压节能器的侧壁安装有进水管和出水管，两组所述连接管的一端端部分别与进水管和出水管的一端端部连接，下方一组所述连接管的侧壁安装有循环泵，所述锅炉本体的上方安装有凹槽板。有益效果：本技术采用了透明罩，通过设置的透明罩，具备气密性检测结构，能够检测常压节能器和常压水箱之间的管道结构是否密封，提高具有节能器的生物质蒸汽锅炉的使用实用性。技术研发人员：刘建伟,余发展,许红,刘丰领,田野受保护的技术使用者：河南省恒达锅炉制造有限公司技术研发日：20230307技术公布日：2024/1/14