蒸汽发生器流道结构的制作方法

本技术涉及蒸汽发生器，具体为蒸汽发生器流道结构。

背景技术：

1、蒸汽灭菌法是指运用高温蒸汽消灭细菌或微生物的一种方法,由于纯蒸汽的穿透性强，蛋白质、原生质胶体在湿热条件下用以变性凝固，酶系统容易破坏，蒸汽进入细胞内凝结成水，能够放出潜在热量提高温度，更增强了杀菌力,因此被运用在多种消毒器械上进行使用，目前传统的蒸汽发生器内部通过对煮水进行加热产生蒸汽，通过缓慢的加热方式产生蒸汽，再输送至消毒室内，单位时间内产生的蒸汽量小，且输送蒸汽时压强小，进入消毒室后温度会有所下降，影响蒸汽消毒的效果。

2、因此需要蒸汽发生器流道结构对上述问题做出改善。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供蒸汽发生器流道结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、蒸汽发生器流道结构，包括紧密贴合设置的下板体和上板体，所述下板体和上板体之间形成有蒸汽发生室，下板体上表面开设有中部进水槽、蓄热槽结构、若干汽化槽结构，所述中部进水槽与汽化槽结构之间通过连通槽连通，且所述中部进水槽、蓄热槽结构以及汽化槽结构内部均设置有若干凸点，上板体上贯穿开设有若干用于排出蒸汽的出气结构，进水口对接输水管路，水从进水口进入到中部进水槽，中部进水槽通过连通槽与若干个汽化槽之间保持连通，水通过连通槽进入到若干汽化槽内部，水从进入中部进水槽、中部进水槽以及汽化槽结构内部时，与凸点接触被加热产生蒸汽。

4、作为本实用新型优选的方案，所述汽化槽结构包括若干呈x形的汽化槽，若干所述汽化槽沿下板体横向中心轴对称设置于下板体上表面两侧，且位于同一侧的若干汽化槽之间内部相互连通。

5、作为本实用新型优选的方案，所述蓄热槽结构包括若干蓄热槽a、蓄热槽b以及蓄热槽c，所述蓄热槽b呈长方形分布于中部进水槽的两端位置处，所述蓄热槽a呈三角形状，每个所述汽化槽与下板体、蓄热槽b以及中部进水槽的相邻侧边均设置有蓄热槽a，位于中部的两个所述汽化槽之间设置有呈菱形的蓄热槽c，蓄热槽结构主要通过凸点加热尺寸热量，在水流经中部进水槽以及连通槽和汽化槽时，通过被加热的凸点对水进行加热，使其汽化，蓄热槽内的凸点结构将热进行传导，保证持续加热生成蒸汽。

6、作为本实用新型优选的方案，所述凸点均匀设置于所述中部进水槽、蓄热槽结构以及汽化槽结构的内部，且每个所述凸点均为向上凸起的四棱台状，凸点呈向上凸起的四棱台状，能够增大与水的接触面积，从而能够在短时间内生成大量的蒸汽。

7、作为本实用新型优选的方案，每个所述出气结构均由多个蒸汽出口组成，且出气结构呈x型设置，每个所述出气结构分别与每个汽化槽分别对应设置，下板体与上板体之间形成狭小的蒸汽发生室，进而产生的蒸汽只能通过狭小的蒸汽出口进行高压喷出，确保进入到消毒室内的蒸汽保持高温。

8、作为本实用新型优选的方案，每个所述蒸汽出口的直径为1-2mm。

9、作为本实用新型优选的方案，所述中部进水槽中部两侧均开设有进水口，且进水口下端设置有凸管用以对接输水管路。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、本实用新型通过在下板体上表面设置流道结构，通过特殊的流道结构，增大生产蒸汽时与水的接触面积，能够在短时间内生成大量的水蒸汽，下板体与上板体之间配合形成狭小的蒸发室，高温蒸汽通过蒸汽出口被高压喷出进行消毒室，相对于现有蒸汽发生器而言，输送蒸汽压强大，保证蒸汽进入消毒室时的温度，提高蒸汽消毒的效果。

技术特征：

1.蒸汽发生器流道结构，包括紧密贴合设置的下板体(1)和上板体(9)，其特征在于：所述下板体(1)和上板体(9)之间形成有蒸汽发生室，下板体(1)上表面开设有中部进水槽(2)、蓄热槽结构、若干汽化槽结构，所述中部进水槽(2)与汽化槽结构之间通过连通槽(4)连通，且所述中部进水槽(2)、蓄热槽结构以及汽化槽结构内部均设置有若干凸点，上板体(9)上贯穿开设有若干用于排出蒸汽的出气结构。

2.根据权利要求1所述的蒸汽发生器流道结构，其特征在于：所述汽化槽结构包括若干呈x形的汽化槽(8)，若干所述汽化槽(8)沿下板体(1)横向中心轴对称设置于下板体(1)上表面两侧，且位于同一侧的若干汽化槽(8)之间内部相互连通。

3.根据权利要求1所述的蒸汽发生器流道结构，其特征在于：所述蓄热槽结构包括若干蓄热槽a(5)、蓄热槽b(6)以及蓄热槽c(7)，所述蓄热槽b(6)呈长方形分布于中部进水槽(2)的两端位置处，所述蓄热槽a(5)呈三角形状，每个所述汽化槽(8)与下板体(1)、蓄热槽b(6)以及中部进水槽(2)的相邻侧边均设置有蓄热槽a(5)，位于中部的两个所述汽化槽(8)之间设置有呈菱形的蓄热槽c(7)。

4.根据权利要求1-3任一所述的蒸汽发生器流道结构，其特征在于：所述凸点均匀设置于所述中部进水槽(2)、蓄热槽结构以及汽化槽结构的内部，且每个所述凸点均为向上凸起的四棱台状。

5.根据权利要求4所述的蒸汽发生器流道结构，其特征在于：每个所述出气结构均由多个蒸汽出口(10)组成，且出气结构呈x型设置，每个所述出气结构分别与每个汽化槽(8)分别对应设置。

6.根据权利要求5所述的蒸汽发生器流道结构，其特征在于：每个所述蒸汽出口(10)的直径为1-2mm。

7.根据权利要求6所述的蒸汽发生器流道结构，其特征在于：所述中部进水槽(2)中部两侧均开设有进水口(3)，且进水口(3)下端设置有凸管用以对接输水管路。

技术总结本技术涉及蒸汽发生器技术领域，尤其为蒸汽发生器流道结构，包括紧密贴合设置的下板体和上板体，所述下板体和上板体之间形成有蒸汽发生室，下板体上表面开设有中部进水槽、蓄热槽结构、若干汽化槽结构，且所述中部进水槽、蓄热槽结构以及汽化槽结构内部均设置有若干凸点，上板体上贯穿开设有若干用于排出蒸汽的出气结构，本技术通过在下板体上表面设置流道结构，通过特殊的流道结构，增大生产蒸汽时与水的接触面积，能够在短时间内生成大量的水蒸汽，下板体与上板体之间配合形成狭小的蒸发室，高温蒸汽通过蒸汽出口被高压喷出进行消毒室，相对于现有蒸汽发生器而言，输送蒸汽压强大，保证蒸汽进入消毒室时的温度，提高蒸汽消毒的效果。技术研发人员：姚志受保护的技术使用者：台州逸品科技有限公司技术研发日：20230428技术公布日：2024/1/14